부가 가치 CNC 가공 서비스로 OEM 생산 간소화

TL;DR

조립 및 압력 테스트와 같은 사내 부가가치 CNC 가공 서비스를 통해 OEM은 단일 파트너로부터 즉시 설치 가능하고 완벽하게 테스트된 구성 요소를 구매할 수 있습니다. 이는 관리할 공급업체 수가 적고, 프로세스 흐름이 더 깔끔하며, 리드 타임이 단축되고, 품질과 추적성이 더욱 엄격해지고, 출시가 원활해짐을 의미합니다. 현재 CNC 가공 파트너가 기본 부품만 배송하는 경우, 프로그램 목표를 실제로 지원하고 있는지 재평가해야 할 때입니다.

OEM의 구매 또는 공급망을 관리하는 경우 이미 알고 계실 것입니다. 한 공급업체는 주조 공급업체, 다른 공급업체는 기계 가공 공급업체, 다른 공급업체는 조립 공급업체이며 압력 테스트 문제도 있습니다. 때로는 고객이 수행하는 경우도 있습니다. 때로는 CNC 상점에서. 때로는 전혀 그렇지 않을 때도 있습니다.

추가로 인계할 때마다 화물 비용, 관리 시간 및 위험이 추가됩니다. 또한 부품이 현장에 늦게 나타나거나 고장이 나면 무엇이 잘못됐는지, 누구의 책임인지 파악하기가 더 어렵습니다.

이것이 바로 CNC 가공에서 부가가치 서비스가 요구되는 이유입니다. 부품을 가공하는 동일한 CNC 파트너가 부품을 조립하고 압력 테스트도 수행할 수 있으면 프로그램 관리를 간소화하고 일정을 보호하는 효율성을 얻을 수 있습니다.

가장 영향력 있는 CNC 부가 가치 서비스 중 두 가지인 조립 및 압력 테스트를 자세히 살펴볼 필요가 있습니다. 작동 방식, 내부 역량이 중요한 이유, CNC 가공 파트너에게 필요한 사항에 대해 알아보겠습니다.

부가가치 CNC 가공 서비스란 무엇입니까?

부가 가치 CNC 가공 서비스는 부품을 즉시 설치 가능한 구성 요소에 더 가깝게 이동시키는 코어 가공 이상의 단계입니다. 기계로 가공된 주물만 배송하는 대신 매장에서는 압력 테스트, 세척 및 완전한 추적 표시가 완료된 조립품을 배송합니다.

일반적인 CNC 부가 가치 서비스는 다음과 같습니다:

• 조립품 및 하위 조립품
• 압력 테스트
• 데이터 매트릭스 및 추적성
• 브로칭
• 균형 조정
• 세탁 및 청결관리

CNC 상점에서는 외부 하청업체를 이용하는 대신 이러한 서비스 중 상당수를 내부에서 제공하는 경우가 많습니다. 이 구별이 중요합니다. 가공, 조립, 압력 테스트가 모두 한 지붕 아래에서 이루어지며 결과는 다음과 같습니다.

• 관리할 배송 및 공급업체 감소
• 더 짧은 리드 타임(다른 상점의 일정으로 인한 지연 없음)
• 더욱 엄격한 품질 관리 및 더 명확한 책임

CNC 기계 공장에서의 조립 모습

조립은 부품 세트를 생산 라인에서 즉시 사용할 수 있는 것으로 변환하기 때문에 가장 유리한 부가가치 CNC 가공 서비스 중 하나입니다.

CNC 공장 조립 방식의 4가지 특징

숙련된 CNC 가공 파트너는 간단한 하위 어셈블리와 복잡한 다단계 BOM 어셈블리를 지원할 준비가 되어 있습니다. 일반적으로 다음을 포함하는 잘 정의된 접근 방식을 사용합니다.

1. 가공 라인 근처에 명확하게 정의된 조립 셀
2. 사내에서 설계된 맞춤형 설비 및 자동화
3. 고객 요구사항에 부합하는 작업 지침 및 품질 검사
4. 작업자는 긴밀한 루프에서 조립, 디버링, 검사 및 포장을 수행할 수 있습니다.

전체 CNC 작업에 어셈블리를 통합하면 프로세스 흐름이 향상됩니다. 다음 공급업체로의 운송을 기다리면서 부품이 쌓이지 않습니다. 조립과 테스트에 직접 들어갑니다.

사내 조립은 구매 및 공급망 관리자에게 어떤 이점을 제공하나요?

구매 및 공급망 팀을 위한 사내 조립은 다음을 제공합니다:

• 공급업체 및 ERP 시스템 데이터 관리 간소화
• 다른 부품 대신 수령 및 검사를 위한 하나의 완성된 어셈블리
• 맞춤, 기능, 토크 값 및 구성 요소 선택에 대한 명확한 책임
• 가공된 부품과 구매한 부품 간의 수정본이 일치하지 않을 위험 감소

CNC 작업장의 조립 능력을 보여주는 5가지 질문

CNC 파트너의 설계 역량을 평가할 때 다음 5가지 중요한 질문을 던져보세요:

1. 기본 BOM부터 다중 레벨 BOM까지 어떤 범위의 조립 복잡성이 지원되나요?
2. 조립 설비나 스테이션은 필요할 때 자체적으로 설계 및 제작되나요?
3. 조립 오류를 방지하기 위해 포카요케 또는 자동화가 어떻게 통합되나요?
4. 조립 단계는 어떻게 문서화되고 감사되며 고객과 공유됩니까?
5. 프로토타입/소량 빌드와 전체 프로덕션 빌드를 모두 실행할 수 있나요?

답변을 통해 CNC 공장이 조립을 핵심 부가가치 서비스로 여기는지, 부업으로 여기는지, 아니면 나중에 고려하는 것인지 빠르게 알 수 있습니다.

압력 테스트:부품 배송 전 성능 검증

부품에 오일, 연료, 냉각수 또는 압축 공기가 포함된 경우 압력 테스트는 협상할 수 없습니다. 이는 특히 복잡한 CNC 기계 주조품의 경우 품질 보증의 중요한 부분입니다.

압력 테스트가 왜 중요한가요?

압력 테스트는 다음과 같은 잠재적인 부품 결함을 파악하는 데 도움이 됩니다.

• 주물의 다공성
• 벽, 포트 또는 인터페이스를 통한 누출 경로
• 씰 누락, 잘못된 플러그 등의 조립 문제

신뢰할 수 있는 압력 테스트가 없으면 부품이 치수 검사를 통과했지만 현장에서 실패하여 다음과 같은 결과를 초래할 수 있습니다.

• 시스템 성능 문제
• 시간 경과에 따른 내부 부식 또는 표면 결함
• 보증 청구, 재작업 및 잠재적인 소송

압력 테스트의 일반적인 방법

대부분의 복잡한 CNC 부품은 다음 방법 중 하나 이상을 사용하여 압력 테스트를 거칩니다.

1. 공기 부패

   • 부품이 압축 공기로 채워져 있습니다
   • 제어 장치는 시간이 지남에 따라 압력을 모니터링하고 하락을 측정합니다.
   • 손실이 허용 가능한 한도 내에서 유지되면 부품은 합격입니다.

2. 질량 흐름

   • 공기가 유입되고 게이지가 압력을 유지하는 데 필요한 유량을 측정합니다.
   • 아주 작은 누출률도 정량화하고 사양과 비교할 수 있습니다.

3. 수중 공기

   • 부품에 압력을 가하고 밀봉한 후 침수시킵니다.
   • 검사관은 거품을 관찰하여 누출 위치를 찾습니다.
   • 특히 대형 부품이나 특정 누출 경로의 경우 간단하고 효과적입니다.

세 가지 압력 테스트 방법 모두에 능숙한 CNC 작업장은 부품 설계 및 요구 사항에 따라 올바른 접근 방식을 쉽게 추천할 수 있습니다.

복잡한 CNC 부품에 대한 압력 테스트를 수행하는 3가지 방법에 대해 자세히 알아보십시오.

압력 테스트는 언제 실시해야 하나요?

압력 테스트가 발생할 수 있습니다

• 가공 후
• 조립 후
• 진공 함침 후

위험 허용 범위 및 요구 사항에 따라 테스트 범위는 샘플 기반부터 모든 부품까지 다양할 수 있습니다. 

조립 후 압력 테스트는 중요한 장점이 있습니다. 주조물뿐만 아니라 조립된 전체 장치를 검증합니다. 테스트 스탠드에 내장된 포카요케와 자동화는 프로세스가 올바르게 진행되었는지 확인하는 데 도움이 됩니다.

사내 압력 테스트가 진정한 부가 가치인 이유

하도급 압력 테스트가 효과적일 수 있지만 OEM이 피하고 싶어하는 친숙한 문제가 발생합니다.

• 추가 물류 및 리드타임
• 손상 처리 위험 증가
• 테스트 방법 및 데이터에 대한 가시성 저하

CNC 작업장에서 내부적으로 압력 테스트를 수행하는 경우:

• 품질 관리는 한 지붕 아래에서 이루어집니다
• 부품이 테스트에 실패하면 피드백 루프가 더 빨라집니다.
• 테스트 스테이션은 가공 또는 조립 셀 근처에 위치할 수 있고, 최대 효율성을 위해 가공 사이클에 통합되거나, 크거나 독특한 부품을 위해 맞춤 제작될 수도 있습니다.

CNC 작업장의 압력 테스트 기능에 관해 물어봐야 할 5가지 질문

현재 또는 잠재적인 CNC 가공 파트너를 평가할 때 다음 5가지 질문은 작업장이 수명주기 전반에 걸쳐 프로그램을 따라갈 수 있는지 여부를 결정하는 데 도움이 됩니다.

• 어떤 압력 테스트 방법이 지원됩니까(공기 부패, 질량 흐름, 수중 공기)?
• 부품을 언제 테스트할 수 있나요? 가공, 조립 및/또는 함침 후
• 어떤 테스트 압력 범위와 누출률 제한이 적용됩니까?
• 결과는 어떻게 기록되고 데이터 매트릭스 또는 일련번호를 통해 개별 부품에 연결됩니까?
• 볼륨이 증가함에 따라 테스트 매개변수나 용량을 얼마나 빨리 조정할 수 있나요?

부가가치 서비스의 장기적 비용 및 효율성 향상

CNC 가공과 조립, 압력 테스트 등의 부가가치 서비스가 동일한 시설에서 이루어지면 다음과 같은 이점이 더욱 커집니다.

• 프로세스, 데이터, 문서에 대한 단일 정보 소스가 있으므로 더욱 깔끔한 PPAP 활동 및 출시
• 다양한 기능의 근본 원인 분석, 프로세스 변경, 시정 조치가 단일 루프로 실행되므로 문제 해결 속도가 빨라집니다.
• 최적화된 엔지니어링 및 가치 분석은 스핀들 시간뿐만 아니라 전체 프로세스에 적용됩니다.

CNC 부가 가치 서비스를 귀하에게 맞게 활용하세요

부가 가치 CNC 가공 서비스는 "추가" 서비스로 간주되어서는 안 됩니다. 조립 및 압력 테스트는 다음을 위한 핵심 도구입니다.

• 공급업체 수 및 복잡성 감소
• 리드타임 단축 및 총 도착 비용 절감
• 품질, 추적성 및 출시 성공률 향상

현재 가공 파트너가 기본 부품만 배송할 수 있다면 프로그램 목표에 도움이 되는지 방해가 되는지 재평가해야 할 때일 수 있습니다.

공급업체를 객관적으로 평가하기 위한 구조화된 비교 도구로 당사의 부가 가치 서비스 체크리스트를 사용하는 것을 고려해 보십시오. 적합한 CNC 파트너는 이러한 수준의 정밀한 조사를 환영하고 CNC 부가 가치 서비스가 귀하의 작업을 어떻게 더 쉽게 만들 수 있는지 보여줄 준비가 되어 있을 것입니다. 

FAQ

부가 가치 CNC 가공 서비스란 무엇입니까?
부가 가치 CNC 가공 서비스는 조립, 압력 테스트, 세척, 밸런싱 및 부품 마킹과 같은 핵심 가공 이상의 프로세스입니다. 사내에서 수행되는 이러한 서비스는 구성 요소를 설치 준비 상태에 가깝게 만듭니다.

CNC 기계 공장에서 내부적으로 압력 테스트를 수행해야 하는 이유는 무엇입니까?
CNC 기계 공장에서 자체적으로 압력 테스트를 수행하면 추가 테스트 없이도 부품을 자신 있게 조립할 수 있습니다. 부품이 실제로 제조되는 곳에서 압력 테스트를 수행하면 누출과 같은 문제를 즉시 식별하고 해결할 수 있어 부품 품질 개선을 위한 더 빠른 피드백 루프가 생성됩니다. 이를 통해 더 높은 수율을 유지하고 생산 속도를 늦추고 비용을 증가시킬 수 있는 품질 문제를 예방할 수 있습니다.

CNC 공장의 조립 서비스가 OEM 구매 팀에 어떻게 도움이 됩니까?
조립 서비스는 공급업체, PO 및 배송 수를 줄이는 동시에 맞춤, 기능 및 토크 사양에 대한 책임을 통합합니다. OEM은 여러 개의 부품이 아닌 즉시 설치 가능한 조립품을 받습니다.

복잡한 CNC 부품에 일반적으로 사용되는 압력 테스트 방법은 무엇입니까?
가장 일반적인 방법은 공기 붕괴, 질량 흐름 및 수중 공기 테스트입니다. 각각은 다양한 부품 설계 및 누출률 요구 사항에 적합합니다. 경험이 풍부한 CNC 가공 파트너십은 세 가지 접근 방식을 모두 능숙하게 적용할 수 있습니다.

저자 소개

2006년 말 SMC에서 시작하여 고등학교 현장 수업 외에는 제조 경험이 없습니다. 나의 첫 번째 역할은 부가 가치 셀의 소형 엔진 실린더 헤드에 밸브 시트와 가이드를 압착하고 기능을 가공하고 구성 요소를 설치하고 중요한 치수를 마무리하는 것이었습니다. 조립 시간을 보낸 후 기계 가공으로 전환했고 SMC는 숙련공 기계공 견습 과정을 지원했습니다. 저는 몇 년간 기계공으로 일하다가 2023년에 엔지니어링 분야로 이직했습니다.