CNC 기계
복잡한 부품과 구성 요소를 만들려면 정밀 주조가 필요합니다. 제품 복잡성은 종종 설계 및 제조 과정에서 문제가 됩니다. 정밀 주조를 사용하면 거의 모든 복잡성 수준에서 구성 요소를 제조할 수 있습니다. 허용 오차도 매우 엄격합니다.
성형 공정이 효과적이기 위해서는 적절한 매몰 주조 툴링이 필요합니다. 다양한 유형의 매몰 주조 장비 중에서 원하는 결과를 얻기 위해서는 멀티 풀 및 스트레이트 풀 툴링이 중요합니다.
직선형 금형을 사용하면 사이클당 하나의 제품만 성형할 수 있습니다. 이것은 사출 성형의 일반적인 형태이며 매우 간단합니다. 특정 디자인의 복잡성에는 한계가 있지만 금형에는 닫히는 두 면이 있으며 부품이 생성됩니다.
그럼에도 불구하고 언더컷이 부품의 형상에 포함된 경우 사이드 액션 캠을 사용할 수 있습니다. 픽아웃을 포함한 맞춤형 인서트를 사용하여 각진 표면을 만들거나 코어 핀을 사용하여 부품에 작은 구멍을 만들 수 있습니다.
멀티 풀 툴링은 이를 새로운 차원으로 끌어 올립니다. 이 프로세스는 주기 시간을 단축하고 툴링의 부품당 비용을 줄일 수 있습니다. 복잡한 부품은 여러 수량으로 생성할 수 있습니다. 작은 부품에서도 작동합니다. 양면 부품도 각 섹션에 대한 별도의 프로세스에 의존하지 않고 동일한 도구로 성형할 수 있습니다. 주조 시스템의 왁스는 각 제품을 형성하는 곳으로 재료를 운반하는 채널을 형성하므로 이 프로세스는 패턴이 얼마나 복잡한지에 관계없이 대량 생산을 지원합니다.
매몰 주조는 항상 빠르고 비용 효율적이지 않은 CNC 제조와 같은 다른 방법보다 장점이 있습니다. 투자 주조 도구는 다음과 같은 이점이 있습니다.
수천 년 동안 사용된 주조 공정에서 파생된 매몰 주조는 19세기 후반에 현대화되었습니다. 그것은 먼저 왁스 패턴을 세라믹 슬러리에 담그는 것을 포함합니다. 이 코팅 공정은 금형을 형성합니다. 그런 다음 왁스가 이 외부 덮개에서 녹습니다. 용융 금속을 내부에 붓고 응고되면 주형을 제거하고 부품을 마무리 및 기타 성형 후 단계를 위해 준비합니다. 이 프로세스는 항공 우주, 전자, 농업, 자동차 및 의료 산업에서 사용됩니다.
Laszeray Technology LLC는 다양한 응용 분야를 지원하는 다양한 성형 기술을 제공합니다. 여기에는 왁스 사출 성형, 부품 또는 몰드 도구의 형상을 형성하기 위한 코어 툴링, 다양한 치수, 재료 및 모양을 가진 부품의 플라스틱 사출 성형을 위한 게이트 부품 몰드가 포함됩니다. 당사의 매몰 주조 도구 기능에 대해 자세히 알아보고 요구 사항에 대해 논의하려면 440-582-8430으로 전화하십시오.
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게시일:2018년 12월 14일 | By Victoria, WayKen 프로젝트 관리자 다이캐스팅은 용융 금속에 고압을 가하기 위해 금형 캐비티를 사용하는 것이 특징인 가장 다재다능한 금속 주조 공정 중 하나입니다. 다이캐스팅 공정의 특성은 다이캐스팅 공정의 요구사항을 충족하도록 다이캐스팅 부품을 설계하는 데 기여합니다. 이제 다이캐스팅의 장점과 단점, 그리고 다른 제조 방법으로 가공된 부품을 비교해보자. 1.다이캐스팅의 장점 높은 생산 효율성 – 생산 공정의 기계화 및 자동화가 용이합니다. 일반적으로 콜드챔버 다이캐스팅
캘리포니아의 헌팅턴 비치와 같은 곳을 처음 생각할 때 제조업!이라고 외치지 않을 것입니다. 당신의 첫 번째 생각은 아마도 파도, 태양, 모래에 표류할 것입니다. 그러나 오렌지 카운티에 있는 이 해변에는 모든 것이 있지만 구성에 제조 요소도 있습니다. 그리고 그 구성 요소는 생산을 개선하기 위한 최신 기술과 로봇 공학의 사용으로 인해 번성하고 있습니다. 캘리포니아 헌팅턴 비치에 위치한 Precision Resource는 고객에게 육체 노동자의 손보다 로봇 손에 더 적합한 서비스인 여러 가지 마감 및 툴링 서비스를 제공합니다. Pre