CNC 작업장 효율성:VMC에서 HMC로 전환하면 성능이 향상됩니다.

고성능 CNC 작업장에 대한 최근 연구에서 흥미로운 추세가 나타났습니다. 많은 업체가 수직형 머시닝 센터(VMC)에서 수평형 머시닝 센터(HMC)로 전환하여 가공 프로세스의 효율성을 크게 향상시켰습니다.

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BlueSwarf 탭 테스트 및 대시보드를 사용하여 엔드밀 절단 매개변수를 결정하는 Okuma GENOS M560V 수직형 머시닝 센터(VMC)가 다양한 동적 가공 방법을 사용하는 모습을 비디오로 캡처합니다.

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이 비디오에서는 Okuma GENOS M560-V 수직 머시닝 센터가 금형 응용 분야용 S7 56Rc 강철을 가공하여 테스트되었습니다. VMC에는 15K Big Plus 스핀들과 Hi-Cut 옵션이 장착되어 있습니다.

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이 동영상에서는 Gosiger CNC 응용 전문가 Brian Stall이 Hardinge Conquest V 1000을 시연합니다.

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새 차를 구입할 때가 되면 우리 대부분은 최신 기능을 모두 갖춘 최고급 모델에 끌리게 됩니다. 그런 다음 현실이 시작되고 우리는 어떤 기능이 정말로 중요한지, 그리고 우리가 지불하려는 가격에 비해 없이 살 수 있는 기능을 결정합니다. 그러나 우리는 여전히 우수한 성능, 신뢰성, 안전성 및 투자 가치를 원합니다.

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Gosiger Automation이 설계한 로봇 기반 공장 자동화의 또 다른 예인 이 비디오는 Fanuc M-16iB 로봇이 두 개의 Okuma 수직 머시닝 센터(VMC)에 어떻게 서비스를 제공하는지 보여줍니다. 각 머시닝 센터에는 4위치, 4축 인덱서가 장착되어 있습니다. 한 번에 4개의 공작물이 정밀 작업 고정 장치에 로드되고 추가 자동화 처리를 위해 정밀 팔레트로 반환됩니다. 컨베이어 시스템이 로봇 팔이 공작물을 집어 공작 기계에 로드할 수 있는 위치로 이동한 다음 고정 장치를 뒤집어 가공된 부품을 팔레트에 넣는 방법에 주목하세요. 그런 다음 가공된 부품은 컨베이어를 따라 공정의 다음 단계로 이동됩니다.

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첨단 금속 절단 솔루션을 제공하는 선도적인 국제 공급업체인 Hardinge Inc.는 두 개의 완전히 새로운 Bridgeport 5-Face(4+1) 수직 머시닝 센터인 GX 250 5F 및 GXR 320 5F의 출시를 발표했습니다. 이러한 새로운 4+1축 수직형 머시닝 센터는 작업장, OEM, 항공우주, 의료, 전자, 방위, 자동차 및 발전 산업은 물론 기타 여러 제조 분야에서 최대 용량과 성능을 달성하도록 설계된 고품질 공작 기계입니다.

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모든 기계에는 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 수직형 머시닝 센터(VMC)와 수평형 머시닝 센터(HMC)도 예외는 아닙니다. 그러나 대부분의 제조 시설에서는 기계 유지 관리가 아닌 생산에 중점을 둡니다. 수익성 있는 생산을 유지하는 것이 제조업체의 최우선 과제이기 때문에 이는 예상할 수 있는 일입니다.

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Hardinge는 Bridgeport GX 250 5AX 수직 머시닝 센터의 출시를 발표하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. 이 견고한 C 프레임 기계는 작은 설치 공간, 완전히 통합된 5축 회전 테이블 및 10.4인치 LCD가 포함된 사용자 친화적인 Fanuc 31i 제어 기능을 갖추고 있습니다. 이 기계는 금형, 항공우주, 의료 및 자동차 산업의 까다로운 요구 사항에 이상적으로 적합합니다. GX-250 5AX는 정밀한 공차와 미세한 표면 마감이 필요한 작고 복잡한 작업물을 처리하도록 설계되었습니다.

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Gosiger는 Okuma가 회사의 자랑인 THINC 시스템을 Hardinge가 제작한 Bridgeport VMC GX 1000에 적용하도록 설득하는 데 도움을 주면서 "더 똑똑하게 일하기, 더 똑똑하게 일하기"라는 문구는 새로운 의미를 갖게 되었습니다. 이 향상된 버전의 이름은 VMC GX 1000 OSP입니다.

아이디어는 회전식 4축 옵션을 갖춘 견고하고 저렴한 VMC(수직 머시닝 센터)를 더욱 생산적이고 다용도로 만드는 동시에 합리적인 가격의 VMC가 필요한 Okuma 기계 사용자에게 공통 제어 시스템을 제공하는 것입니다. 고객이 이러한 기술의 결합이 나타내는 특별한 가치를 인식하면서 이 아이디어는 떠오른 것입니다.

• 더 빠르고 정확한 가속 및 감속과 함께 최대 이송 속도가 392ipm(10m/min)에서 1417ipm(36m/min)으로 증가합니다.

• 가공 정확도가 향상되면 더 복잡한 부품을 효율적으로 생산할 수 있습니다.

• 증가된 출력으로 인해 60 Rockwell까지 더 단단한 합금을 가공할 수 있습니다.

• 디지털 THINC 시스템은 더 빠른 처리량을 위해 제어에서 도구까지의 처리 시간을 최대 15밀리초에서 단 3~5밀리초로 단축합니다.

• 온보드 기능으로 부품 프로그래밍을 단순화하고 프로그램 저장 공간을 2GB로 늘립니다.

• 100,000달러 미만의 가격으로 제공되는 VMC GX 1000 OSP는 탁월한 가치를 제공합니다.

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