DFM:제조 가능성을 위한 5가지 설계 방식으로 CNC 가공 향상

지금은 힘든 시기입니다.

새로운 제품 디자인의 경우 오늘날 성공적인 것으로 간주되려면 제품을 만드는 데 사용된 제조 프로세스를 제품 자체만큼 면밀히 조사해야 합니다. 현대 디자이너들은 제조를 위한 설계(DFM)를 고려합니다. 비용을 절감하고 제품 생산 방식을 단순화하며 설계 재작업을 줄이고 전반적인 품질을 유지합니다.

간단히 말해 DFM은 엔지니어링과 생산을 조화하는 프로세스입니다. 특히 초기 설계 단계에서 처음부터 끝까지 제조의 모든 측면을 최적화합니다. 이는 CNC 가공 세계의 필수 요소입니다. 이 CNC 가공 가이드에서 자세한 내용을 확인하고 다른 여러 산업 분야에서도 자세히 알아보세요.

이유 #1 — 조기 참여가 필수

DFM의 최종 목표는 항상 단순화를 통해 노력과 비용을 줄이는 것입니다. 최적화 과정. 다음 5가지 영역은 DFM에서 더욱 강조됩니다:

• 프로세스
• 디자인
• 재료
• 환경
• 규정 준수/테스트

CNC 가공에서는 설계 변경 프로세스가 진행됨에 따라 점점 더 비용이 많이 들고 구현하기가 어려워집니다. CNC 기계 공장의 전문가들은 디자인을 면밀히 조사하고 모든 각도에서 살펴볼 수 있습니다.

또한 적절한 DFM은 필요한 제조 작업 수를 줄여 설정 시간을 보장합니다. 워크플로로 삭제됨 향상됩니다. 부품 자체의 물리적 설계가 중요합니다. 정렬은 부품 및/또는 장비를 손상시키거나 생산성을 저하시키거나 작업을 완전히 중단시킬 수 있으므로 CNC 품질 관리 전문가는 철저한 테스트를 실행합니다. .

이유 #2 — 기회 극대화. 문제 최소화.

CNC 가공의 경우 DFM은 주조 공정을 간소화하여 인건비와 비용 절감을 실현합니다. .

주조는 인류에서 가장 오래된 설계 및 제조 공정 중 하나이지만 여전히 선택 방법입니다. 많은 산업 분야에서. 금속 가공 분야의 캐스팅에 대해 간단히 살펴보겠습니다. :금속 주조는 다양한 형태의 용융 금속을 뚜렷한 모양으로 형성된 공동에 붓는 작업입니다. 금속이 굳으면 주형이 주형에서 분리됩니다.

주조는 주조하지 않으면 생산하기에는 너무 복잡하고 비용이 많이 드는 복잡한 금속 제품을 만듭니다. DFM은 이미 효율적인을 극대화합니다. 캐스팅 과정을 통해 디자인 기회를 창출하는 동시에 여러 부품을 조립할 때 발생하는 어려움을 줄일 수 있습니다.

다양한 캐스팅 방법은 다음과 같습니다:

• 알루미늄 다이캐스팅
• 모래 주조
• 매몰 주조(분실 왁스 주조의 현대 버전)
• 영구 금형
• 로스트 폼 주조(알루미늄 및 철 합금)

각 방법은 고유한 제조 이점을 제공하지만 DFM 원칙을 구현하면 간소화하는 데 도움이 됩니다. 모든 주조 금속 방법.

이유 #3 — 초기 비용의 정확한 계산

일반적으로 디자인 결정 CNC 부품 제조 비용의 70%를 차지합니다. 나머지 30%는 생산 결정(프로세스 계획 및 도구 선택)입니다. 디자인 최적화에 집중함으로써 , 제조 비용 절감이 실현됩니다.

DFM 방법론을 사용하면 설계 엔지니어는 비용이 많이 들고 매우 까다롭거나 단순히 달성할 수 없는 기능을 설계 단계에서 초기에 식별할 수 있습니다. - 생산성이 보장됩니다. DFM은 또한 주조 단계를 최적화하여 기능도 유지하면서 제조 가능성을 높일 수 있습니다.

초기 비용 절감에는 최소화도 포함됩니다. 제품 부품의 총 개수입니다. 이는 필요한 재료의 양과 필요한 조립을 즉시 줄여줍니다. 부품 수가 적다는 것은 리소스 적음을 의미합니다. 생산, 노동, 엔지니어링, 운송에 필요합니다.

이유 #4 - 자신있게 확장

일반적인 캐스팅 문제는 프로토타입에서 확장하는 것입니다. (낮은 볼륨)을 프로덕션으로 (높은 볼륨). DFM 방법을 사용하면 CNC 생산 규모 확대를 간소화하는 데 도움이 됩니다. 주기 시작에 구현되는 경우 , 이는 재설계를 줄이고, 제품 품질을 향상시키며, 시장 출시 시간을 단축하고 자신감을 고취시킵니다.

대량 생산 조립 문제도 고려하세요. . 주물 취급에는 특정 위치 지정 및 방향 지정이 포함되며 조립 방향도 차이를 만듭니다. DFM 사고는 이러한 노동 조합 문제를 조기에 고려하여 대량 실행을 더 쉽게 만듭니다. .

이유 #5 - 부품 비용을 고려함

DFM은 엔지니어가 부품에 값비싼 2차 작업이 필요하지 않은지 확인하는 데 도움이 됩니다. 이는 부품 비용의 최대 80%를 차지할 수 있습니다. 이것이 바로 CNC 부품의 공구가 많은 이유입니다. 및 캐스팅 주조 설계 단계에서 요구 사항과 비용을 조사합니다. 이를 통해 주조기에서의 재작업을 방지하고 제조 및 출시 기간 모두에서 시간을 단축할 수 있습니다.

부품 수가 증가할수록 제작 및 조립에 드는 총 비용이 증가합니다. 또한 설계 문서와 제조 프로세스를 추가하면 비용이 더 높아집니다. 그러나 구성요소 수가 줄어들면 , 구매 및 재고 감소와 관련된 재고 비용.

캐스팅이 귀하에게 적합한가요?

존경받는 CNC 가공 파트너가 비교를 도와드립니다 다양한 유형의 성형 공정의 장점과 단점. 선택한 주조 방법은 특정 생산 실행에 가장 적합해야 합니다. .

Stecker Machine은 주조 선택 가이드가 될 수 있는 고유한 자격을 갖추고 있습니다. . 당사의 엔지니어링 전문 지식(DFM 지식 및 품질 관리 포함)은 다음을 포함하는 프로세스에 내장되어 있습니다.

• 생산 전 부품 성능을 극대화하기 위한 신속한 프로토타입 제작 및 테스트
• 출시 전 주조 및 가공 설계에 대한 통찰력 공유
• APQP(선진 제품 품질 계획) 회의 실시

또한 40개 이상의 우수한 주조 공장과의 탄탄하고 장기적인 관계를 통해 고객은 우리가 기한을 지킬 것이라는 사실을 알고 안정적인 공급을 누릴 수 있습니다.

이제 주조 공정 내에서 DFM의 가치에 대해 잘 이해하셨으니, 수십 년간의 파운드리 관계가 어떻게 성공적인 프로젝트인 전기 자동차 기어박스 케이스 및 커버로 이어졌는지 보여주는 사례 연구에 대해 알아보세요. 사본을 보려면 아래 링크를 클릭하세요.

저자 소개

Jason은 고객 문제를 해결하는 것을 즐깁니다. 비즈니스 개발 부사장으로서 Jason은 SMC의 현재 고객 중 일부를 위한 담당자로서 새로운 비즈니스 개발을 담당하고 있습니다. Jason은 엔지니어링, 생산, 영업 분야에서 일해 왔으며 자신의 가장 큰 강점은 고객에게 제조 문제에 대한 솔루션을 제공하는 것이라고 생각합니다.