CNC 기계 공장 마스터리:재고 최적화 및 가동 시간 최대화를 위한 입증된 5가지 단계

기계 공장 생산 관리자에게 악몽 같은 연료는 무엇입니까? 머신 다운타임 .

효율성은 항상 목표이므로 장비가 다운되면 가장 경험이 많은 기계 공장 관리자라도 제정신인지 테스트할 수 있습니다.

하나의 솔루션은 안정적인 생산 관리입니다. . 효율성을 염두에 둔 사전 계획을 통해 원활한 운영을 유지하여 최대 가동 시간을 달성합니다. 이에 밀접하게 연결되어 있는 중요한 단계는 CNC 재고를 최대화할 수 있는 것입니다. , 올바른 주물, 부품, 공구 및 재료 보유를 포함합니다.

이 체크리스트가 가이드입니다 생산 관리 활용:린 제조 프로세스 구현, 적시 재고 관리 생성, 비용 절감 등!

CNC 기계공장 내 생산관리란 무엇인가요?

체크리스트를 살펴보기 전에 생산 관리의 정의, 특히 현대 CNC 기계 공장에 적용되는 방법에 대해 동의해 보겠습니다. 이러한 생각을 바탕으로 신뢰할 수 있는 생산 관리 로드맵을 형성하는 질문을 할 수 있습니다. .

생산 관리를 원자재, 인적 자원, 장비의 조정을 개선하는 것으로 생각하십시오. 매장의 워크플로와 부서 협업은 고유하므로 올바른 질문을 해야 합니다. 효과적인 로드맵을 작성합니다. 시작하는 데 도움이 되는 몇 가지 사항은 다음과 같습니다.

• 달성해야 할 목표는 무엇인가요?
• 그 목표를 달성하려면 어떤 작업이 필요합니까?
• 효율성을 높이기 위해 특정 프로세스를 반복하는 방법이 있나요?
• 해당 목표 달성에 직접적으로 기여하지 않는 작업은 무엇인가요?
• 단순히 '늘 그래왔듯이' 해서 어떤 과정을 밟게 되는 걸까요?
• 작업을 보다 효율적으로 수행하는 데 도움이 되는 도구는 무엇인가요?
• 회사 성장 예측을 고려할 때 향후 2~5년 동안 어떤 프로젝트 관리 요구 사항이 필요할 수 있습니까?

답변은 생산성 향상을 위해 프로세스를 개선하는 데 집중하는 데 도움이 될 것입니다. . 매장의 요구 사항에 맞는 생산 목표를 로드맵으로 설정하려면 시간과 노력이 필요합니다. 그러나 생산 관리 관행이 구현되고 작업이 함께 흐르기 시작하면 , 결과적으로 일상적인 업무 시간 절약, 효율적인 커뮤니케이션, 수익 증대라는 회오리바람이 이루어졌습니다.

재고 관리 체크리스트 #1:현명하게 일정을 계획하세요

특히 CNC 매장 재고와 관련하여 약간의 계획이 큰 도움이 됩니다. 전체 기간을 결정합니다. 필요한 근무 시간을 포함하여 작업을 완료하는 데 필요한 필요합니다. 낭비되는 시간을 최소화할 수 있는 기회가 있으면 프로세스 흐름이 빨라질 뿐만 아니라 인건비도 절감되므로 매시간 면밀히 조사하십시오.

적절한 예약은 배달 유지에도 도움이 됩니다. 정확하고 시간에 맞춰. 또한 프로젝트 일정과 보고 모두에서 부정확성을 방지함으로써 이러한 오류를 처리하는 데 소요되는 작업 시간이 단축됩니다.

무엇보다도 간소화된 프로세스 예비 재고 및 재공품 재고의 필요성을 최소화합니다.

여기서 한 가지 주의할 점(체크리스트의 모든 항목에 적용됨):프로세스가 간소화되면 변화가 좋지만 모든 작업이 구현이 용이해야 합니다. . 이는 팀이 변화를 좋아하는 것과 거부하는 것의 차이를 만들 수 있습니다.

재고 관리 체크리스트 #2:인력 최적화

프로젝트 예약에 관해 말하자면, 예약된 직원의 수가 각 교대조의 작업량과 일치하는 것이 얼마나 중요한지 알고 계실 것입니다. 너무 많은 노동력 =너무 많은 재고; 충분하지 않음 =프로젝트가 불완전합니다. 재고 최적화는 가용 인력에 따라 결정됩니다 .

CNC 기계 공장 생산 관리자가 팀의 작업 수행 능력에 대한 명확한 이해 없이 기대치를 충족하는 것은 어려운 일입니다. 신규 프로젝트 요청이 탄탄한 작업량 정보로 뒷받침되는 경우 , 팀은 자신 있게 새로운 작업을 관리하고 마감일을 확실하게 맞출 수 있습니다.

또한 최적화된 직원은 각자가 책임을 갖고 있음을 알고 있습니다. 그들의 일을 위해. 어느 누구도 체인에서 가장 약한 고리가 되기를 원하지 않으며 팀의 성공은 각 사람이 기대치를 달성하는 데 달려 있다는 사실을 아는 것은 동기 부여입니다. .

커뮤니케이션 참여적이고 유연한 팀의 핵심입니다. 새로운 프로세스, 워크플로, 소프트웨어, 도구 등 변경 사항이 구현되기 훨씬 전에 인력에게 변경 사항에 대한 적절한 정보를 제공해야 합니다. 생산성 이점을 설명하세요. 팀에 알리고 피드백을 장려하세요. 변화를 더 쉽게 받아들이고 저항과 어려움이 줄어들 것입니다.

재고 관리 체크리스트 #3:린 제조 채택

린(Lean) 생산 관리 접근 방식을 취하면 효율성에 전반적인 초점을 유지함으로써 매장의 재고에 도움이 됩니다. . 일부에서는 '린 제조'를 보고 복잡하고 복잡한 프로세스를 상상할 수도 있지만 실제로는 사소한 변화가 많습니다. 간소화된 프로세스에 함께 적용됩니다.

주요 투자는 직원의 시간을 아이디어 브레인스토밍에 투자하는 것입니다. 그것은 낭비를 줄였습니다. 프로세스에 가치를 추가하지 않고 실행하는 데 비용이 드는 작업은 제거됩니다. 그 중 몇 가지만 구현하면 재고 효율성이 급상승할 수 있습니다.

3단계를 제품 디자인과 생산 방법을 병합하는 DFM(Mirroring Design for Manufacturing)이라고 생각하세요. 최종 목표는 항상 단순화를 통해 노력과 비용을 줄이는 것입니다. 최적화 과정입니다.

재고 관리 체크리스트 #4:평가 및 조정

원하는 것 실제로 가능한 것은 무엇인가요? 두 가지 다른 것일 가능성이 높습니다. 괜찮습니다. 프로세스가 어떻게 진행되는지 객관적으로 평가하면 됩니다. CNC 기계 공장의 재고에 영향을 미치고 있으며 이를 개선하기 위한 조치를 취하세요. . 정기적으로 보유 재고를 확인하고 이에 따라 조정하시기 바랍니다.

적시 재고 관리를 잘 수행하면 제품 부족이나 대량 주문 실패로 인한 스트레스(및 비용)를 줄여 고객을 실망시키고 관계를 손상시킬 수 있습니다. . 반면, 재고를 너무 많이 보유하면 운전 자본이 제한되고 수익이 위태로워질 수 있습니다.

두 세계의 장점을 찾는 것(종종 까다로운 균형 작업)이 적시 재고 관리의 목표입니다. 제품이 필요한 시점과 가까운 완벽한 시간에 재고를 주문하면 재고가 현금 흐름을 방해하는 것을 방지할 수 있습니다 . 2주 정도의 짧은 기간 동안 작업을 미리 목표로 삼아 재고를 낮게 유지하는 동시에 고객 만족을 위한 완충 장치를 제공합니다. 제작 문제의 현실을 다룰 때.

재고 관리 체크리스트 #5:기술을 살펴보세요

같은 문장에서 '기계 공장'과 '기술'을 들으면 먼저 프로세스를 향상시키는 현명한 방법인 자동화된 로봇과 인공 지능(AI)이 떠오를 것입니다.

그러나 생산 관리 소프트웨어 팀에 변경 사항이나 책임을 정기적으로 알리는 등 인간의 비효율성을 해결하는 것은 효율성에 큰 변화를 가져올 수 있습니다.

이 소프트웨어는 자동화된 프로세스를 도입하는 완벽한 방법이기도 합니다. 작업 현장 또는 재고 관리 내에서. 다른 사람들처럼 쉽게 변화하지 않는 직원들은 소프트웨어가 새로운 프로세스의 원활한 전환을 지원한다는 것을 알고 있습니다.

디지털 생산 관리 소프트웨어 시스템이란 무엇인가요? CNC 기계 공장 재고를 극대화하고 비용을 절감하는 데 도움이 될까요?

• 전사적 자원 관리(ERP) — 기계 공장에서는 운영, 물류, 재고 관리를 위한 단일 소스, 단일 시스템을 선호합니다. ERP는 매출 추적부터 잉여 관리, 재고 구성에 이르기까지 정확한 재고 데이터를 제공하므로 매장 관리자가 더 현명한 결정을 내릴 수 있습니다.
• 사물인터넷(IoT) — 매장 관리자는 IoT 시스템을 사용할 때 이전과는 전혀 다른 방식으로 재고에 대한 가시성을 확보합니다. 재고 품목의 위치, 상태, 이동에 대한 실시간 업데이트를 통해 기계 공장은 스마트폰이나 노트북을 사용하여 어디서나 재고를 모니터링할 수 있습니다. 또한 기계 학습은 생산 실행에 필요한 원자재의 양을 예측하는 데 도움이 될 수 있습니다.
• 제조실행시스템(MES) — 작업 현장 정보를 전체 기계 공장에서 사용할 수 있게 되면 다양한 작업을 담당하는 사람들이 변화하는 상황과 조건에 더 빠르게 대응할 수 있습니다. 또한 인건비/가동 중지 시간, 툴링, 스크랩 및 기타 비용이 발생하는 즉시 작업 현장에서 즉시 포착됩니다.

앞서 "적시 재고 관리"를 기억하시나요? 일부 상점에서는 '만약을 대비한 재고를 취급합니다. ” 예상치 못한 요구 사항을 충족하기 위해. 그러나 MES는 재고 기록을 지속적으로 업데이트하므로 구매, 제조 및 일정 관리 직원은 실제로 보유하고 있는 자재의 양을 알고 있습니다. 이므로 추가 인벤토리가 필요하지 않습니다.

현재 직업을 처리하고 미래 직업을 준비하세요

모든 CNC 기계 공장은 다릅니다 . 다양한 장비, 다양한 인력, 다양한 프로세스, 다양한 고객. 하지만 모든 매장에 도움이 될 수 있는 한 가지는 바로 이 5단계 체크리스트를 검토하고 비효율성을 강조하는 과정입니다. 현재 시스템에서는 도움이 될 수 있습니다.

그리고 CNC 기계 공장 재고 관리를 위한 새로운 소프트웨어 시스템 도입이 현재 계획에 없더라도 준비 왜냐하면 올바른 방향으로 나아가는 단계이기 때문입니다.

새롭고 안정적인 프로젝트 관리 도구를 갖추게 되면 자신감을 가지고 성장을 시작할 수 있습니다. . 귀하의 팀은 상점 재고 소프트웨어를 사용하고 효과적으로 의사소통하며 최소한의 스트레스로 마감일을 맞추는 데 익숙해질 것입니다. 그 시점에서 기반을 확장할 수 있습니다. 장기적인 재고 성공을 위한 새로운 프로세스를 도입합니다.

CNC 기계 공장 재고 관리에 대한 마지막 말씀입니다. 어떤 조치를 취하든 직원들은 안전에 대한 걱정 없이 성장할 수 있는 편안한 환경에서 일해야 합니다. :장비에 대한 자격을 갖춘 인력, 규칙 및 규정 이해, 예정된 유지 관리 준수, 위험 물질의 올바른 취급 및 부상 가능성을 제거하는 로봇.

이 생산 관리 체크리스트의 어떤 단계라도 악몽의 연료를 줄일 수 있다면 우리는 매우 기쁠 것입니다. 이제 CNC 가공 산업에 대해 자세히 알아보세요. 많은 내용을 설명하는 가이드에 액세스하려면 아래를 클릭하세요!

저자 소개

Matt는 SMC의 인사 및 마케팅 팀을 이끌고 있습니다. 그는 Stecker Machine에서 CNC 제조, 로봇 공학, 인바운드 마케팅 및 리더십을 포괄하는 프로젝트를 진행했습니다. 그는 자신의 엔지니어링 배경을 모든 비즈니스 과제에 적용하는 것을 즐깁니다.