이름에서 알 수 있듯이 금속 레이저 절단기는 레이저 기술을 채택한 CNC 금속 절단기의 일종입니다. 현재 시장에서 레이저 기술을 사용하는 주류 CNC 금속 절단기는 CO2 레이저 절단기와 파이버 레이저 절단기 두 가지입니다.
CO2 레이저 절단기는 CO2 레이저를 사용하여 재료를 절단하는 CNC 레이저 머신입니다. 티타늄, 스테인리스강, 연강, 알루미늄, 플라스틱, 목재, 합판, 왁스, 직물, 종이 등 다양한 재료의 산업용 절단에 널리 사용됩니다. 그러나 CO2 레이저 머신은 금속 재료 절단 효율이 낮습니다. 따라서 일반적으로 비금속 재료 절단에 사용됩니다.
반면 파이버 레이저 절단기는 높은 절단 효율, 우수한 가공 품질, 낮은 유지보수 비용으로 금속 재료 절단에 널리 사용됩니다. 따라서 이 기사에서 언급하는 금속 레이저 절단기는 주로 파이버 레이저 절단기를 의미합니다.
이 두 가지 일반적인 레이저 절단기 유형을 언급했으므로 간단히 비교해 보겠습니다. 레이저 절단기 선택 시 도움이 될 수 있습니다.
산소 보조 가스의 도움으로 150W 이상의 CO2 레이저 절단기는 1mm 강판을 절단할 수 있습니다. 일반적으로 CO2 레이저 절단기는 금속을 절단할 수 있지만 가공 효율이 낮고 많은 에너지를 소비합니다. 목재, 아크릴, 가죽, 직물, 석재 등 비금속 재료 절단에 훨씬 더 적합합니다.
비교하면 파이버 레이저 절단기는 얇은 금속 절단 시 CO2 레이저 절단기보다 200% 더 효율적입니다. 다양한 레이저 파워로 다양한 두께의 금속 재료를 넓은 범위로 절단할 수 있습니다. 그러나 중간 이상의 두께(30mm 이상) 금속 판을 절단할 때 금속 레이저 절단기의 절단 효율이 감소할 수 있습니다.
또한 CO2 레이저 절단기에는 많은 소모성 부품이 있어 더 많은 관리, 빈번한 교체, 더 높은 운영 비용이 필요합니다. 반면 파이버 금속 레이저 절단기에는 이러한 문제가 없으며 유지보수가 훨씬 적습니다.
금속 레이저 절단기는 고도로 집중된 레이저 빔을 사용하여 금속을 절단합니다. 레이저 발생기가 레이저 빔을 발사하고, 이는 광학 경로 시스템을 통해 고출력 밀도의 레이저 빔으로 집속됩니다. 레이저 빔이 공작물 표면에 닿아 금속 표면이 녹는점 또는 끓는점에 도달하게 합니다.
빔과 정렬된 고압 가스는 녹거나 기화된 금속을 날려 버립니다. 레이저 빔이 금속 표면에서 이동함에 따라 금속이 최종적으로 원하는 모양으로 절단됩니다. 레이저 절단 온도는 11,000℃에 달할 수 있으므로 금속 레이저 절단기는 기본적으로 모든 금속 재료를 절단할 수 있습니다.
절단 시 금속 레이저 절단기는 불활성 가스 흐름을 분사하여 절단부를 녹이고 절개면을 매끄럽고 직선적으로 만듭니다. 따라서 레이저 금속 절단 방식은 좁은 슬릿, 정밀한 치수, 매끄러운 표면, 다른 CNC 금속 절단 방식보다 높은 절단 품질을 가집니다.
오늘날 점점 더 많은 금속 가공 제조업체가 생산 효율과 출력을 높이기 위해 파이버 금속 레이저 절단기를 선택하고 있습니다. 이는 파이버 레이저 절단기가 다른 CNC 금속 절단 방식에는 없는 많은 장점과 이점을 가지고 있기 때문입니다. 다음은 파이버 금속 레이저 절단기의 10가지 뛰어난 장점입니다.
파이버 금속 레이저 절단기의 전기-광학 변환 효율은 30% 이상으로 높습니다. 이는 전력 소비를 크게 줄이고 운영 비용을 절감하며 더 높은 효율을 달성합니다.
신뢰할 수 있는 고품질 레이저 발생기, 레이저 절단 헤드, 견고한 기계 구조를 갖춘 파이버 금속 레이저 절단기는 빠르고 안정적인 절단 공정을 실현할 수 있습니다. 또한 파이버 절단기는 얇은 금속 판 절단 시 최고 효율에 도달합니다. 절단 속도는 동일한 파워의 CO2 레이저 절단기의 2배에 달할 수 있습니다.
파이버 금속 절단기는 복잡한 광학 거울이 필요 없고 초점 렌즈가 노출되지 않습니다. 따라서 소모품을 자주 교체할 필요가 없어 운영 비용과 유지보수 비용을 크게 절감합니다.
기존 절단 도구가 레이저 빔으로 대체되어 파이버 레이저 절단은 비접촉 절단 공정입니다. 따라서 재료 표면을 긁지 않습니다.
가공 정밀도가 높고 반복성이 좋으며 재료 표면에 손상을 주지 않습니다.
절단 열 영향 영역과 판 변형이 작고 절단 슬릿이 좁습니다(0.1mm-0.3mm).
파이버 레이저의 출력 파장은 1.064μm로 CO2 레이저 절단기 파장의 1/10입니다. 레이저 빔은 품질이 좋고 출력이 높으며 밀도가 높아 금속 재료에 쉽게 흡수됩니다. 따라서 금속 레이저 절단기는 뛰어난 절단 능력을 가지며 완제품 품질이 우수합니다.
일치하는 CAD 및 기타 CNC 프로그램의 도움으로 금속 절단기는 모든 정칙 및 부정칙 패턴을 절단할 수 있습니다. 판금 외에도 사각 또는 원형 금속 튜브도 절단할 수 있습니다.
금속 레이저 절단기는 고반사 금속을 포함하여 다양한 금속 재료를 절단할 수 있습니다.
높은 자동화 수준으로 운영자는 컴퓨터에서 원하는 설계를 만들고 작업대에 재료를 고정하기만 하면 됩니다. 절단기는 사람의 개입 없이 자동으로 절단 작업을 완료합니다.
자세한 내용은 다음을 참조하세요: https://www.elephant-cnc.com/blog/722-plasma-cutting-machine-vs-laser-cutting-machine-ultimate-comparison/
금속 레이저 절단기는 다양한 금속 재료로 만든 시트와 사각 및 원형 튜브를 절단할 수 있습니다. 예를 들어:
레이저 절단기는 얇은 스테인리스강 시트를 주요 원자재로 사용하는 제조업체에게 매우 효과적인 가공 도구입니다. 레이저 절단 공정 중 열 입력 조치를 엄격하게 제어하면 열 영향 영역이 작습니다. 이는 이러한 재료의 우수한 내식성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
고출력 레이저로 탄소강 시트의 최대 절단 두께는 25mm에 달할 수 있습니다.
대부분의 합금강 재료는 금속 레이저 절단기로 좋은 절단 모서리 품질로 절단할 수 있습니다. 그러나 텅스텐을 함유한 고속 공구강 및 열간 금형강의 경우 레이저 절단 시 침식 및 슬래그 부착이 발생할 수 있습니다.
알루미늄 레이저 절단은 용융 절단 유형에 속합니다. 보조 가스를 사용하여 절단 영역에서 용융된 알루미늄을 날려 버립니다.
고출력 금속 레이저 절단기는 구리, 황동 등 고반사 특성을 가진 재료를 절단할 수 있습니다.
위 재료 외에도 금속 레이저 절단기는 티타늄 및 티타늄 합금, 니켈 합금, 아연도금 시트 등 다양한 다른 유형의 금속도 가공할 수 있습니다.
아래 표 1은 다양한 파워의 금속 레이저 절단기가 절단할 수 있는 5가지 일반적인 재료의 최대 절단 두께를 나열합니다.
표 1: 다양한 파워 금속 레이저 커터의 최대 절단 두께
| 최대 절단 두께 (mm) | 500W | 1000W | 2000W | 3000W | 4000W | 8000W |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 스테인리스강 | 3 | 5 | 8 | 10 | 12 | 30 |
| 탄소강 | 6 | 12 | 16 | 20 | 22 | 25 |
| 알루미늄 | 1.5 | 3 | 7 | 10 | 10 | 30 |
| 구리 | 1 | 1 | 3 | 5 | 6 | 12 |
| 황동 | 1.5 | 3 | 6 | 8 | 10 | 15 |
파이버 금속 레이저 절단기는 유연한 레이저 빔 절단을 채택하여 빠른 속도, 좋은 정밀도, 높은 절단 품질을 자랑합니다. 따라서 점점 더 많은 금속 가공 제조업체가 파이버 레이저 금속 절단기 구매를 선택하고 있습니다. 하지만 일반적으로 레이저 금속 절단기 가격은 동일한 파워의 CNC 플라즈마 절단기와 CO2 레이저 절단기보다 상대적으로 높습니다. 가격 범위는 대략 $20,000에서 $90,000입니다.
첫째, 레이저 발생기 자체가 비쌉니다. 레이저 발생기의 파워가 높을수록 가격이 높습니다. 6mm, 8mm, 12mm 등 특정 두께의 금속 시트를 빠르고 정밀하게 절단하려면 고출력 레이저 발생기가 필요하며 이는 금속 레이저 절단 가격에 추가 비용을 초래합니다.
둘째, 금속 레이저 절단기의 기타 부품 선택도 비용에 영향을 미칩니다. 예를 들어 일부 파이버 레이저 절단기는 일본 공압 부품, 일본 레일 시스템 또는 프랑스 전기 부품을 사용할 수 있습니다. 이러한 안정적이고 신뢰할 수 있는 수입 부품도 금속 레이저 절단기 가격을 그에 따라 증가시킵니다.
셋째, 레이저 금속 절단기 가격은 사양, 브랜드 등 기타 요인의 영향을 받습니다.
초기 투자 비용이 높지만 후속 운영 비용도 고려해야 합니다. 위에서 언급했듯이 금속 레이저 커터는 강력한 기능과 안정적인 성능을 가지고 있습니다. 적절하게 사용하고 유지보수하면 기본적으로 유지보수가 필요 없습니다. 운영 비용이 낮습니다. 게다가 금속 절단 레이저는 금속 재료의 주류 절단 방식이 되어 광범위한 응용 분야와 발전 전망을 가지고 있습니다.
모든 것을 고려할 때 금속 절단 레이저는 대규모 금속 가공 제조업체에게 가치 있는 투자입니다.
아래 표 2는 우리 파이버 레이저 커터의 몇 가지 주요 기술 매개변수를 나열합니다. 하지만 매개변수는 구체적인 상황에 따라 다를 수 있습니다. 또한 작업 영역, 레이저 파워 또는 기타 보조 부품과 같은 구성은 개인 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.
표 2: 주요 기술 매개변수
| 모델 | 파이버 레이저 절단기 |
|---|---|
| 작동 전압 | 220V/380V/50Hz |
| 작업 영역 | 3000*1500mm, 4000*1500mm, 4000*2000mm, 6000*2000mm |
| 레이저 파워 | 1000W/1500W/2000W/3000W/4000W/6000W/8000W |
| 반복 위치 정밀도 | ±0.01mm |
| 전송 시스템 | 기어 + 레일 (고객 요구 사항에 따라) |
| X, Y 축 최대 이동 속도 | 120,000mm/min |
| 최대 절단 속도 | 1-10m/min (금속 재료 및 레이저 파워에 따라 다름) |
| 절단 두께 (mm) | 0.2-25mm (레이저 파워 및 재료에 따라 다름) |
| 냉각 모드 | 산업용 워터 칠러 |
| 작동 온도 | 5-45℃ |
| 작동 습도 | 5-95% (결로 없음) |
| 인증 | ISO9001, CE, FDA, ROHS |
파이버 레이저 금속 절단기에서 가장 필수적인 부품이며 금속 레이저 절단 서비스를 실현하는 "동력원"입니다. 금속 레이저 절단기 구매 시 파이버 레이저 발생기 선택에 꼭 주의하세요.
베드 구조는 금속 레이저 커터의 절단 속도, 정밀도, 안정성 및 내구성에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 우리 레이저 절단기 베드는 일체형 용접 구조의 고강도 주철로 제작되어 견고하고 내구성이 뛰어납니다.
갠트리는 베드의 지지 레일에 장착되며 고품질 리니어 가이드 레일이 장착되어 있습니다. 우리 레이저 절단기는 항공우주 등급 알루미늄을 채택하여 우수한 인성, 경량, 내식성, 내산화성, 저밀도 특성을 가집니다. 이는 가공 속도를 크게 향상시킵니다.
레이저 절단 헤드는 레이저 출력 장치입니다. 노즐, 초점 렌즈, 초점 추적 시스템으로 구성됩니다. 레이저 절단 헤드는 설정된 절단 경로에 따라 이동합니다. 하지만 다양한 재료, 두께, 절단 방식에 따라 레이저 절단 헤드의 높이를 자동으로 조정하고 제어해야 합니다.
주로 기어, 랙, 가이드 레일, 갠트리, 서보 모터, 감속기 등을 포함합니다. 고품질 이동 시스템은 금속 레이저 절단기의 절단 정밀도, 위치 결정 속도, 반복 위치 정밀도를 효과적으로 보장합니다.
컴퓨터 수치 제어 시스템입니다. 대부분의 레이저 금속 절단기 제조업체는 설계를 생성하고 레이아웃을 만들며 절단 경로를 제어하기 위해 수입 제어 시스템을 채택합니다.
공기 공급 시스템은 주로 공기 소스, 필터, 파이프로 구성됩니다. 우리 파이버 레이저 절단기는 일반적으로 압축 공기, 질소, 산소를 공기 소스로 사용합니다.
파이버 레이저 절단기는 작동 시 많은 열을 발생시킵니다. 수명을 보장하기 위해 전문 냉각 장치가 필요합니다. 워터 칠러는 초고온 경보, 유량 보호, 수위 보호 등 안전 경보 기능을 갖추어야 합니다. 이를 통해 기계가 일정한 온도에서 작동할 수 있습니다.
이 레이저 금속 절단기는 비싼 구매 비용이나 유지보수 비용 없이 이상적인 입문용 CNC 금속 절단기입니다. 수입 레이저, 고정 광학 경로, 컴팩트한 구조를 채택했습니다. 작동 시간은 100,000시간 이상일 수 있습니다. 3mm 미만의 금속 시트 절단에 최적의 선택입니다. 이 금속 레이저 커터의 특징으로는 우수한 가공 시스템, 친숙한 인터페이스, 간단한 조작, 작업 상태 실시간 피드백 등이 있습니다. 모든 사양 구성은 특수 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.
이 기계는 다양한 두께의 스테인리스강을 절단하기 위한 레이저 금속 절단기입니다. 탄소강, 규소강, 알루미늄 등 다른 금속 재료도 절단할 수 있습니다. 이 파이버 레이저 커터는 최고급 파이버 레이저, 수입 서보 모터, 더블 드라이브 정밀 감속기, 고품질 랙 앤 피니언 구조를 채택하여 고속, 고정밀, 신뢰성 있는 작동을 보장합니다. 파이버 레이저 흡수율은 25%~30%에 달하며 작은 초점 스팟과 미세한 절단 라인을 가집니다. CO2 레이저 커터보다 에너지를 덜 사용하고 환경 친화적입니다. 맞춤형 금속 레이저 절단기 사양도 가능합니다.
이 금속 레이저 절단기는 레이저 헤드, 드라이버, 모터, 리니어 가이드 시스템 등 많은 수입 부품을 채택합니다. 이러한 부품과 구성 요소는 우수하고 안정적인 성능을 보장합니다. 이 판금 레이저 절단 장비의 베드 구조는 많은 CAE 분석으로 입증되고 검증되어 강성과 안정성을 모두 보장합니다. X/Y 축은 정밀 헬리컬 기어 전송 메커니즘을 채택하여 절단 공정 중 정확도와 속도를 효과적으로 보장합니다. 이 레이저 금속 절단기는 다양한 금속 재료를 절단할 수 있으며 많은 산업에서 널리 사용됩니다.
우리 금속 레이저 커터에 관심이 있고 작업 영상을 보고 싶다면 계속 읽어보세요.
파이버 레이저 절단기로 2mm 스테인리스강 플레이트 고속 온라인 절단
영상은 우리 최신 파이버 레이저 절단기가 2mm 스테인리스강을 고속으로 절단하는 모습을 보여줍니다. 이 레이저 절단기는 플라잉 커팅 방식을 채택했는데, 이는 고속 절단 공정에 매우 인기 있고 진보된 기술입니다. 2mm 강판 같은 얇은 금속 시트 절단에 매우 적합합니다.
Blue Elephant 파이버 금속 레이저 절단기로 2mm-5mm 황동 레이저 절단
이 영상은 우리 파이버 레이저 절단기로 2mm, 3mm, 5mm 황동 절단 공정을 보여줍니다. 황동은 매력적인 금색, 높은 녹는점, 비자성 특성으로 사람들에게 인기가 있습니다. 파이버 레이저의 파장은 황동에 쉽게 흡수되어 완제품의 절단 품질이 완벽합니다. 이 기계는 스테인리스강, 탄소강, 아연도금 시트 등 다른 금속도 절단할 수 있습니다.
고출력 레이저 금속 절단기로 8mm-12mm 스테인리스강 절단
고출력 파이버 레이저를 장착한 우리 레이저 금속 절단기는 8mm에서 12mm 금속 시트를 고속과 좋은 품질로 절단할 수 있습니다. 우리 모든 금속 레이저 커터 제품은 수입 Raytools 레이저 절단 헤드를 채택합니다. 최적화된 광학 구성, 매끄럽고 효율적인 공기 흐름 설계, 이중 보호, 렌즈 제로 오염 등의 장점이 있습니다. 레이저 절단 헤드에 다른 요구 사항이 있으면 기계도 맞춤화할 수 있습니다.
강력한 절단 기능과 좋은 품질로 파이버 레이저 금속 절단기는 많은 산업에서 광범위하게 응용됩니다. 아래는 금속 레이저 절단기의 상위 7개 응용 산업과 인기 프로젝트입니다.
파이버 레이저 절단기의 고속 및 유연한 절단 기능 덕분에 많은 복잡한 그래픽을 빠르게 절단할 수 있습니다. 완제품도 많은 소비자의 사랑을 받습니다. 예를 들어 레이저 컷 강철 파티션 벽, 레이저 컷 스테인리스강 예술품, 장신구, 펜던트 등. 점점 더 많은 사람들이 집, 레스토랑, 호텔 또는 기타 장소를 장식하기 위해 레이저 컷 금속 제품을 선택합니다.
넓은 작업 영역의 작업대를 선택하면 금속 레이저 절단기로 건설 목적으로 더 큰 면적의 금속 시트나 튜브를 절단할 수 있습니다. 예: 레이저 컷 강철 구조물, 강철 빔, 건물 도어, 창문, 파티션 벽, 난간, 마당 게이트, 레이저 컷 철제 울타리 등. 용접, 도장 등 기타 공정과 결합하여 강하고 내구성 있는 인프라를 구축합니다. 또한 해당 CAD 소프트웨어를 통해 원하는 그래픽을 설계하면 금속 레이저 절단기가 독특하고 매력적인 금속 난간, 스크린, 울타리를 컷아웃하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
광고 산업에는 많은 맞춤형 제작이 있어 기존 가공 방식은 분명히 비효율적입니다. 파이버 금속 레이저 커터는 이 산업에 매우 적합합니다. 어떤 디자인이든 레이저 절단기는 광고용 고품질 레이저 컷 금속 제품을 생산할 수 있습니다. 다양한 조명 효과와 결합하면 매장에 독특한 광고 간판을 확실히 만들 수 있습니다.
요즘 사람들은 주방용품의 디자인과 적용에 더 높은 요구를 합니다. 따라서 주방 관련 제품은 전 세계적으로 유망한 시장을 가지고 있습니다. 많은 주방용품이 스테인리스강으로 만들어집니다. 싱크대, 선반, 캐비닛, 환기구 등. 파이버 레이저 절단기는 얇은 스테인리스강을 빠른 속도, 높은 정밀도, 매끄러운 절단 표면으로 절단하는 데 매우 적합합니다. 또한 필요에 따라 맞춤형 금속 레이저 절단 주방용품을 실현할 수 있습니다.
자동차의 많은 금속 부품(차문, 배기관, 브레이크 등)은 금속 레이저 절단기로 정밀 가공할 수 있습니다. 자동차 또는 기타 장비 제조는 더 높은 정밀도와 완제품 품질을 요구합니다. 파이버 레이저 절단기로 가공된 레이저 컷 금속 부품은 높은 정밀도, 매끄럽고 깔끔한 절단 표면 및 모서리, 후속 가공 불필요 등의 특징을 가집니다.
현재 많은 실내외 조명 램프는 레이저 컷 금속으로 만들어집니다. 기존 절단 방식은 높은 효율과 정밀도 요구를 충족할 수 없습니다. 램프 스타일도 부족합니다. 금속 레이저 절단기는 금속을 빠르고 효율적이며 높은 정밀도로 절단할 수 있을 뿐만 아니라 맞춤형 금속 레이저 절단 서비스도 실현할 수 있습니다. 좋은 설계 계획만 있으면 금속 레이저 커터가 계획에 따라 독특한 램프와 등불을 맞춤 제작할 수 있습니다.
레이저 금속 절단기는 보석 제작에도 광범위하게 응용됩니다. 레이저 컷 금과 은 목걸이와 귀걸이는 패턴이 정교하고 섬세하여 고객에게 인기가 많습니다. 작은 레이저 컷 보석도 높은 정밀도를 가질 수 있습니다. 기존 보석 절단 방식과 비교하여 레이저 컷 보석은 높은 생산 효율, 좋은 정밀도를 가지며 맞춤형 금속 레이저 절단 보석을 실현할 수 있습니다.
CNC 머신 시대에 금속 레이저 커터는 여전히 소규모 작업장이나 일반 취미 생활자에게 너무 비쌉니다. 저전력 머신(100W 미만)은 꽤 저렴하게 구매할 수 있지만 금속 표면을 긁는 데 그칩니다.
금속 레이저 절단기는 최소 300W를 사용해야 하며, 이는 최소 $10,000의 비용이 듭니다. 또한 절단을 위해 일반적으로 산소 가스가 필요하여 추가 비용이 발생합니다.
따라서 파이버 레이저 절단기 구매 전에 정말 금속 레이저 커터가 필요한지 고려해야 합니다. 초기 투자가 높기 때문입니다.
먼저 회사의 생산 능력, 출력 등을 파악해야 합니다. 그래서 레이저 커터 구매가 가치 있는지, 아니면 아웃소싱 금속 레이저 절단 서비스를 이용하는 것이 더 나은지 고려할 수 있습니다. 소기업의 경우 파이버 레이저 커터는 큰 투자가 될 수 있습니다. 생산 능력과 물량이 크지 않다면 아웃소싱 금속 레이저 절단 서비스가 더 비용 효율적인 방법일 수 있습니다.
다음으로 금속 레이저 절단기 구매를 원한다면 가공 수요에 따라 필요한 구성 요구 사항을 고려해야 합니다. 예를 들어 레이저 파워, 작업 영역, 레이저 발생기, 레이저 절단 헤드 등. 큰 파워는 두꺼운 금속 시트 절단에 적합합니다. 국내 또는 수입 부품 가격에 차이가 있으므로 자체 예산과 가공 요구 사항에 따라 결정할 수 있습니다.
레이저 절단 파워에 대해 말하자면, 절단 두께, 속도, 폭, 품질에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 레이저 파워가 클수록 절단 시트가 두껍고 절단 속도가 빠릅니다.
1mm 두께의 스테인리스강, 중강, 알루미늄, 구리 시트를 예로 들면, 아래 차트는 레이저 파워가 높을수록 절단 속도가 빠름을 보여줍니다.
셋째, 자격 있는 제조업체를 선택해야 합니다. 금속 레이저 커터가 너무 비싸기 때문에 모든 비용을 가치 있게 써야 합니다. 금속 절단 레이저 제조업체 간 비교를 꼭 하세요. 좋은 생산 자격, 좋은 제품 품질, 높은 고객 만족도를 가진 제조업체를 선택하는 것을 권장합니다.
마지막으로 제조업체와 기계 구매 관련 모든 사항을 협의한 후에는 계약서나 협약서를 체결해야 합니다. 이 계약은 귀하와 제조업체의 권리와 의무를 규정합니다. 총 가격, 납기, 애프터 서비스 등에 대해 명시합니다. 계약은 귀하의 권리와 이익을 보호하는 데 도움이 됩니다.
금속 레이저 절단기의 특징 중 하나가 무유지보수이지만, 금속 절단 레이저의 일상 사용 및 관리에는 여전히 많은 주의사항이 있습니다. 오직 적절한 조작과 합리적인 관리만이 기계 마모를 줄이고 좋은 작업 상태를 유지하며 레이저 금속 절단기의 수명을 연장할 수 있습니다. 다음은 파이버 금속 레이저 절단기 사용 또는 관리 시 몇 가지 주의사항입니다.
고정밀도는 파이버 레이저 커터의 뛰어난 특징 중 하나입니다. 그래서 많은 금속 마감 회사가 파이버 금속 레이저 절단기를 선택합니다. 그러나 절단 공정 중 레이저 컷 제품의 정밀도가 일관되지 않다는 것을 발견할 수 있습니다. 그렇다면 파이버 레이저 절단 정밀도에 영향을 미칠 수 있는 요인은 무엇일까요?
레이저 금속 절단기의 필수 부품인 레이저 빔 품질, 레이저 빔 모양, 레이저 빔 스팟 크기 모두 금속 레이저 절단기 정밀도에 영향을 미칩니다. 레이저 빔 스팟 크기가 작을수록 절단 슬릿이 좁고 정밀도가 높습니다. 또한 레이저 발생기에서 생성된 레이저 빔은 테이퍼 형상이므로 슬릿도 테이퍼 형상입니다. 이 경우 절단 재료가 두꺼울수록 정밀도가 낮아지고 슬릿이 커집니다.
파이버 레이저 커터로 금속을 절단할 때 다른 재료는 다른 정밀도를 가집니다. 예를 들어 유사한 조건에서 스테인리스강의 절단 정밀도는 알루미늄보다 높습니다.
같은 유형의 재료라도 구성이 다르면 절단 정밀도도 다릅니다. 또한 두께와 표면 매끄러움도 정밀도에 영향을 줄 수 있습니다. 일반적으로 재료 표면이 매끄러울수록 절단 정확도가 높습니다.
레이저 금속 절단 공정은 가공 중 미세한 진동을 발생시킬 수 있습니다. 따라서 베드 구조의 품질도 절단 공정에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 베드 구조가 더 견고하고 정확할수록 절단 공정이 더 정확해집니다.
기계가 사용 중 문제를 겪지 않을 것이라는 보장은 없습니다. 고장 발생 시 너무 걱정할 필요 없습니다. 우리 금속 레이저 절단기 품질은 많은 인증 기관의 인증을 받았습니다. 문제가 생겨도 간단한 조정으로 해결할 수 있습니다.
아래 표는 금속 레이저 절단기 작동 시 몇 가지 일반적인 문제와 원인 및 관련 해결책을 나열합니다.
표 3: 금속 레이저 절단기 문제 해결
| 문제 | 원인 | 해결책 |
|---|---|---|
| 레이저 절단 헤드에 레이저 없음; 또는 약한 빛 | 빛 신호 없음 | PWM 신호 라인 확인 |
| 레이저 또는 파이버 손상 | 레이저 확인 | |
| 노즐 막힘; 또는 광학 경로 편차 | 노즐 교체; 광학 경로 조정 | |
| 보조 가스 출력 없음 | 압력 부족 | 공기 압력 확인 |
| 솔레노이드 밸브 또는 배선 손상 | 솔레노이드 밸브 또는 솔레노이드 밸브 라인 확인 | |
| 축 이동 시 이상 소음 | 움직이는 부품에 윤활유 없음 | 윤활유 도포 |
| 가이드 레일 또는 랙 손상 | 가이드 레일 또는 랙 상태 확인 | |
| 절단 패턴이 도면 크기와 일치하지 않음 | 프로그램 오류 | 설명서 읽고 조작이 올바른지 확인 |
| 위치 정밀도 영향 | 위치 정밀도 확인 | |
| 서보 시스템 손상 | 서보 시스템 교체 또는 수리 |
이 궁극적인 가이드는 금속 레이저 절단기의 구성, 특징, 응용 분야, 조작 주의사항에 대해 간략히 소개합니다. 또한 금속 레이저 절단 서비스를 위한 세 가지 파이버 레이저 절단기를 추천합니다.
결론적으로 레이저 금속 절단기 가격이 높더라도 강력한 기능과 광범위한 응용 분야로 인해 지출한 비용이 아깝지 않습니다. 해당 설계 소프트웨어와 다양한 레이저 파워로 금속 레이저 절단기는 다양한 두께의 광범위한 금속에 다양한 패턴을 절단할 수 있습니다. 게다가 적절하고 합리적인 사용과 관리로 금속 레이저 커터는 무유지보수입니다.
따라서 귀하의 비즈니스가 다양한 종류의 금속에 대한 대량 금속 절단 작업을 포함한다면 금속 레이저 절단기는 확실히 이상적인 선택이자 좋은 조력자입니다.
CNC 기계
CMMS(컴퓨터화 유지보수 관리 시스템) 구현은 세심한 계획, 시간, 강력한 인적 관리 기술을 요구하는 전략적 이니셔티브입니다. 올바르게 수행되면 유지보수 운영을 혁신하고, 비용을 절감하며, 조직을 장기적 신뢰성 성공으로 이끕니다. CMMS 롤아웃은 투자 가치가 있을까요? 절대적으로 그렇습니다. 단순한 소프트웨어 업그레이드가 아닙니다. 팀 운영 방식을 재정의할 수 있는 문화적 변화입니다. 목차 성공적인 CMMS 구현의 조건 CMMS 구현이 실패하는 이유 성공적인 CMMS 구현을 위한 12가지 모범 사례 긍정적 모멘텀 유지 방법 C
10월 2일, 디스커버리 채널의 새 시리즈 Blue Collar Backers가 Markforged 3D 프린팅 기술을 조명했습니다. 에피소드 4에서 호스트이자 투자자인 Ron Douglas가 레이싱 키트 개발사 STS Turbo와 손잡고 회사의 최신 3D 프린팅 부품을 테스트했습니다. STS Turbo 창립자 Rick Squires는 배기 에너지를 포착해 차량 마력을 최대 50% 높이는 터보 키트를 엔지니어링했습니다. $4,000 키트로 $50,000 오토바이에 필적하는 개선 효과로 General Motors 엔지니어링 상을 수상
