DATRON evo600:차세대 고속, 고정밀 디스펜싱

1998년 DATRON의 엔지니어링 팀은 기존 스핀들을 정량 펌프로 교체하여 최초의 상업용 디스펜싱 시스템을 탄생시키는 획기적인 방법을 개척했습니다. 이 프로토타입은 PR0500 라인으로 발전하여 25년 이상 정밀 비드 디스펜싱 부문에서 DATRON의 리더십을 이끌어 왔습니다.

전체 DATRON 설치 중 절반은 은, 니켈, 구리 또는 탄소가 포함된 EMI 차폐 개스킷과 같이 고충진 마모성 재료를 분배하는 업계에서 가장 어려운 과제를 해결하도록 설계되었습니다. 그 비밀은 장비의 모션 제어 시스템과 동기화되는 DATRON의 특허받은 기어 펌프 설계에 있습니다. 독립적으로 구동되는 듀얼 기어는 완벽하게 균일한 비드를 제공하여 가변 속도 및 중요한 시작/정지 구역에서도 볼륨, 높이 및 너비를 정밀하게 제어할 수 있습니다.

수십 년간의 전문 지식을 바탕으로 DATRON은 2024년에 산업용 디스펜싱의 성능 표준을 재정의하는 완전히 재설계된 DATRON evo600을 출시했습니다.

새로운 시대를 위한 새로운 디자인

부품이 줄어들고 프로세스가 더 높은 정밀도, 속도 및 연중무휴 신뢰성을 요구함에 따라 이전 세대의 DATRON 기계에는 세대 간의 도약이 필요했습니다. evo600은 다음 목표를 달성하도록 설계되었습니다.

• 획기적으로 빠른 디스펜싱 및 더 높은 정확도
• 현대적인 고성능 제어 플랫폼
• 직관적인 터치스크린 인터페이스
• 일반 CAD/CAM 시스템과의 원활한 통합
• 글로벌 재료 매개변수 데이터베이스
• 부품 측정 및 인라인 비드 높이 제어를 위한 비접촉 광학 스캐닝
• 간소화된 셀 통합
• 향상된 작업자 인체공학

속도와 정밀도를 재정의하는 성능

대량 생산에는 정확성을 유지하면서 속도가 요구됩니다. evo600의 새로운 서보 드라이브 시스템은 기존 시스템에 비해 디스펜싱 속도를 두 배로 늘렸습니다. 기존 축은 16m/분으로 작동했습니다. evo600은 최대 50m/min에 도달합니다. 정확도는 ±50μm에서 ±20μm의 반복성으로 향상됩니다. 최적화된 가속 및 감속을 통해 단거리에서 최고 속도로 동작할 수 있으며 이는 작고 복잡한 형상에 매우 중요합니다.

프로젝트 관리자인 Dirk Iller는 "저희 독일 고객은 수천 개의 부품으로 구성된 3교대 라인을 운영하고 있습니다. 매 순간이 중요하며 evo600은 막대한 시간 절약 효과를 제공합니다."라고 말합니다.

결과:부품당 비용이 낮아지고 정확도가 높아지며 사이클 시간이 단축됩니다.

처음부터 새롭게 디자인되었습니다

이러한 이익을 달성하기 위해 DATRON의 R&D 팀은 처음부터 시작했습니다. 새로운 디자인은 현대적이고 널리 사용 가능한 구성 요소를 통합하여 비용을 절감하고 공급망 유연성을 향상시키며 일관된 재고 수준을 유지하는 동시에 성능과 안정성을 향상시킵니다.

스마트 컨트롤, 친숙한 인터페이스

DATRON은 검증된 CNC 제어 플랫폼을 디스펜싱에 적용했습니다. 터치스크린 인터페이스는 탭, 스와이프, 핀치 등 직관적인 스마트폰 제스처를 사용하므로 작업이 쉽고 훈련 시간이 단축됩니다. 통합 카메라, 터치 프로브 또는 공초점 스캐너와 같은 옵션 기능은 설정을 가속화하고 정밀도를 보장합니다. DATRON의 CNC 시스템과 구성요소를 공유하면 제조 비용이 절감되고 예비 부품 가용성이 보장됩니다.

장기간 생산을 진행하는 경우 DATRON은 설치 전에 부품을 사전 프로그래밍하고 검증할 수 있으므로 고객은 몇 주가 아닌 며칠 만에 전체 생산을 시작할 수 있습니다.

CAD/CAM 통합으로 프로그래밍 간소화

DATRON은 독점 소프트웨어를 개발하는 대신 Fusion360 및 Mastercam과 같은 널리 사용되는 CAD/CAM 도구를 활용합니다. 사용자는 기존 작업 흐름에서 G 코드를 내보내고 evo600으로 직접 가져오므로 추가 교육이나 소프트웨어 투자가 필요하지 않습니다. 비드 시작/중지 지점, 램프 전환 등의 디스펜싱 관련 전략이 차세대 제어 인터페이스에 적용됩니다.

지능형 자재 관리

각 개스킷이나 접착제에는 고유한 분배 특성이 있습니다. evo600은 이러한 매개변수를 글로벌 데이터베이스에 중앙 집중화하므로 운영자는 몇 년이 지난 후에도 즉시 설정을 저장하고 라벨을 지정하고 불러올 수 있습니다.

터치리스 광학 정밀도

부품 설계가 축소됨에 따라 정밀도가 중요해졌습니다. 기계식 프로브는 경화되지 않거나 유연한 비드 때문에 어려움을 겪습니다. evo600의 공초점 광학 센서는 디스펜싱 전후에 접촉 없이 부품과 비드를 측정합니다. 디스펜싱 전 측정을 통해 부품 변형에 대한 자동 보상이 가능합니다. 분배 후 점검을 통해 비드 품질을 실시간으로 검증합니다.

Dirk는 "공초점 시스템을 사용하면 20m/분의 속도로 0.03mm(30μm)마다 측정할 수 있습니다. 고객은 비드 품질에 대한 즉각적인 피드백을 얻을 수 있습니다. 이는 획기적인 변화입니다."

자동화 및 인간 운영 준비

evo600은 자동화된 생산 셀에 쉽게 통합되도록 설계되었습니다. 로봇 라인용 인클로저 없이 구매하거나 독립형 사용을 위한 보호 하우징과 함께 구매할 수 있습니다. 안전 기능에는 장벽이 무너지는 경우 장비를 즉시 정지시키는 측면 장착형 라이트 커튼이 포함됩니다.

이러한 유연성을 통해 단일 evo600은 프로토타입 작업에서 본격적인 자동화 생산으로 원활하게 전환할 수 있습니다.

 

작업자 중심의 인체공학

접근성과 편안함이 디자인을 주도했습니다. evo600의 개방형 스텝인 구성을 통해 작업자는 작업 영역에 직접 접근할 수 있으며 측면 장착형 터치스크린에 쉽게 접근할 수 있습니다. 방해하는 패널이 없어 효율적이고 인체공학적인 작동이 가능합니다.

디스펜싱 기술의 새로운 기준

1년간의 개발 끝에 DATRON은 2024년 4월 23일 독일 본사에서 evo600을 공개했습니다. 이 시스템은 비교할 수 없는 속도, 정밀도 및 신뢰성을 갖춘 연중무휴 대량 생산을 위해 설계되었습니다.

Dirk는 "우리는 가능한 가장 짧은 사이클 시간을 갖고 있습니다. 제가 아는 한 어떤 경쟁업체도 이보다 더 빨리 디스펜싱할 수는 없습니다."라고 자랑스럽게 말합니다.

DATRON evo600의 적용

evo600은 다음과 같은 까다로운 고정밀 산업에서 탁월한 성능을 발휘합니다.

• EMI 차폐 개스킷 – 무선 주파수 간섭으로부터 전자 장치를 보호합니다. 기어 펌프는 항공우주, 군사, 레이더 및 5G 통신에 사용되는 연마성 금속 충전 재료를 처리합니다.
• 연료전지 – 최대 100개의 양극판을 조립할 수 있는 정밀한 마이크로 비드는 조립 정확성을 보장합니다. 속도는 사출 성형에 대한 비용 효율적인 대안을 제공합니다.
• 터치 디스플레이 – 유리 패널과 프레임 접착을 위한 미적 정밀도.
• 사출 성형 하우징 – 정확한 개스킷 설치가 필요한 플라스틱 및 금속 인클로저.
• 광학 센서 어셈블리 – 나중에 비드를 검사할 수 있는 유리 부품의 정밀 접착.

고성능 디스펜싱의 미래

DATRON evo600은 속도, 정확성 및 통합 면에서 큰 도약을 이루었습니다. EMI 차폐부터 수소 연료 전지에 이르기까지 현재와 미래의 제조 과제를 해결하기 위해 제작된 이 제품은 자동화된 정밀 디스펜싱에 대한 새로운 표준을 제시합니다.

이러한 놀라운 발전, 즉 디스펜싱 기술의 진정한 진화를 이룬 DATRON의 R&D 팀에 축하를 보냅니다.

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