RFQ 프로세스 마스터하기:부품 제조에 대한 완벽한 가이드

CNC 가공 파트너로부터 정확한 가격을 얻기 위해 견적 요청(RFQ)에 의존하십니까? 이 중요한 프로세스를 통해 견적이 나올 뿐만 아니라 일정, 역량, 가공 기술, 외부 서비스 등에 대한 세부 정보도 제공됩니다. 또한 작품이 선정된 후에도 지침 역할을 합니다.

제조 견적 프로세스의 단계를 세분화하고, CNC 기계 공장에서 이를 처리하는 방법을 살펴보고, Stecker와 같은 "최고의 공장"이 각 단계에서 어떻게 부가 가치를 제공하는지 살펴보겠습니다.

Stecker의 제조 RFQ 프로세스를 간략하게 설명하는 비디오를 시청하고 싶으십니까? 아래에서 시청하세요!

1단계:부품 도면 및 사양 제출

일반적으로 제조 업계 고객은 기술 도면 패키지를 이메일로 보내거나 당사 웹사이트나 Dropbox를 통해 다운로드용으로 보냅니다. 맞춤형 부품이 이미 존재하는 경우 실제 샘플을 CNC 매장에 보내 평가를 받는 것이 좋습니다.

일반적인 RFQ 패키지에는 다음이 포함됩니다. 

• 청사진
• CAD 모델
• 재료 사양 및 제공업체(고객 또는 매장)
• 필수 사양
• 연간 수량 및 일정
• 필수 프로세스(가공 + 압력 테스트, 조립 등)

스테커가 가치를 추가하는 방법

현재 고객의 경우 Stecker는 CAD 모델(인쇄 없음)로만 작업하여 예산 가격을 생성할 수 있습니다. 공식적인 견적은 아니지만 고객이 부품의 잠재적 비용을 알 수 있도록 도와줍니다.

2단계:CNC 매장에서 내부 검토 수행

숙련된 CNC 작업팀 구성원은 작업장의 역량과 전문성을 바탕으로 타당성을 판단하는 영업 관리자부터 시작하여 패키지를 검토합니다. 고객이 비용 절감을 실현하거나 제조 가능성을 향상시키기 위해 다양한 재료나 자동화 등 비용 효율적인 대안이 제안될 수 있습니다.

불일치, 엄격한 허용 오차, 우려 사항 및 프로세스 문제가 있는지 청사진을 검토합니다. 엔지니어링 부서의 통찰력은 RFQ 프로세스 전반에 걸쳐 포함되지만 이러한 초기 단계에서 그들의 의견이 특히 중요합니다.

복잡성과 부피에 따라 부품 처리 방법이 결정됩니다. 이 정보를 바탕으로 견적자는 엔지니어 및 전용 견적 소프트웨어와 협력하여 도구별, 작업별 작업 시간 연구를 수행합니다.

심층적인 예상 사이클 시간을 생성하는 것이 중요합니다. CNC 기계 공장에서는 사이클 시간을 기준으로 작업자 역량, 장비 요구 사항 및 프로세스를 결정합니다.

RFQ에 대한 회신에는 가공 부품을 제조하는 것과 동일한 수준의 세부 정보가 포함되지 않지만 실제 프로세스 설계와 동일한 단계를 사용합니다. 세부 사항에 대한 엄격한 주의는 신뢰할 수 있고 성공적인 길을 만들어 나중에 모든 작업을 안내합니다.

견적을 작성하기 전에 CNC 팀은 내부 검토를 바탕으로 RFQ가 답변을 보증하는지 여부를 결정하는 중요한 임무를 맡습니다. 검토 과정에서 중요한 측면 중 하나는 고객과 CNC 기계 공장 사이에 잘 맞는 곳을 찾는 것입니다.

잘 맞는 것은 무엇입니까? 여기에는 프로젝트 요구 사항을 경험, 재료 지식, 역량, 도구, 서비스 등과 일치시키는 것이 포함됩니다.

스테커가 가치를 추가하는 방법

RFQ에 대한 성공적인 응답에는 제조 가능성에 대한 설계도 포함됩니다. DFM은 비용을 절감하고 제품 생산을 단순화하며 설계 재작업을 최소화하고 전반적인 품질을 높게 유지할 수 있습니다. Stecker는 RFQ에 응답할 때 DFM을 강조합니다.

3단계:공급업체 파트너 심사

내부 역량 및 능력을 검토하는 것 외에도 외부 부가가치 서비스 및 공급망 파트너가 견적에 포함됩니다. CNC 상점은 다음과 같은 질문에 대한 답변을 얻어야 합니다. 

• 부품을 조립 작업으로 이동해야 합니까? 
• 어떤 도구를 설계하고 개발해야 합니까? 
• 압력 테스트나 균형 조정을 받아야 합니까? 
• 어떤 파트너 주조업체와 서비스 제공업체가 포함되어야 합니까? 
• 페인팅, 코팅 또는 기타 표면 마감은 어떻습니까?

적합하다고 판단되는 공급업체 및 2차 계약 제조업체는 RFQ를 정확하게 작성하기 위해 회신해야 합니다. 신뢰할 수 있고 잘 관리되는 공급 기반에 있는 사람들은 자신감을 더하고 원활한 프로젝트를 만드는 데 도움이 됩니다. 신뢰성을 보장하기 위해 공급업체 목록을 매년 감사해야 합니다.

스테커가 가치를 추가하는 방법

Stecker의 강점 중 하나는 파운드리 파트너십(현재 60개)입니다. 이 숫자를 사용하면 필요한 주조 재료, 공정 및 수량에 따라 정확한 것이 선택됩니다. 부품을 프로세스에 맞추도록 강요하지 마십시오. 올바른 프로세스를 갖춘 소스를 찾아보세요!

Stecker는 RFQ 단계에서도 큰 그림을 봅니다. 예를 들어 때로는 툴링에 대한 대규모 투자로 인해 높은 품질뿐만 아니라 경쟁력 있는 가격도 얻을 수 있습니다. 또는 해당 고객이 툴링 비용에 민감한 경우 부품을 처리하는 다른 방법을 찾게 됩니다.

4단계:CNC 가공 견적 제출

RFQ에 회신하는 것은 미세한 선입니다. 인용이 잘못되면 CNC 기계 공장은 돈을 잃습니다. 프로젝트 견적이 너무 많으면 해당 작업장이 해당 작업장에 수여되지 않습니다. 이것이 바로 RFQ가 최대한 현실적인 수치를 반영해야 하는 이유입니다.

이전에 언급되지 않은 일부 측면(포장, 폐기, 물류)을 포함하여 모든 수치가 검토된 후 모두 고객에게 제출되는 가격으로 전환됩니다.

그렇더라도 견적에는 전체 비용에 영향을 미칠 수 있는 명확한 설명이 포함될 수 있습니다. 허용 오차를 검토해야 하거나 인쇄물이 잘못 그려질 수도 있습니다. 인용문을 고려한 후 추가 질문에 대한 답변이 필요할 수 있습니다.

스테커가 가치를 추가하는 방법

모든 결정이 가격을 기준으로 이루어지는 것은 아닙니다. 실제로 리드 타임을 맞추는 것이 중요합니다. 모든 설계 작업과 사전 작업을 사내에서 수행하는 Stecker의 능력은 고객이 요구하는 시기를 정확히 맞추고 모든 변경 사항을 빠르고 효율적으로 처리하는 데 도움이 됩니다.

RFQ 요청에는 생산 중에 예상되는 품질 보증 조치(하나의 중요한 기능에 대한 100% 검사 또는 추가 검사가 필요한 여러 기능)가 명시될 수 있습니다. Stecker는 고객의 규제 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 자체 품질 관리 시스템으로 부품이 공장에서 출고되기 전에 오류를 찾아 수정합니다.

5단계:고객 견적 검토

이제 당신이 주도권을 잡을 차례입니다. 견적을 검토하고 궁금한 사항을 검토하거나 일정, DFM, 자재 옵션 및 가격에 대한 명확성을 찾으려면 당사와 대화하세요. 모든 것이 마무리되고 합의되면, 우리는 시간, 사양, 예산 범위 내에서 부품을 생산하는 프로세스를 시작합니다. 

우리가 약속을 이행하는 한 가지 방법은 린(Lean) 제조 방식을 따르는 것입니다. 기계 공장에서의 린 제조(Lean Manufacturing)의 이점에 대한 가이드를 다운로드하여 CNC 가공에 대한 당사의 접근 방식과 프로젝트의 성공을 보장하는 방법에 대해 자세히 알아보세요. 그런 다음 저희에게 연락하여 CNC 가공 과제에 대해 이야기해 보세요.

저자 소개

Brad는 Stecker Machine과 영업 및 엔지니어링 팀을 이끌고 있습니다. 그의 실무적 관심은 SMC에서 새로운 기능 도입을 주도합니다(기어/스플라인 절단은 그의 최근 집착입니다). Brad는 자신에 대해 글을 쓰는 것을 좋아하지 않으며 새로운 프로젝트에서 고객과 긴밀하게 협력하는 것을 선호합니다. 고등학교를 졸업한 후 Brad는 SMC에 입사하여 처음에는 품질 관리 분야에서 자신의 분야를 찾았습니다. 그는 품질 관리자 역할로 성장하여 (영업) 회계 관리자, 영업 및 엔지니어링 부사장을 거쳐 현재 공동 사장을 맡았습니다.