중국에서 사출 성형 프로젝트 시작 전 반드시 고려해야 할 필수 요소들

왜 사출 성형을 사용하는가?

사출 성형은 일반적으로 대량의 제품을 제조하는 제조 공정이며 대량 생산 공정에 널리 사용됩니다. 동일한 제품을 수천 번, 심지어 수백만 번 연속으로 생산할 수 있습니다.

고객은 이 공정에서 다양한 이점을 얻을 수 있습니다. 대량 생산 능력 외에도 비용 효율적인 공정입니다. 사출 성형 제조 시 단위당 저렴한 가격을 지불하게 됩니다. 더 많은 부품이 생산될수록 이 가격은 더욱 낮아집니다.

이 공정은 CNC 가공(원래 플라스틱 시트의 상당 부분을 깎아냄)과 비교하여 낮은 스크랩 비율을 만듭니다.

이 성형 절차는 반복 가능하여 두 번째로 만드는 부품이 첫 번째 부품과 실질적으로 구별되지 않도록 보장합니다. 이는 대량으로 부품을 생산할 때 이 제조 공정의 가장 좋은 부분입니다.

중국의 사출 성형 3가지 주요 단계

제품 설계(Product Design)

이는 나중에 발생할 수 있는 비용이 많이 드는 실수를 방지하는 이 절차의 최초이자 가장 중요한 섹션입니다. 부품 설계에 대해 이야기할 때 기능, 심미성, 제조 가능성, 조립 등 다양한 측면을 고려합니다. 따라서 전문 제조 회사는 이를 심각하게 받아들이고 창의성을 사용하여 만족스러운 수준으로 정확하게 실행해야 합니다. 대부분의 경우 정확한 프로토타이핑과 더 빠른 반복을 제공하는 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어가 포함됩니다.

3ERP는 특정 프로젝트의 니즈를 충족하기 위해 다양한 솔루션을 브레인스토밍, 설계 및 개선할 수 있습니다. 복잡한 문제에 대한 설계 솔루션 제작에 대한 풍부한 경험을 바탕으로 고객에게 최상의 거래를 제공할 수 있습니다.

금형 설계(Mold Design)

금형은 부품의 정확한 설계를 생산할 수 있게 합니다. 따라서 금형은 고객 사양에 따라 사출 금형 제조를 위해 설계되어야 합니다. 이 금형들은 일반적으로 경화강, 프리하드강, 알루미늄, 베릴륨-구리 합금 등으로 만들어집니다.

이 제조 공정 중에 금형의 정확한 설계가 문제를 방지한다는 점을 기억하세요. 부적절한 금형 설계는 다양한 문제를 일으킬 수 있습니다. 금형의 드래프트가 제대로 이루어지지 않으면 배출 문제가 발생합니다. 때로는 부적절한 게이트(금형의 개구부로 열가소성 소재가 주입되도록 함) 배치가 문제를 일으킬 수 있습니다.

중국 사출 성형 공정 - 4가지 핵심 고려사항

모든 제조 공정은 팀에 의해 잘 수행되어야 합니다. 고객도 시도하기 전에 이러한 사항을 고려해야 합니다. 사출 성형 공정과 관련하여 고객은 다음 팁에 집중해야 합니다.

• 예산(Budget): 이는 가장 중요한 고려 사항 중 하나입니다. 이 성형 공정에는 투자가 필요하기 때문입니다. 모든 투자 니즈를 인지하고 있는지 확인하세요.
• 부품 수량(Numbers of Parts): 생산하려는 제품의 수량을 정확히 알아야 합니다. 이는 초기 투자를 결정합니다. 부품 생산에 비용 효율적인 공정이지만, 설계, 테스트, 생산, 조립, 마케팅, 유통 등의 가격을 알아야 합니다.
• 설계(Designing): 단순한 기하학으로 부품 설계를 결정해야 합니다. 초기에는 생산할 부품 수를 줄일 수도 있습니다. 이 공정에 관여하는 툴은 생산 중 결함을 방지하기 위해 정확히 설계되어야 합니다.

결론

이 제조 공정은 대량으로 부품을 만드는 가장 편리한 옵션입니다. 또한 제품 테스트에 사용되는 최종 프로토타입에도 도움이 됩니다. 귀하의 요구사항을 효과적으로 처리할 수 있는 신뢰할 수 있고 전문적인 회사에 프로젝트를 맡기기만 하면 됩니다.

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