금속 레이저 절단기의 성공은 판금 가공 분야의 프로세스 혁명으로 설명할 수 있습니다. 레이저 금속 절단 공정은 빠른 속도, 우수한 정밀도, 높은 유연성, 짧은 생산 주기 등의 특징을 갖고 있어 제조업체에 큰 이점을 제공할 수 있습니다. 따라서 금속 레이저 절단기는 금속 가공 제조업체에게 좋은 선택입니다.
금속 레이저 절단기를 구입할 계획이지만 여전히 레이저 금속 절단에 대해 의문이 있는 경우 이 기사를 보게 된 것은 행운입니다. 이 전체 가이드에는 기계 자체에 대한 정보와 사용 방법을 포함하여 금속 레이저 절단기에 대해 알고 싶은 모든 내용이 나열되어 있습니다. 또한 선택할 수 있는 가장 잘 팔리는 광섬유 레이저 절단기 3대를 추천해 드립니다.
이름에서 알 수 있듯이 금속 레이저 절단기는 레이저 기술을 채택한 일종의 CNC 금속 절단기입니다. 현재 시장에는 레이저 기술을 사용하는 두 가지 종류의 주류 CNC 금속 절단 기계, 즉 CO2 레이저 절단 기계와 파이버 레이저 절단 기계가 있습니다.
CO2 레이저 커터는 CO2 레이저를 사용하여 재료를 절단하는 일종의 CNC 레이저 기계입니다. 티타늄, 스테인레스 스틸, 연강, 알루미늄, 플라스틱, 목재, 공학 목재, 왁스, 직물 및 종이를 포함한 많은 재료의 산업 절단에 널리 사용됩니다. 그러나 CO2 레이저 기계는 금속 재료 절단 효율이 낮습니다. 그래서 일반적으로 비금속 재료를 절단하는 데 사용됩니다.
그러나 파이버 레이저 절단기는 절단 효율이 높고 가공 품질이 좋으며 유지 관리 비용이 저렴하기 때문에 금속 재료 절단에 널리 사용됩니다. 따라서 본 기사에서 언급하는 금속 레이저 절단기는 주로 파이버 레이저 절단기를 가리킨다.
이러한 일반적인 두 가지 유형의 레이저 절단기를 언급했으므로 간단히 비교해 보겠습니다. 레이저 절단기를 선택할 때 도움이 될 수 있습니다.
산소 보조 가스의 도움으로 150W 이상의 CO2 레이저 절단기는 1mm 강판을 절단할 수 있습니다. 일반적으로 CO2 레이저 절단기는 금속을 절단할 수 있지만 처리 효율이 낮습니다. 그리고 그것은 많은 에너지를 가정할 것입니다. 목재, 아크릴, 가죽, 직물, 석재 등 비금속 재료를 절단하는 데 훨씬 좋습니다.
이에 비해 파이버 레이저 절단기는 더 얇은 금속 절단에서 CO2 레이저 절단기보다 200% 더 효율적입니다. 다양한 레이저 출력을 사용하는 섬유 금속 절단기는 다양한 두께의 다양한 금속 재료를 절단할 수 있습니다. 그러나 중간 두께 이상의 두꺼운(30mm 이상) 금속 시트를 절단하는 경우 금속 레이저 절단기의 절단 효율성이 저하될 수 있습니다.
또한 CO2 레이저 절단기에는 쉽게 마모되는 부품이 많아 더 많은 관리, 빈번한 교체 및 더 많은 운영 비용이 필요합니다. 섬유 금속 레이저 절단기는 이러한 문제가 없고 유지 관리가 많이 필요하지 않습니다.
금속 레이저 절단기는 집중된 레이저 빔을 사용하여 금속을 절단합니다. 레이저 발생기는 레이저 빔을 발사하고, 이 레이저 빔은 광 경로 시스템을 통해 고출력 밀도 레이저 빔으로 집중됩니다. 레이저 빔이 작업물의 표면에 닿아 금속 표면이 녹는점 또는 끓는점에 도달합니다.
그리고 빔과 정렬된 고압 가스는 용융물이나 기화된 금속을 날려버릴 것입니다. 금속 표면에서 레이저 빔의 움직임에 따라 금속이 최종적으로 원하는 모양으로 절단됩니다. 레이저 절단 온도는 11,000℃에 도달할 수 있으므로 금속 레이저 절단기는 기본적으로 모든 금속 재료를 절단할 수 있습니다.
절단 시 금속 레이저 절단기는 불활성 가스 흐름을 분사하고 절개 부위를 날려 금속을 녹여 절개 부위를 부드럽고 직선으로 만듭니다. 따라서 레이저 금속 절단 방법은 다른 CNC 금속 절단 방법에 비해 슬릿이 좁고 치수가 정확하며 표면이 매끄럽고 절단 품질이 높습니다.
오늘날 점점 더 많은 금속 가공 제조업체가 생산 효율성과 생산량을 높이기 위해 섬유 금속 레이저 절단기를 선택하고 있습니다. 파이버 레이저 절단기는 다른 CNC 금속 절단 방법에 없는 많은 장점과 이점을 갖고 있기 때문입니다. 다음은 섬유 금속 레이저 절단기의 뛰어난 장점 10가지를 나열한 것입니다.
섬유 금속 레이저 절단기의 전기-광 변환 효율은 30% 이상으로 높습니다. 이는 전력 소비를 크게 줄이고 운영 비용을 절감하며 더 높은 효율성을 달성합니다.
신뢰할 수 있는 고품질 레이저 발생기, 레이저 절단 헤드 및 견고한 기계 구조를 갖춘 섬유 금속 레이저 절단기는 빠르고 안정적인 절단 공정을 달성할 수 있습니다. 또한 섬유 절단기는 더 얇은 금속 시트를 절단할 때 최고의 효율성을 발휘합니다. 동일한 출력을 사용하는 CO2 레이저 절단기의 절단 속도는 2배에 달합니다.
섬유 금속 절단기에는 복잡한 광학 거울이 필요하지 않으며 초점 렌즈가 노출되지 않습니다. 따라서 소모품을 자주 교체할 필요가 없어 운영 비용과 유지 관리 비용이 크게 절약됩니다.
기존 절단 도구를 레이저 빔으로 대체하기 때문에 파이버 레이저 절단은 비계약 절단 공정입니다. 따라서 재료 표면이 긁히지 않습니다.
가공 정확도가 높습니다. 반복성이 좋고 재료 표면에 손상을 주지 않습니다.
절단 열 영향 부위와 플레이트 변형이 작고 절단 슬릿이 좁습니다(0.1mm-0.3mm).
파이버 레이저의 출력 파장은 1.064μm로 CO2 레이저 절단기 파장의 1/10입니다. 레이저 빔은 품질이 좋고 출력과 밀도가 높으며 금속 재료에 쉽게 흡수될 수 있습니다. 그래서 금속 레이저 절단기는 절단 능력이 뛰어나고 완제품의 품질도 좋습니다.
일치하는 CAD 및 기타 CNC 프로그램의 도움으로 금속 절단기는 규칙적인 패턴과 불규칙한 패턴을 모두 절단할 수 있습니다. 판금을 제외하고 사각형 또는 원형 금속 튜브도 절단할 수 있습니다.
금속 레이저 절단기는 반사율이 높은 금속이라도 다양한 금속 재료를 절단할 수 있습니다.
높은 수준의 자동화를 통해 작업자는 컴퓨터에서 원하는 디자인을 만들고 작업대에 재료를 고정하기만 하면 됩니다. 절단기는 사람의 개입 없이 자동으로 절단 작업을 완료합니다.
더 빠른 속도와 더 높은 절단 품질;
레이저 커팅의 비접촉식 커팅 공정으로 작업물 오염 및 손상 감소
절단 과정에서 레이저 빔이 마모를 일으키지 않으므로 절단 정밀도가 높아집니다.
열 영향을 받는 면적과 부품 변형이 줄어듭니다.
더 높은 정밀도, 더 작은 절단 슬릿, 더 작은 열 영향 영역;
더욱 에너지를 절약하고 환경을 보호하세요.
플라즈마 절단기와 동일하거나 더 작은 두께의 금속판을 절단하는 데 적합합니다.
정밀한 컷아웃과 복잡한 노칭에 적합한 더욱 엄격한 공차 사양입니다.
자세한 내용은 https://www.elephant-cnc.com/blog/722-plasma-cutting-machine-vs-laser-cutting-machine-ultimate-comparison/을 참조하세요.
금속 레이저 절단기는 다음과 같은 다양한 금속 재료로 만들어진 시트와 사각형 및 원형 튜브를 절단할 수 있습니다.
레이저 절단기는 얇은 스테인레스 강판을 주원료로 사용하는 제조업체에게 매우 효과적인 가공 도구입니다. 레이저 절단 공정 중 열 입력 측정을 엄격하게 제어하면 영향을 받는 열이 작습니다. 이러한 재료의 우수한 내식성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
탄소강판의 최대 절단 두께는 높은 레이저 출력으로 25mm에 달할 수 있습니다.
대부분의 합금강 재료는 절삭날 품질이 좋은 금속 레이저 절단기로 절단할 수 있습니다. 그러나 텅스텐을 함유한 고속 공구강 및 열간 금형강의 경우 레이저 절단 중에 침식 및 슬래그 부착이 발생할 수 있습니다.
레이저 절단 알루미늄은 용융 절단 유형에 속합니다. 그리고 절단 부위에서 녹은 알루미늄을 불어내기 위해 보조 가스가 사용됩니다.
고출력 금속 레이저 절단기는 구리, 황동과 같이 반사성이 높은 재료를 절단할 수 있습니다.
다음 재료 외에도 금속 레이저 절단기는 티타늄 및 티타늄 합금, 니켈 합금, 아연 도금 시트 등과 같은 다른 많은 유형의 금속도 가공할 수 있습니다.
아래 표 1에는 다양한 출력의 금속 레이저 절단기로 절단할 수 있는 5가지 일반적인 재료의 최대 절단 두께가 나열되어 있습니다.
표 1:다양한 파워 금속 레이저 절단기의 최대 절단 두께
섬유 금속 레이저 절단기는 빠른 속도, 우수한 정밀도 및 높은 절단 품질로 유연한 레이저 빔 절단을 채택합니다. 따라서 점점 더 많은 금속 가공 제조업체가 파이버 레이저 금속 절단기를 구입하기로 선택하고 있습니다. 그러나 일반적으로 레이저 금속 절단기 가격은 동일한 출력의 CNC 플라즈마 절단기 및 CO2 레이저 절단기보다 상대적으로 높습니다. 가격은 대략 20,000달러에서 90,000달러 사이입니다.
첫째, 레이저 발생기 자체가 비싸다. 레이저 발생기의 출력이 높을수록 가격이 높아집니다. 6mm, 8mm, 12mm 등 특정 두께의 금속판을 빠르고 고정밀하게 절단하려면 고출력 레이저 발생기가 필요합니다. 이로 인해 금속 레이저 절단 가격에 추가 비용이 발생합니다.
둘째, 금속 레이저 절단기의 다른 부품 선택도 비용에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 일부 파이버 레이저 절단 기계는 일본식 공압 부품, 일본식 레일 시스템 또는 프랑스식 전기 부품을 사용할 수 있습니다. 이러한 안정적이고 신뢰할 수 있는 수입 부품은 그에 따라 금속 레이저 절단기 가격도 인상시킵니다.
셋째, 레이저 금속 절단기 가격은 사양, 브랜드 등과 같은 다른 요소의 영향도 받습니다.
파이버 레이저 절단기에 대한 초기 투자 비용은 높지만 후속 운영 비용도 고려해야 합니다. 위에서 언급했듯이 금속 레이저 절단기는 강력한 기능과 안정적인 성능을 가지고 있습니다. 올바르게 사용하고 유지 관리하면 기본적으로 유지 관리가 필요하지 않습니다. 운영 비용이 저렴합니다. 게다가, 금속 절단 레이저는 금속 재료의 주류 절단 방법이 될 것이며 광범위한 응용과 개발 전망을 가지고 있을 것입니다.
모든 것을 고려해 볼 때 금속 절단 레이저는 대규모 금속 가공 제조업체에게 가치가 있습니다.
아래 표 2에는 당사 광섬유 레이저 절단기의 몇 가지 주요 기술 매개변수가 나열되어 있습니다. 그러나 특정 상황에 따라 매개변수가 달라질 수 있습니다. 또한 작업 영역, 레이저 출력 또는 기타 보조 부품과 같은 구성을 개인 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
표 2:주요 기술 매개변수
이는 파이버 레이저 금속 절단기의 가장 중요한 부분이자 금속 레이저 절단 서비스를 실현하는 "전원"입니다. 따라서 금속 레이저 절단기를 구입할 때 파이버 레이저 발생기 선택에 꼭 주의하세요.
베드 구조는 금속 레이저 절단기의 절단 속도, 정밀도, 안정성 및 내구성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 당사의 레이저 절단기 베드는 일체형 용접 구조의 고강도 주철로 제작되었습니다. 튼튼하고 내구성이 좋습니다.
갠트리는 침대 지지 레일에 장착되며 고품질 선형 가이드 레일이 장착되어 있습니다. 우리의 레이저 절단기는 항공 우주 등급의 알루미늄을 채택하고 우수한 인성, 경량, 내식성, 내 산화성 및 저밀도 특성을 가지고 있습니다. 이로 인해 처리 속도가 크게 향상됩니다.
레이저 커팅 헤드는 레이저 출력 장치입니다. 노즐, 포커싱 렌즈, 포커싱 추적 시스템으로 구성됩니다. 레이저 절단 헤드는 설정된 절단 경로에 따라 이동합니다. 하지만 레이저 절단 헤드의 높이는 재료, 두께, 절단 방법에 따라 자동으로 조정 및 제어되어야 합니다.
여기에는 주로 기어, 랙, 가이드 레일, 갠트리, 서보 모터, 감속기 등이 포함됩니다. 고품질 이동 시스템은 금속 레이저 절단기의 절단 정밀도, 위치 결정 속도 및 반복 정밀도를 효과적으로 보장할 수 있습니다.
이는 또한 컴퓨터 수치 제어 시스템이기도 합니다. 대부분의 레이저 금속 절단기 제조업체는 수입된 제어 시스템을 채택하여 디자인과 레이아웃을 만들고 절단 경로를 제어합니다.
공기 공급 시스템은 주로 공기 소스, 필터 및 파이프를 포함합니다. 당사의 파이버 레이저 절단기는 일반적으로 압축 공기, 질소 및 산소를 공기 공급원으로 사용합니다.
파이버 레이저 절단기는 작업 시 많은 양의 열을 발생시킵니다. 서비스 수명을 보장하려면 전문적인 냉각 장치를 제공해야 합니다. 물 냉각기는 초고온 경보, 흐름 보호, 수위 보호 및 기타 안전 경보 경보 기능을 갖추고 있어야 합니다. 이렇게 하면 기계가 일정한 온도에서 작동할 수 있습니다.
이 레이저 금속 절단기는 비싼 구매 비용이나 유지 관리 비용이 들지 않는 이상적인 보급형 CNC 금속 절단기입니다. 수입 레이저, 고정 광선 경로 및 컴팩트한 구조를 채택합니다. 근무 시간은 100,000시간이 넘을 수 있습니다. 그리고 두께가 3mm 미만인 금속 시트를 절단하는 데 가장 적합한 선택입니다. 이 금속 레이저 절단기의 특징에는 뛰어난 가공 시스템, 친숙한 인터페이스, 간단한 조작 및 작업 상태에 대한 실시간 피드백이 포함됩니다. 모든 사양 구성은 귀하의 특별한 요구 사항에 따라 맞춤화될 수 있습니다.
다양한 두께의 스테인레스 스틸을 절단하는 레이저 금속 절단기입니다. 탄소강, 규소강, 알루미늄 등과 같은 다른 금속 재료도 절단할 수 있습니다. 이 파이버 레이저 절단기는 최고 파이버 레이저, 수입 서보 모터, 이중 드라이브 정밀 감속기, 고품질 랙 및 피니언 구조를 채택하여 고속, 고정밀 및 안정적인 작동을 보장합니다. 파이버 레이저 흡수율은 작은 초점 지점과 미세한 절단 선으로 최대 25% ~ 30%에 도달할 수 있습니다. CO2 레이저 절단기보다 에너지를 덜 사용하고 환경 친화적입니다. 맞춤형 금속 레이저 절단기 사양이 허용됩니다.
이 금속 레이저 절단기는 레이저 헤드, 드라이버, 모터, 라이너 가이더 시스템 등과 같은 많은 수입 부품을 채택합니다. 이러한 부품 및 구성 요소는 우수하고 안정적인 성능을 보장합니다. 수많은 CAE 분석을 통해 입증 및 검증된 본 판금 레이저 절단 장비의 베드 구조는 강성과 안정성을 모두 보장합니다. X/Y축은 정밀 헬리컬 기어 전송 메커니즘을 채택하여 절단 과정에서 정확성과 속도를 효과적으로 보장합니다. 이 레이저 금속 절단기는 다양한 금속 재료를 절단할 수 있어 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
금속 레이저 절단기에 관심이 있고 작업 비디오를 보고 싶다면 계속 읽어주세요.
파이버 레이저 절단기로 고속 2mm 스테인레스 강판 온라인 절단
비디오는 2mm 스테인레스 스틸을 고속으로 절단하는 최신 파이버 레이저 절단기를 보여줍니다. 이 레이저 절단기는 고속 절단 공정에 매우 널리 사용되는 첨단 기술인 플라잉 절단 방법을 채택합니다. 2mm 강판 등 얇은 금속판을 절단하는데 매우 적합합니다.
블루 엘리펀트 섬유 금속 레이저 절단기로 2mm-5mm 황동 레이저 절단
이 비디오는 당사의 파이버 레이저 절단기로 2mm, 3mm 및 5mm 황동 절단 공정을 보여줍니다. 황동은 매력적인 황금색, 높은 융점 및 비자성 특성으로 인해 사람들에게 선호됩니다. 파이버 레이저의 파장은 황동에 쉽게 흡수되므로 완성된 황동 제품은 완벽한 절단 품질을 갖습니다. 이 기계는 스테인리스강, 탄소강, 아연 도금 강판 등과 같은 다른 금속도 절단할 수 있습니다.
고출력 레이저 금속 절단기를 사용한 8mm-12mm 스테인레스 스틸 절단
고출력 파이버 레이저를 장착한 당사의 레이저 금속 절단기는 8mm~12mm 금속 시트를 빠른 속도와 우수한 품질로 절단할 수 있습니다. 당사의 모든 금속 레이저 절단기 제품은 수입된 Raytools 레이저 절단 헤드를 채택합니다. 최적화된 광학 구성, 부드럽고 효율적인 공기 흐름 설계, 이중층 보호, 렌즈 오염 제로 등의 장점이 있습니다. 레이저 커팅 헤드에 대한 다른 요구 사항이 있는 경우 기계를 맞춤 설정할 수도 있습니다.
강력한 절단 기능과 우수한 품질로 인해 파이버 레이저 금속 절단기는 많은 산업 분야에서 광범위하게 응용됩니다. 아래에는 금속 레이저 절단기 분야의 상위 7개 응용 산업과 인기 프로젝트가 나열되어 있습니다.
파이버 레이저 절단기의 고속 및 유연한 절단 기능으로 인해 많은 복잡한 그래픽을 빠르게 절단할 수 있습니다. 완제품 역시 많은 소비자들의 호평을 받고 있습니다. 예를 들어, 레이저 절단 강철 칸막이벽, 레이저 절단 스테인레스 스틸 예술품, 장식품, 펜던트 등이 있습니다. 집, 레스토랑, 호텔 또는 기타 장소를 장식하기 위해 레이저 절단 금속 제품을 선택하는 사람들이 점점 더 많아지고 있습니다.
작업 영역이 넓은 작업 테이블을 선택하면 금속 레이저 절단기가 건설 목적으로 금속 시트나 튜브를 더 넓은 영역으로 절단할 수 있습니다. 예를 들어 레이저 절단 강철 구조물, 강철 빔, 건물 문, 창문, 칸막이 벽, 난간, 야드 게이트, 레이저 절단 철 울타리 등이 있습니다. 용접 및 페인팅과 같은 다른 공정과 결합되어 강력하고 내구성 있는 인프라가 구축됩니다. 또한 금속 레이저 절단기는 해당 CAD 소프트웨어를 통해 원하는 그래픽을 디자인함으로써 독특하고 매력적인 금속 난간, 스크린 및 울타리를 절단하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
광고 업계에서는 맞춤 제작이 많기 때문에 전통적인 처리 방법은 분명히 비효율적입니다. 그리고 섬유 금속 레이저 절단기는 이 산업에 매우 적합합니다. 어떤 종류의 디자인이라도 레이저 절단기는 광고용 고품질 레이저 절단 금속 제품을 생산할 수 있습니다. 다양한 조명 효과와 결합하여 귀하의 매장을 위한 독특한 광고 간판을 확실히 만들 수 있습니다.
요즘 사람들은 주방용품의 디자인과 응용에 대한 수요가 더 높습니다. 따라서 주방 관련 제품은 전 세계적으로 유망한 시장을 갖고 있습니다. 싱크대, 선반, 캐비닛, 통풍구 등 많은 주방용품이 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 파이버 레이저 절단기는 빠른 속도, 고정밀도 및 매끄러운 절단 표면으로 얇은 스테인레스 스틸을 절단하는 데 매우 적합합니다. 또한 귀하의 필요에 따라 맞춤형 금속 레이저 절단 주방용품을 구현할 수도 있습니다.
자동차 도어, 배기 파이프, 브레이크 등과 같은 자동차의 많은 금속 부품을 금속 레이저 절단기로 정밀하게 가공할 수 있습니다. 자동차나 기타 장비를 제조하려면 더 높은 정밀도와 완제품 품질이 필요합니다. 파이버 레이저 절단기로 가공된 레이저 절단 금속 부품은 높은 정밀도, 매끄럽고 깔끔한 절단 표면과 가장자리, 후속 가공이 필요 없는 특징을 가지고 있습니다.
현재 많은 실내 또는 실외 조명 램프는 레이저 절단 금속으로 만들어집니다. 전통적인 절단 방법은 고효율 및 고정밀 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 그리고 램프의 스타일도 부족합니다. 금속 레이저 절단기는 빠르고 효율적이며 높은 정밀도로 금속을 절단할 수 있을 뿐만 아니라 맞춤형 금속 레이저 절단 서비스도 실현할 수 있습니다. 좋은 디자인 계획만 있다면 금속 레이저 절단기는 귀하의 계획에 따라 독특한 램프와 랜턴을 맞춤 제작할 수 있습니다.
레이저 금속 절단기는 보석 제작에도 폭넓게 적용됩니다. 레이저 컷팅된 금은 목걸이와 귀걸이는 패턴이 충분하고 섬세해 고객들에게 큰 인기를 끌고 있다. 작은 레이저 컷 주얼리라도 높은 정밀도를 가질 수 있습니다. 전통적인 보석 절단 방법에 비해 레이저 절단 보석은 생산 효율성이 높고 정밀도가 높으며 맞춤형 금속 레이저 절단 보석을 실현할 수 있습니다.
CNC 기계 시대에 금속 레이저 금속 절단기는 소규모 작업장이나 일반 애호가에게는 여전히 너무 비쌉니다. 저전력 기계(100W 미만)를 상당히 저렴하게 구입할 수 있지만 금속 표면에 흠집이 거의 나지 않습니다.
금속 레이저 절단기는 최소 300W를 사용해야 하며, 이는 최소 $10,000까지 사용할 수 있습니다. 또한 절단을 위해서는 가스(보통 산소)가 필요하므로 비용이 더 많이 듭니다.
따라서 파이버 레이저 절단기를 구입하기 전에 금속 레이저 절단기가 정말로 필요한지 고려해야 합니다. 결국 초기 투자금액이 크다.
먼저 회사의 생산 능력, 생산량 등을 파악해야 합니다. 따라서 레이저 절단기를 구입하는 것이 가치 있는지 또는 금속 레이저 절단 아웃소싱 서비스를 이용하는 것이 가치 있는지 고려할 수 있습니다. 결국 중소기업의 경우 파이버 레이저 절단기는 큰 투자가 될 수 있습니다. 생산 능력과 규모가 크지 않은 경우 금속 레이저 절단 서비스를 아웃소싱하는 것이 더 비용 효율적인 방법일 수 있습니다.
다음으로, 금속 레이저 절단기를 구입하려는 경우 가공 요구 사항에 따라 필요한 구성 요구 사항을 고려해야 합니다. 예를 들어 레이저 출력, 작업 영역, 레이저 발생기, 레이저 절단 헤드 등이 있습니다. 두꺼운 금속 시트 절단에는 큰 출력이 적합합니다. 국내산과 수입산 부품의 가격에는 차이가 있으므로 귀하의 예산과 가공 요구 사항에 따라 결정하시면 됩니다.
레이저 절단 능력에 대해 말하면 절단 두께, 속도, 너비 및 품질에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 레이저 출력이 클수록 절단 시트가 두꺼워지고 절단 속도가 빨라집니다.
1mm 두께의 스테인레스강, 중간강, 알루미늄 및 구리 시트를 예로 들면, 아래 차트는 레이저 출력이 높을수록 절단 속도가 빨라진다는 것을 보여줍니다.
셋째, 자격을 갖춘 제조업체를 선택해야 합니다. 금속 레이저 절단기는 너무 비싸기 때문에 우리는 그 돈을 모두 가치 있게 만들어야 합니다. 따라서 금속 절단 레이저 제조업체를 반드시 비교하십시오. 생산 자격, 제품 품질, 고객 만족도가 높은 제조업체를 선택하는 것이 좋습니다.
마지막으로, 기계 구매에 관한 모든 사항을 제조사와 협의를 마친 후 반드시 계약 또는 협정을 체결하시기 바랍니다. 본 계약은 귀하와 제조업체 모두의 권리와 의무를 규정합니다. 그리고 총 가격, 배송 시간, 애프터 서비스 등을 명시합니다. 본 계약은 귀하의 권리와 이익을 보호하는 데 도움이 됩니다.
금속 레이저 절단기의 기능 중 하나가 유지 관리가 필요하지 않더라도 금속 절단 레이저의 일상적인 사용 및 관리에는 여전히 많은 예방 조치가 있습니다. 적절한 작동과 합리적인 관리만이 기계 마모를 줄이고 양호한 작업 조건을 유지하며 레이저 금속 절단기의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 다음은 섬유 금속 레이저 절단기를 사용하거나 관리하는 과정에서 몇 가지 주의 사항을 나열한 것입니다.
작업자는 레이저 절단기 안전 작동 절차를 준수해야 합니다. 그리고 레이저 발생기의 스위치를 켜고 조명을 조정하며 레이저 시작 절차를 엄격하게 준수하여 테스트를 실행해야 합니다.
금속 절단 기계의 모든 작업자는 관련 교육을 받아야 하며 절단 소프트웨어, 기계 구조, 성능 및 작동과 유사해야 합니다.
매일 작동하기 전에 금속 절단 레이저의 작동 조건을 주의 깊게 확인하십시오. 기계 시동 후 기계를 X, Y, Z축 방향으로 저속으로 수동 운전하여 이상이 있는지 확인합니다.
작업자는 관련 규정에 따라 개인 보호 장비를 착용해야 하며 레이저 빔 근처에서 작업할 때는 보호 안경을 착용해야 합니다.
레이저 절단기로 재료를 절단할 수 있는지 여부를 확인하기 전에 연기나 증기 발생 또는 기타 잠재적인 위험이 있으므로 절단하지 마십시오.
기계가 작동 중일 때 작업자는 허가 없이 기계에서 떠나서는 안 됩니다. 부득이하게 떠나야 할 경우, 작업자는 기계를 정지시키거나 전원 공급을 차단해야 합니다.
소화기는 쉽게 닿을 수 있는 곳에 보관하십시오. 조작하지 않을 때에는 반드시 레이저 스위치나 전원 스위치를 꺼주세요. 보호되지 않은 레이저 빔 근처에 종이, 천 또는 기타 가연성 물질을 두지 마십시오.
비정상적인 현상을 발견한 경우 즉시 금속 레이저 절단기를 끄고 적시에 모든 오류를 제거하거나 감독자에게 보고하십시오.
항상 레이저 커팅기의 작동상태를 관찰하시고, 예상치 못한 상황이 발생할 경우 즉시 중단하세요.
작업이 완료된 후 적시에 먼지나 금속 슬래그를 청소하십시오. 금속 레이저 절단기를 깨끗하고 정돈된 환경에 유지하는 것은 정밀도를 유지하고 부품 마모를 줄이며 서비스 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
레이저, 레이저 커팅 헤드, 베드 및 주변의 청결과 질서를 유지하고, 가공물, 금속 시트 및 폐기물을 관련 규정에 따라 배치하십시오.
물 냉각기의 순환 물이 충분한지 확인하십시오. 그렇지 않은 경우 적시에 물을 공급하십시오.
반달마다 초점 렌즈의 오염 상태를 검사하고 제때에 광학 렌즈를 청소하여 수명을 보장하세요.
Z축 리니어 가이드와 나사축의 먼지를 적시에 청소하고 엔진 오일을 적시에 추가하십시오.
장기간 기계를 사용하지 않을 때에는 움직이는 부품에 버터를 바르고 정기적으로 기계 상태를 점검하십시오.
높은 정밀도는 파이버 레이저 절단기의 뛰어난 특징 중 하나입니다. 이는 많은 금속 마감 회사가 섬유 금속 레이저 절단기를 선택하는 이유이기도 합니다. 그러나 절단 과정에서 레이저 절단 제품의 정밀도가 일정하지 않다는 것을 알 수 있습니다. 그렇다면 파이버 레이저 절단 정확도에 영향을 미칠 수 있는 요인은 무엇입니까?
레이저 금속 절단기의 필수 부분으로서 모든 레이저 빔 품질, 레이저 빔의 모양 및 레이저 빔 스폿의 크기는 금속 레이저 절단기의 정확도에 영향을 미칩니다. 레이저 빔 스폿 크기가 작을수록 절단 슬릿이 좁아지고 정밀도가 높아집니다. 또한, 레이저에 의해 생성된 레이저빔이 테이퍼 형태이므로 슬릿도 테이퍼 형태이다. 이 경우 절단 재료가 두꺼울수록 정밀도가 낮아지고 슬릿이 커집니다.
파이버 레이저 절단기로 금속을 절단할 때 재료마다 정밀도가 다릅니다. 예를 들어 비슷한 조건에서 스테인리스강의 절단 정밀도는 알루미늄보다 높습니다.
같은 소재라도 구성이 다르면 재단 정도도 달라집니다. 또한 두께와 표면 매끄러움도 정밀도에 영향을 미칠 수 있습니다. 일반적으로 재료 표면이 매끄러울수록 절단 정확도가 높아집니다.
레이저 금속 절단 공정에서는 가공 중에 약간의 진동이 발생할 수 있습니다. 따라서 베드 구조의 품질도 절단 공정에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 베드 구조가 더욱 견고하고 정확할수록 절단 공정도 더욱 정확해집니다.
기계를 사용하는 동안 문제가 발생하지 않는다는 보장은 없습니다. 따라서 오작동이 발생하더라도 너무 걱정할 필요가 없습니다. 우리의 금속 레이저 절단기의 품질은 많은 인증 기관에서 인증되었습니다. 그리고 문제가 있더라도 간단한 조정만으로 해결이 가능합니다.
The table below lists several common problems when operate a metal laser cutting machine, and give the causes and relevant solutions.
Table 3:Troubleshooting of Metal Laser Cutting Machine
This ultimate guide gives a brief introduction to the metal laser cutting machine, including the composition, characteristics, applications and operation precautions. In addition, this guide recommends three fiber laser cutting machines for the metal laser cutting service.
In conclusion, even if the laser metal cutting machine price is high, its powerful functions and wide applications make the money you spent worthwhile. With corresponding design software and different laser power, the metal laser cutting machine is capable for cutting various patterns on a wide range of metals in different thickness. What’s more, with proper and reasonable use and care, the metal laser cutter is free of maintenance.
Therefore, if your business involves a large batch of metal cutting work on different kinds of metals, the metal laser cutting machine is definitely your ideal choice and good assistance.
CNC 기계
엔지니어는 5G 애플리케이션에 적합한 성능 범위를 어떻게 선택할 수 있습니까? 5G(5세대) 통신 및 연결 프로토콜의 약속이 현실이 되고 있습니다. 5G 네트워크는 현재 더 빠른 데이터 속도, 더 짧은 지연 시간, 증가된 대역폭을 제공하는 배포되고 있습니다. 더 진행하기 전에 5G는 여러 성능 수준으로 구성되어 있다는 점에 유의해야 합니다. 5G 네트워크는 다음으로 구성됩니다. 저대역 범위(600MHz ~ 3GHz) 중대역 범위(3GHz ~ 6GHz) 10Ghz) 또는 mmWave 신규 및 기존 5G 배치는 주로 저대역 및
원형 보간 개념 및 프로그래밍 시리즈의 두 번째 부분인 이 기사에서는 CNC 기계에서 원형 보간을 프로그래밍/가공하는 데 필요한 정보와 CNC 기계공이 R(반지름)을 사용하여 원형 보간을 프로그래밍하는 방법에 대해 설명합니다. 이 기사의 다른 부분 읽기 원호 보간 개념 및 프로그래밍 파트 1(개념) 원호 보간 개념 및 프로그래밍 파트 2(R 사용) 원호 보간 개념 및 프로그래밍 파트 3(I J K 사용) 원호 보간 개념 및 프로그래밍 파트 4(Unknown R) 원형 보간 개념 및 프로그래밍 파트 5(예시) 원호 보간 개념 및
