CNC 공작소 효율성: VMC에서 HMC 전환으로 성과 향상

최고 성과를 내는 CNC 공작소를 대상으로 한 최근 연구에서 흥미로운 트렌드가 나타났습니다: 많은 업체가 수직 머시닝 센터(VMC)에서 수평 머시닝 센터(HMC)로 전환하여 가공 공정 효율을 크게 개선했습니다.

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BlueSwarf 탭 테스팅과 대시보드를 사용하여 엔드밀 절삭 파라미터를 결정하고, Okuma GENOS M560V 수직 머시닝 센터(VMC)가 다양한 동적 가공 공법을 수행하는 모습을 영상으로 담았습니다.

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이 영상에서는 Okuma GENOS M560-V 수직 머시닝 센터가 금형/다이 응용 분야의 S7 56Rc 강재를 가공하는 과정을 테스트합니다. VMC는 15K Big Plus 스핀들과 Hi-Cut 옵션을 장착했습니다.

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이 영상에서는 Gosiger CNC 애플리케이션 전문가 Brian Stall이 Hardinge Conquest V 1000을 시연합니다.

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새 차를 살 때 우리 대부분은 최신 기능이 모두 탑재된 최상위 모델에 끌립니다. 그러면 현실을 직시하고 가격 대비 정말 중요한 기능과 포기할 기능을 결정합니다. 하지만 여전히 뛰어난 성능, 신뢰성, 안전성, 투자 가치를 원합니다.

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Gosiger Automation이 설계한 로봇 기반 공장 자동화의 또 다른 예로, 이 영상에서는 Fanuc M-16iB 로봇이 두 대의 Okuma 수직 머시닝 센터(VMC)를 지원하는 모습을 보여줍니다. 각 머시닝 센터는 4포지션 4축 인덱서를 장착했습니다. 한 번에 4개 공작물을 정밀 워크홀딩 픽스처에 로드하고, 정밀 팔레트로 반환하여 추가 자동화 공정을 진행합니다. 컨베이어 시스템이 공작물을 로봇 암이 픽업하여 머신 툴에 로드할 위치로 이동시키고, 픽스처를 뒤집어 가공 완료 부품을 팔레트에 적재하는 과정을 확인하세요. 가공 부품은 컨베이어를 따라 공정 다음 단계로 이동합니다.

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첨단 금속 절삭 솔루션 분야 글로벌 선두 기업 Hardinge Inc.가 완전히 새로운 Bridgeport 5-면(4+1) 수직 머시닝 센터 2종(GX 250 5F, GXR 320 5F) 출시를 발표했습니다. 이 새로운 4+1축 수직 머시닝 센터는 잡샵, OEM, 항공우주, 의료, 전자, 방위, 자동차, 발전 산업 등 다양한 제조 부문에서 최대 용량과 성능을 달성하도록 설계된 고품질 공작기계입니다.

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모든 기계는 정기 유지보수가 필요합니다. 수직 머시닝 센터(VMC)와 수평 머시닝 센터(HMC)도 예외는 아닙니다. 하지만 대부분 제조 시설에서 강조점은 생산에 있고, 기계 유지보수에는 있지 않습니다. 제조업체의 관심사가 항상 수익성 있는 생산 유지의 과제에 최우선으로 있기 때문에 이는 예상된 일입니다.

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Hardinge가 Bridgeport GX 250 5AX 수직 머시닝 센터 출시를 발표하게 되어 기쁩니다. 이 견고한 C-프레임 기계는 콤팩트한 설치 면적, 완전 통합형 5축 로터리 테이블, 사용자 친화적인 Fanuc 31i 제어(10.4" LCD)를 갖추고 있습니다. 이 기계는 금형/다이, 항공우주, 의료, 자동차 산업의 까다로운 요구사항에 이상적으로 적합합니다. GX-250 5AX는 엄격한 공차와 미세한 표면 마감이 요구되는 소형 복잡 공작물 처리에 맞게 설계되었습니다.

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"더 열심히 일하기보다 더 똑똑하게 일하라"는 말이 Gosiger가 Okuma로 하여금 자사의 유명한 THINC 시스템을 Hardinge 제작 Bridgeport VMC GX 1000에 적용하도록 설득하면서 새로운 의미를 갖게 되었습니다. 이 향상된 버전은 VMC GX 1000 OSP로 명명되었습니다.

이 아이디어는 견고하고 경제적인 수직 머시닝 센터(VMC)에 선택적 로터리 4축을 추가하여 더욱 생산적이고 다재다능하게 만들면서, 가치 있는 가격대의 VMC가 필요한 Okuma 기계 사용자에게 공통 제어 시스템을 제공하는 것입니다. 고객들이 이 기술 결합이 대표하는 비범한 가치를 인식하면서 이 아이디어는 성공을 거두었습니다:

• 최대 이송 속도: 392 ipm(10 m/min)에서 1417 ipm(36 m/min)으로 증가, 더 빠르고 정밀한 가감속
• 가공 정밀도 향상으로 더 복잡한 부품의 효율적 생산 가능
• 출력 증가로 60 Rockwell 경도 합금 가공 가능
• 디지털 THINC 시스템으로 제어부에서 공구까지 처리 시간 15밀리초에서 3-5밀리초로 단축, 더 빠른 처리량
• 온보드 기능으로 부품 프로그래밍 단순화, 프로그램 저장 용량 2GB로 증가
• 10만 달러 미만 가격으로 VMC GX 1000 OSP는 탁월한 가치 제공

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