정밀 CNC 부품을 아웃소싱해야 하는 경우:EV 제조 사례 연구

OEM(Original Equipment Manufacturer)이 제품에 대한 자체 맞춤형 부품을 설계하는 동안 자체적으로 제조하거나 계약 공급업체의 사양에 따라 제조할 수 있습니다. 이는 정밀 CNC 가공 부품의 경우 특히 그렇습니다. 

오늘은 복잡한 CNC 가공 부품을 아웃소싱하는 것이 왜 합리적인지 살펴보겠습니다.

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CNC 부품 아웃소싱이 합리적인 이유

글로벌 브랜드의 제조 시설을 포함한 대부분의 제조 시설은 OEM 부품을 생산하기 위해 전용 CNC 상점에 크게 의존하는 데에는 이유가 있습니다. 

대규모로 내부에서 가공 부품을 생산하려면 전용 생산 공간, 복잡한 툴링, 고정 장치, 장비, 품질 관리 프로토콜 및 숙련된 노동력이 필요한 비용이 많이 드는 노력입니다. 이는 시간, 공간, 돈의 상당한 투자일 뿐만 아니라; 생산 라인을 따라잡을 만큼 대량으로 부품을 생산하는 것도 어렵습니다.

크고 복잡한 장비와 적절한 인력만이 요구 사항은 아닙니다. 또한 전용 CNC 시설은 각 프로젝트에 맞는 맞춤형 툴링을 설계하기 위해 공급업체와 관계를 구축했습니다. 또한 적절한 사양에 맞게 가공해야 하는 원자재와 초기 주물을 생산하기 위해 주조 공장과 파트너십을 맺었습니다. 

시장 출시 속도는 맞춤형 CNC 시설을 사용하는 또 다른 이유입니다. 그들의 유일한 초점은 맞춤형 CNC 부품 생산에만 있으므로 생산을 간소화하기 위한 강력한 프로세스를 개발했습니다. 그리고 숙련된 인력과 엔지니어링 팀은 매우 복잡한 프로젝트를 쉽게 처리하고 품질 저하 없이 생산 속도를 높이는 방법을 알고 있습니다.

실제 OEM 부품 시나리오

레저용 전기 자동차(EV) 제조업체는 기어박스 케이스와 커버를 자체적으로 설계하고 가공했습니다. 작업을 완료할 수는 있었지만 제조업체는 엄격한 공차 및 기타 제한으로 인해 대량으로 부품을 생산할 수 있는 여건을 갖추지 못했습니다.

이 회사는 기어박스 케이스를 대규모로 생산할 뿐만 아니라 정확한 정밀도로 생산한다는 목표를 가지고 전용 CNC 가공 공장인 Stecker Machine의 도움을 구했습니다. 사양과 다를 경우 축 변위로 인해 가속 및 감속 중에 과도한 소음이 발생할 수 있습니다.

Stecker는 공식적인 PPAP(생산 부품 승인 프로세스) 연구를 수행하고 제조업체의 엔지니어와 협력했습니다. 그들은 함께 최종 가공 부품이 예상대로 작동할 수 있도록 규모에 맞게, 사양에 따라 일관되게 생산될 수 있도록 원본 도면을 조정해야 한다고 결정했습니다.

더 어려운 점은 최종 부품이 작동 중에 가해지는 응력과 토크로 인해 고품질 재료와 조립이 필요하다는 점이었습니다. 또한 기어박스에는 압력이 가해지지 않고 심각한 고장이 발생하지 않도록 완벽하게 정렬된 씰이 있어야 했습니다. 

더욱 새롭고 향상된 주조 기능을 갖춘 최종 기어박스 케이스와 커버는 원래 디자인보다 품질이 더 뛰어났습니다. 기계 가공이 더 쉬웠을 뿐만 아니라 주조 탭, 고정 장치 및 데이텀 구성표를 결합한 업데이트된 설계 및 생산 프로세스로 인해 프로세스의 반복성이 더욱 높아졌습니다. 

그 결과 Stecker의 팀은 4개월이라는 촉박한 기한을 준수하여 OEM이 생산량을 늘릴 수 있었고 제조업체는 상당한 비용을 절감할 수 있었습니다.

사례 연구 보기

이러한 유형의 협업 접근 방식과 혁신적인 사고는 Stecker의 비전, 사명 및 문화의 핵심입니다. 병목 현상을 완화하고 시장 출시 속도를 향상하며 가능한 최고 품질의 CNC 가공 부품을 제공하기 위해 맞춤형 CNC 파트너를 찾고 있는 OEM인 경우 당사 팀에 문의하세요. 견적 요청부터 성공적으로 가공된 생산 부품 수령에 이르기까지 귀하를 도와드리겠습니다.

저자 소개

Ken은 실무적인 제조 전문 지식과 새로운 비즈니스 개발을 결합하여 경력을 쌓았습니다. 영업 계정 관리자로서 그는 RFQ에서 배송까지 고객을 안내하며 프로젝트 견적, 영업 프로세스 관리, 신규 및 기존 고객과의 관계 육성에 핵심적인 역할을 합니다. Ken은 CNC 기계 운영자로 8년, 프로젝트 견적자로 2년 간 경력을 쌓아 깊은 제조 지식을 보유하고 있습니다. 현재 그는 자신의 전문 지식을 활용하여 비즈니스 성장을 촉진하는 동시에 새로운 프로젝트의 비용과 주기 시간을 추정하고 있습니다.