저는 최근에 문제를 해결하기 위해 2003년에 처음으로 복합 가공기를 구입한 캘리포니아 정밀 공장에 대한 기사를 읽었습니다. 나사 기계는 필요한 부품 형상을 처리할 수 없었습니다. 20년 후, 그들은 10개 회사를 운영하고 있으며 8년 만에 250% 성장했습니다.
기사 :https://www.mmsonline.com/articles/the-value-of-a-third-turret-for-multitasking-machines-2
그것은 성공 사례입니다. 하지만 내 관심을 끈 것은 바로 이 기계의 성능을 완전히 신뢰하는 데 2년이 걸렸다는 것입니다. 처음 몇 달 동안 그들은 트윈 터렛 기계에서 한 번에 하나의 터렛만 사용했습니다. 그들은 그 모든 능력을 갖고 있었지만 그것을 사용하는 것을 두려워했습니다.
상점에서 중고 멀티 태스킹 기계를 살펴볼 때 이는 실제 문제입니다. 잠재력은 있지만 학습 곡선도 마찬가지입니다. 중고 장비 구입에 60,000~150,000달러를 지출한다면 어떤 혜택을 받게 될지 알아야 합니다.
이 용어는 막연하게 사용되기 때문에 누군가가 "멀티태스킹 머신"이라고 말할 때 실제로 무엇을 보고 있는지 명확히 하겠습니다.
기본 수준에는 라이브 툴링이 포함된 선반이 있습니다. 부품을 두 번째 기계로 옮기지 않고도 일부 밀링, 드릴링 및 태핑을 수행할 수 있습니다. 대부분의 상점은 이미 이것이 어떤 모습인지 알고 있으며 수십 년 동안 존재해 왔습니다.
진정한 멀티태스킹 머신은 다릅니다. 완전한 터닝 센터 기능과 합법적인 밀링 스핀들 성능을 결합합니다. 즉, 여러 각도에서 작업에 접근할 수 있는 B축 헤드, 중심에서 벗어난 형상을 위한 Y축 이동, 동시에 작업할 수 있는 트윈 스핀들에 대해 이야기하고 있습니다. Mazak INTEGREX, Okuma Multus, Nakamura-Tome WT 시리즈 및 DMG Mori NTX와 같은 기계가 여기에 적합합니다. 약간의 밀링을 할 수 있는 선반이 아닙니다. 터닝센터와 머시닝센터를 모두 대체하는 플랫폼입니다.
일부 상점에서는 이제 하이브리드 적층 작업을 위해 지향성 에너지 증착을 통합하고 있지만 중고 시장에서는 여전히 드뭅니다. 기술은 계속 확장되지만 핵심 아이디어는 그대로 유지됩니다. 즉, 부품을 이동하지 않고도 작업을 완료할 수 있다는 것입니다.
각 단계가 올라갈 때마다 더 많은 기능이 제공되지만 프로그래밍, 설정 및 유지 관리가 더 복잡해지기 때문에 이러한 수준 간의 차이가 중요합니다. 기본적인 라이브 툴링이 필요한 작업장은 절대 사용하지 않을 B축 기능에 대해 비용을 지불해서는 안 됩니다.
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멀티태스킹의 실제 사례
전환한 매장의 중요한 숫자
30-50%
사이클 시간 단축
복잡한 부분에
75%
설정 시간 절약
복잡성에 따라
공차 누적
완벽한 정밀도
⏱
부품 취급 제거
기계 사이에 움직이는 부품이 없습니다. 재고정 없음. 모든 작업을 통합하면 시간이 더욱 절약됩니다.
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직업상 수학
50~200개 부품의 배치를 실행하시나요? 설정은 전체 작업 시간에서 큰 부분을 차지합니다. 75%까지 줄이면 유효 용량이 엄청나게 늘어납니다.
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항공우주 및 의료 등급
서로를 참조하는 기능은 동일한 설정에서 잘립니다. 이는 종종 중요한 허용치를 유지하는 유일한 방법입니다.
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판매 홍보 자료가 알려주지 않는 것
이러한 이점은 부품에 실제로 멀티태스킹이 필요한 경우에만 실현됩니다. 단순한 2축 회전 부품? 멀티태스킹 기계는 비용이 많이 드는 과잉입니다.
멀티태스킹은 터닝과 밀링이 모두 필요한 복잡한 부품을 운영하는 작업장에 가장 적합합니다. 현재 선반과 VMC 사이에서 부품을 이동하고 있고 공차나 리드 타임으로 인해 작업 비용이 많이 드는 경우 멀티태스킹이 실제 문제를 해결합니다.
의료, 항공우주, 국방 업무 등 추적을 위해 운영을 통합해야 하는 매장에서는 멀티태스킹이 필수적인 경우가 많습니다. 설정 수가 적을수록 문서 추적이 더 잘되고 지속적으로 유지할 수 있는 허용 오차가 더 엄격해집니다.
나는 또한 이 기술이 숙련된 프로그래머가 있지만 바닥 공간이 제한된 상점에 적합하다고 생각합니다. 하나의 멀티태스킹 기계는 기존 기계 2~3개를 완전히 대체할 수 있습니다. 값비싼 시장에서 면적당 비용을 지불하는 경우 이는 매우 중요합니다.
고객이 귀하가 갖고 있지 않은 기능을 요구하는 경우 중고 멀티태스킹 기계가 문을 열어줄 수 있습니다. B축 밀링과 일회성 가공이 필요한 작업은 일반 선삭보다 더 나은 가치를 제공합니다. $80,000-$120,000의 중고 기계를 사용하면 $400,000의 새 기계 투자 없이 해당 작업을 시작할 수 있습니다.
상점에서 비용이 많이 드는 실수를 본 적이 있기 때문에 직접 여기로 가겠습니다.
부품이 단순하다면 이 기술이 필요하지 않습니다. 2축 터닝? 기본 공장 작업? 라이브 툴링 기능을 갖춘 우수한 트윈 스핀들 선반을 사용하면 가격과 복잡성이 절반으로 줄어듭니다.
프로그래밍 전문 지식이 부족하다면 멀티태스킹이 당신을 좌절시킬 것입니다. 이러한 기계에는 다중 채널 가공을 처리할 수 있는 소프트웨어인 견고한 CAM 기능과 두 개의 스핀들과 여러 터렛이 충돌 없이 함께 작동하도록 유지하는 방법을 이해하는 작업자가 필요합니다. 제가 언급한 캘리포니아 상점에는 프로그래밍 부서 전체가 있습니다. 주인이 근무 시간 후에 프로그래밍을 수행하는 10인 규모의 상점이라면 이 기술을 지원할 수 있는지 생각해 보세요.
단순한 부품의 볼륨이 매우 높을 경우 전용 기계가 더 빠릅니다. 멀티태스킹은 속도보다 유연성이 더 중요한 중저음량 범위에서 빛을 발합니다.
유지 관리 팀의 인력이 이미 부족하다면 멀티태스킹 시스템을 추가하면 위험이 더해집니다. 더 많은 축, 더 많은 터릿, 더 많은 스핀들은 잠재적인 실패 지점이 더 많다는 것을 의미합니다. 이러한 기계에는 적절한 주의가 필요합니다. 즉, 무언가가 고장났을 때가 아니라 예정된 적절한 의미입니다.
우리 시설에 들어오는 멀티태스킹 기계를 평가할 때 장기적인 성과에 중요한 특정 사항을 살펴봅니다.
스핀들에서의 시간은 이야기의 일부를 말하지만 메인 스핀들과 밀링 스핀들 모두에서 시간이 필요합니다. 터닝 스핀들에서는 15,000시간, 밀링 스핀들에서는 3,000시간만 사용하는 기계를 보면 이 기계가 어떻게 사용되었는지 알 수 있습니다. 그 가게는 주로 터닝 작업을 하고 있었어요. 밀링 기능은 덜 마모되었지만 실제로 테스트되지 않았습니다.
B축과 Y축 조건은 매우 중요합니다. 이는 멀티 태스킹 기계의 금전적 구성 요소로, 라이브 툴링이 포함된 선반 이상의 기능을 제공합니다. 백래시 측정에 대해 문의하십시오. 가능한 경우 볼바 테스트 결과를 요청하십시오. B축 롤러 기어 드라이브와 콘 커플링은 시간이 지남에 따라 마모되며 이러한 마모는 부품에 위치 오류로 나타납니다.
트윈 터렛 기계의 터렛 인덱싱 정확도는 두 터렛 모두에서 확인해야 합니다. 도구를 변경할 때마다 터렛 위치가 엉성해졌습니다. 포탑이 10분의 1 이내에 반복되지 않으면 부품도 마찬가지입니다.
제어 시스템의 수명은 일부 구매자가 인식하는 것보다 더 큰 차이를 만듭니다. Fanuc 18i-TB가 장착된 2008년 기계는 Fanuc 31i-B 또는 Mazatrol SmoothX가 장착된 2016년 기계와 매우 다릅니다. 최신 컨트롤은 더 나은 시뮬레이션, 더 쉬운 프로그래밍, 값비싼 스핀들을 프로그래밍 실수로부터 보호하는 충돌 회피와 같은 기능을 제공합니다. 프로그래머가 이 기계에 대해 배우고 있다면 충돌 방지만으로도 새로운 컨트롤에 더 많은 비용을 지불할 가치가 있을 수 있습니다.
열 기록은 대부분의 구매자가 묻지 않는 것입니다. 소등 생산을 실행하는 기계는 총 시간이 더 길지만 열 주기는 더 일관적입니다. 즉, 가열되고 따뜻하게 유지됩니다. 밤새 차갑게 유지되었다가 매일 아침 열심히 작동하는 기계는 지속적인 열 순환과 마모 패턴이 다릅니다. 가능하다면 이전 매장의 영업 일정에 대해 문의해 보세요.
멀티태스킹 머신 중고 시장이 활발하게 운영되고 있으며, 저희가 확인한 바에 따라 현실적인 가격대를 알려드리겠습니다.
2015년 이전의 Y축이 있는 트윈 스핀들, 트윈 터렛 기계 등 보급형 멀티태스킹 사용 가격은 일반적으로 $40,000~$70,000입니다. Nakamura-Tome WT-150, 구형 Mazak INTEGREX 200 시리즈 또는 Doosan Puma MX와 같은 기계가 여기에 적합합니다. 기존 장비에서 한 단계 더 발전한 매장을 위한 견고한 기계입니다. 최신 컨트롤이나 가장 매끄러운 프로그래밍 인터페이스는 없지만 기본적인 기능은 있습니다.
2015년부터 2020년까지 B축 밀링 헤드를 갖춘 중급 멀티태스킹 기계의 가격은 $70,000~$130,000입니다. Nakamura-Tome Super NTY3, Mazak INTEGREX i-200, Okuma Multus B300 및 DMG Mori NTX와 같은 유능한 기계를 찾을 수 있는 곳입니다. 진정한 5축 밀링 기능은 기본 밀링 기계가 건드릴 수 없는 복잡한 부품을 열어줍니다.
프리미엄 중고 멀티태스킹(자동화가 가능하고 2020년 이후에 제작된 대형 봉투 기계)의 가격은 $130,000 ~ $250,000입니다. 이는 완전한 5축 기능, 더 큰 공구 매거진 및 자동화를 위한 통합 지점을 갖추고 있습니다. 부품에 필요한 기능이 있고 볼륨이 이를 정당화한다면 그 가치는 존재합니다.
맥락에 따라 비슷한 새 기계의 가격은 $300,000에서 $500,000 이상입니다. 잘 관리된 중고 기계는 새 가격의 40~60% 수준으로 동일한 기본 기능을 제공하면서도 상당한 비용 절감 효과를 제공합니다. 기계는 그것이 사용되었는지 알지 못합니다.
모든 브랜드에는 당파가 있으며, 어느 브랜드가 가장 좋은지 말씀드리려는 것이 아닙니다. 하지만 각각의 사례에서 실제로 무엇을 볼 수 있는지 말씀드릴 수 있습니다.
마작 INTEGREX 멀티태스킹 플랫폼 중 가장 큰 설치 기반을 보유하고 있습니다. 이는 쇼핑할 때 더 많은 중고 기계를 사용할 수 있고 이미 Mazatrol 제어를 알고 있는 더 많은 작업자와 강력한 부품 가용성을 의미합니다. 단점은 서비스 비용이 높을 수 있고 구형 Matrix 컨트롤은 최신 Smooth 시스템보다 학습 곡선이 더 가파르다는 것입니다. 2015년 이전 INTEGREX를 구입하는 경우 프로그래머가 Fanuc 배경에서 왔을 경우 Mazatrol에 적응할 수 있는 시간을 확보하세요.
나카무라토메 강성과 정확성으로 명성을 쌓았습니다. 엄격한 의료 및 항공우주 업무를 수행하는 상점이 종종 이곳에 모여듭니다. 기계는 더 높은 시간에도 정확도를 잘 유지하며 신뢰성이 뛰어납니다. 트레이드 오프는 Mazak보다 작은 딜러 네트워크입니다. Methods Machine Tools는 미국 대부분의 지역에서 Nakamura를 처리하므로 지원 경험은 해당 지역의 Methods와의 관계에 따라 크게 달라집니다.
Okuma Multus 머신 일부 매장에서는 장기간 생산에 따른 치수 안정성을 위해 맹세하는 열 친화적 개념의 열 보상을 제공합니다. OSP 제어는 가능하지만 Fanuc 기반 시스템과는 상당히 다릅니다. 귀하의 작업장이 Fanuc 중심인 경우 재교육 시간을 고려해야 합니다. 다른 브랜드보다 Multus 기계에 대해 더 많이 듣는 한 가지는 칩 관리 문제입니다. 일부 모델의 칩 배출은 특정 재료 및 작업에 문제가 있을 수 있습니다.
DMG Mori의 NTX 시리즈는 강력한 밀링 기능을 갖춘 독일/일본 엔지니어링을 제공합니다. 빌드 품질은 일반적으로 우수합니다. Siemens 840D가 탑재된 Celos 컨트롤은 강력하지만 복잡합니다. 대부분의 매장에서 사용하는 것보다 더 많은 기능이 있으며 인터페이스에 익숙해지는 데 시간이 걸립니다. 지역에 따라 지원이 일관되지 않을 수 있으며 부품 가용성은 Mazak의 네트워크만큼 강력하지 않습니다.
모든 옵션이 동일한 가치를 추가하는 것은 아닙니다. 다양한 가격의 중고 기계를 비교할 때 더 많은 비용을 지출하는 것이 실제로 성과를 거두는 부분이 바로 여기입니다.
스핀들을 통과하는 고압 절삭유는 난삭재의 칩 배출과 공구 수명을 변화시킵니다. 우리는 1,000 PSI 시스템을 이야기하고 있습니다. 인코넬, 티타늄 또는 기타 견고한 합금을 절삭하는 경우 스핀들 관통 절삭유는 선택 사항이 아닙니다. 나중에 추가하려면 비용이 많이 들기 때문에 이미 해당 기능이 있는 기계를 구입하는 것이 합리적입니다.
칩 컨베이어와 전반적인 칩 관리 기능은 단순한 선반보다 복합 가공기에서 더 중요합니다. 이러한 기계는 동일한 사이클에서 칩 선삭, 밀링 칩, 드릴링 칩 등 다양한 작업을 통해 많은 칩을 생성합니다. 칩 처리를 잘하면 문제를 일으키는 새 둥지나 칩 축적 없이 기계가 무인 상태로 작동됩니다.
라이브 툴링 마력은 실제로 수행할 수 있는 밀링 작업을 결정합니다. 약한 라이브 툴링은 가벼운 마무리 절단과 작은 도구로 제한됩니다. 실제 재료 제거를 원할 경우 밀링 스핀들에서 HP가 10 이상인지 확인하세요.
프로빙 시스템은 설정 변동성을 제거합니다. 여기서는 Renishaw가 표준 이름입니다. 공정 내 측정 및 공구 세팅 프로브를 사용하면 희망이 아닌 측정을 하기 때문에 자신감을 갖고 공차 한계에 더 가까이 다가갈 수 있습니다. 프로빙 시스템이 설치된 기계도 그 가치가 더 높습니다.
부품이 스톡 바에서 나온 경우 바 피더 통합이 적합합니다. LNS, Iemca 또는 Edge Technologies와 같은 회사의 매거진 바 피더 기능은 멀티태스킹 기계를 운영자의 개입 없이 장기간 실행할 수 있는 자동화된 셀로 바꿔줍니다.
일부 옵션은 모든 매장에 비례적인 가치를 제공하지 않고 비용을 추가합니다.
최대 도구 용량은 사양에서 인상적으로 들리지만 120개 도구 매거진은 실제로 120개의 도구가 필요한 경우에만 중요합니다. 작업당 25개의 도구를 실행하는 경우 기계적 복잡성을 추가하는 미사용 용량에 대한 비용을 지불하게 됩니다. 이론적 최대 유연성이 아닌 실제 요구 사항에 맞게 도구 보관을 조정하세요.
내장형 갠트리 로더는 비용이 많이 들고 유연성이 제한됩니다. 대부분의 작업장에서 협동로봇이나 휴대용 로더는 하나의 구성에 영구적으로 얽매이지 않고 자동화 기능을 제공합니다.
새로운 기계의 최상위 제어 패키지는 가격에 25,000~40,000달러를 추가할 수 있습니다. 중고 기계의 경우 시장에 따라 프리미엄이 유지될 수도 있고 그렇지 않을 수도 있습니다. 추가 비용을 지불하기 전에 고급 기능이 실제로 필요한지 확인하세요.
제가 처음에 언급한 2년 간의 학습 곡선이요? 올바르게 접근하면 그리 오래 걸리지는 않습니다.
시뮬레이션 소프트웨어는 협상할 수 없습니다. Hexagon의 Esprit Edge, 적절한 기계 시뮬레이션이 포함된 Mastercam 또는 기계 제작자의 자체 소프트웨어와 같은 CAM 시스템을 사용하면 스핀들 시간을 소모하기 전에 프로그램을 검증할 수 있습니다. 귀하는 일반적인 시뮬레이션이 아니라 특정 도구를 갖춘 특정 기계의 모델인 실제 기계 운동학과 일치하는 디지털 트윈을 원합니다. 시뮬레이션에서 충돌을 포착하는 데는 비용이 들지 않습니다. 기계로 잡아내려면 막대한 비용이 듭니다.
이미 알고 있는 부분부터 시작하세요. 팀이 익숙한 부분에 대한 칩을 잘라낼 때까지 새로운 복잡한 작업에 입찰하지 마십시오. 현재 선반과 VMC에서 별도로 실행되는 기존 작업을 멀티 태스킹 기계로 변환하고 기계의 특성을 학습하십시오. 프로그래머와 운영자가 익숙해지면 새로운 작업으로 확장하세요.
한 번에 하나의 터렛을 사용하는 것은 처음에는 뒤떨어진 것처럼 들리지만 숙련된 상점에서는 시작하는 것을 권장합니다. 기계의 선삭 기능을 철저히 익힌 다음 밀링 기능을 철저히 학습한 다음 결합 작업을 시작하십시오. 모든 것을 한꺼번에 하려고 했기 때문에 체계적으로 자신감을 키우는 것이 충돌을 이기는 것보다 낫습니다.
초기 설치 이후의 교육을 위한 예산입니다. 기계 유통업체는 시동 교육을 제공해야 하지만 후속 조치도 계획해야 합니다. Methods, Morris South 및 기타 유통업체는 지속적인 교육 프로그램을 제공합니다. 프로그래머는 설치 중에 물어볼 줄 몰랐던 3개월 동안 질문을 받게 됩니다. 교육을 포함하여 유통업체와 관계를 유지하면 큰 성과를 거둘 수 있습니다.
프로그램 변경은 기계가 아닌 CAM 소프트웨어를 통해 제어됩니다. 프로그래밍 사무실이 아닌 제어실에서 편집을 수행하는 상점에서는 무엇이 작동하는지 추적할 수 없습니다. 모범 사례는 절대적입니다. 모든 변경 사항은 CAM에서 발생하고, 기계와 무선으로 동기화되며, 모든 개정이 제어됩니다. 처음에 제가 언급한 캘리포니아 매장에서는 예외 없이 이를 요구하며, 이것이 그들이 10대의 기계에서 품질을 유지할 수 있는 이유 중 하나입니다.
중고 멀티태스킹 기계는 더욱 복잡한 작업으로 성장할 준비가 되어 있는 매장에 진정한 기회를 제공합니다. 기술은 성숙했고, 중고 시장은 좋은 재고를 보유하고 있으며, 가격은 15년 전 Fortune 500대 기업만이 할 수 있었던 영역에 도달할 수 있는 역량을 제공합니다.
하지만 멀티태스킹은 지름길이 아닙니다. 이 기술로 성공하는 매장은 학습 곡선에 전념하고, 프로그래밍 기능에 투자하며, 언젠가 얻을 수 있는 일에 대한 열망이 아닌 실제 업무에 적합한 기계를 선택합니다.
부품에 필요한 경우 멀티태스킹을 통해 매장에서 제공할 수 있는 내용을 변화시킬 수 있습니다. 그렇지 않다면 더 낮은 비용과 더 낮은 복잡성으로 더 단순한 장비를 사용하는 것이 더 좋습니다.
우리는 멀티태스킹 기계가 우리 시설에 정기적으로 들어오는 것을 봅니다. 고객이 이 기술이 자신의 작업에 적합한지 묻는다면 저는 항상 같은 질문으로 시작합니다. 어떤 부품을 사용하고 있습니까? 어떤 허용 오차가 중요합니까? 현재 병목 현상은 무엇입니까? 당신의 프로그래밍은 얼마나 강력합니까? 이러한 질문에 대한 답에 따라 멀티태스킹이 기회인지 아니면 비용이 많이 드는 방해 요소인지가 결정됩니다.
기계는 도구일 뿐이다. 중요한 것은 그것이 귀하의 업무에 적합한 도구인지 여부입니다.
밀턴은 일반적으로 라이브 툴링이 있는 선반을 의미합니다. 즉, 부품이 터닝 스핀들에 있는 동안 기본 밀링 및 드릴링을 수행할 수 있습니다. 멀티 태스킹 기계는 전용 밀링 스핀들(보통 B축 회전), Y축 기능 및 합법적인 머시닝 센터 작업을 수행할 수 있는 성능을 통해 더욱 발전합니다. 경계가 모호해졌지만 진정한 멀티태스킹은 선반과 VMC를 하나의 기계로 대체할 수 있음을 의미합니다.
유지관리는 시간보다 중요하기 때문에 보편적인 전화번호는 없습니다. 문서화된 PM 일정과 스핀들 재구축을 갖춘 20,000시간 기계는 무시되었던 10,000시간 기계보다 성능이 뛰어납니다. 유지 관리 기록을 찾아보고, 주요 재구축에 대해 문의하고, 가능하다면 현재 기하학적 테스트를 요청하세요. 일반적으로 일본에서 제작한 기계(Mazak, Okuma, Nakamura)는 더 높은 시간에도 정확도를 유지합니다.
귀하의 부품 및 성장 계획에 따라 다릅니다. 복잡한 각도, 상당한 재료 제거, 여러 형상에 대한 엄격한 공차 등 진정한 밀링 기능이 필요한 경우 멀티태스킹을 사용하면 라이브 툴링이 따라올 수 없는 기능을 제공합니다. 밀링 요구사항이 기본적인 것(단순 평면, 교차 구멍, 가벼운 윤곽 가공)인 경우 라이브 툴링을 갖춘 새 기계가 복잡성을 낮추고 지원을 더 향상시킬 수 있습니다.
현재 대부분의 주요 CAM 플랫폼은 멀티태스킹을 지원합니다. Mastercam, Esprit(Hexagon), GibbsCAM 및 기계 제작자의 자체 소프트웨어(예:Mazatrol 프로그래밍)가 모두 작동합니다. 핵심은 특정 기계 구성과 일치하는 포스트 프로세서와 다중 채널 동기화를 이해하는 프로그래머를 확보하는 것입니다. 게시물 맞춤화를 위한 예산 - 일반적인 게시물은 복잡한 멀티태스킹 설정에서 제대로 작동하는 경우가 거의 없습니다.
CNC 기계
프로젝트의 시작 단계에서 엔지니어와 제품 팀은 시간을 들여 각 예상 재료의 기계적 사양을 이해해야 합니다. 여기에는 모든 데이터 시트에서 볼 수 있는 물리적, 화학적 및 기계적 특성뿐만 아니라 특정 환경 조건에서 재료가 얼마나 잘 작동하는지 또는 내구성과 같은 기타 요소도 포함됩니다. 이러한 요소와 기타 요소를 고려하면 제품 팀이 시간 및 비용 효율성을 최적화하면서 우수한 제품을 만드는 데 도움이 됩니다. 플라스틱으로 제조할 때 고려해야 할 가장 중요한 요소 중 하나는 특정 재료의 경도를 나타내는 경도계 또는 해안 경도계입니다.
물론! PCB 제조 공정, 인쇄 회로 기판 제조에는 상당히 많은 공정이 수반됩니다. 그렇기 때문에 우리는 당신을 계몽하고 올바른 선택을 하도록 안내하기 위해 또 다른 시간을 할애할 것입니다. 어떤 식으로든 이것이 더 이상 새롭지 않을 수 있다고 믿고 싶기 때문에 나중에 고객의 피드백을 받고 싶습니다. 당신은 좋은 품질의 PCB를 선호하는 유형입니까? 그렇다면 이것은 당신이 오랫동안 기다려온 기사가 될 것입니다. 또한 이 정보의 끝부분에서 최고의 성과를 거두기 위해 변화를 만드는 데 필요한 단계를 안내해 드리겠습니다. PCB 제조
