CNC 기계
판금 제작, 평평한 금속 조각 조작 새로운 모양으로, 실용적 및 저비용 브래킷, 인클로저 및 주방 장비와 같은 부품을 만들기 위한 솔루션입니다. 매우 상세한 기능이 없는 매우 크고 단순한 제품을 만드는 가장 효율적인 방법 중 하나입니다.
그러나 성공적인 판금 부품 엔지니어링은 보기보다 복잡하며 그 복잡성의 주요 원인 중 하나는 입자입니다. . 곡물은 강도에 영향을 미칩니다. 및 기능 따라서 엔지니어는 결을 염두에 두고 판금 부품을 제작하는 데 주의를 기울여야 합니다. 그렇게 하지 않으면 치명적인 약점이 있는 부품이 생길 수 있습니다.
이 기사에서는 판금의 결에 대한 기본 사항을 살펴봅니다. 결이란 무엇입니까? 입자 크기는 어떻게 됩니까? 판금 부품에 영향을 미칩니까? 그리고 결 방향은 제조 공정과 최종 부품에 영향을 미치나요?
판금 제조(또는 판금 제조/판금 프로토타이핑)는 절단, 변형 하는 데 사용되는 일련의 제조 공정입니다. 그리고 조립 평평한 금속 시트. 알루미늄, 강철 및 기타 금속과 같은 재료로 된 이러한 시트는 표준 게이지로 만들어지며 제조업체는 최종 제품의 요구 사항에 따라 적절한 재료와 게이지를 선택할 수 있습니다.
대부분의 경우 표준 금속판을 최종 제품으로 전환하는 데 여러 가지 프로세스가 사용됩니다. 절단 공정에는 펀칭, 레이저 절단, 워터젯 절단 이 포함됩니다. 및 플라즈마 절단; 변형 과정에는 굽힘, 스탬핑, 이 포함됩니다. 및 회전; 조립 공정에는 용접이 포함됩니다. . 이러한 프로세스의 시퀀스를 배포하면 특징이 없는 금속 시트를 선반과 같이 사용할 수 있는 부품으로 바꿀 수 있습니다.
판금은 패널, 브래킷, 선반, 인클로저, 문, 가전 제품, 주방 및 사무 기기와 같은 단순하거나 크거나 얇은 벽 부품에 적합한 공정입니다.
대부분의 무기 고체 재료와 마찬가지로 제조에 사용되는 금속의 종류는 다결정 상태:고체이며 비정질 고체의 얇은 층에 의해 결합된 다양한 크기와 방향의 매우 작은 결정 또는 결정자로 구성됩니다. 이러한 결정과 그 배열은 때때로 곡물이라고도 합니다. .
판금을 만들기 위해 성형되지 않은 가열된 금속의 큰 부분이 롤러를 통해 공급되어 균일한 두께의 판으로 늘어납니다. 이 압연 공정은 압연 방향으로 다양한 결정을 연장하여 입자 방향이라고 부르는 것을 만듭니다. 결정은 이제 시트의 길이를 따라 더 길고 긴 가로(너비)와 짧은 가로(두께)를 따라 더 짧습니다. 이 길쭉한 결정은 금속의 거동에 중요한 영향을 미칩니다.
각 결정의 평균 크기 또는 금속의 입자 크기 , 또한 금속의 거동에 영향을 미칩니다. 입자 크기는 판금의 압연에 의해 영향을 받지만 다른 방식으로도 변경할 수 있습니다.
결의 방향은 판금 제조 공정 전, 특히 굽힘 전에 고려해야 할 중요한 요소입니다. , 접기 , 및 유사한 변형 과정.
이는 결정립 방향이 판금을 어떤 방향에서는 더 강하게 만들고 다른 방향에서는 약하게 만들기 때문입니다. 많은 금속의 경우 결(세로)로 구부리면 균열 가능성이 높아집니다. , 찢어짐 , 또는 오렌지 필링 , 따라서 곡물에 대해 구부러지는 것이 바람직할 수 있습니다. 이러한 문제의 가능성을 줄이기 위해.
즉, 판금이 더 강하고 더 많은 스프링백이 발생할 수 있으므로 결에 대해 구부리려면 더 큰 힘이 필요합니다. — 판금이 원래 각도로 되돌아가는 정도.
결 방향은 제조업체가 중첩에 접근하는 방식에도 영향을 미칩니다. 판금 부품의. 예를 들어, 제조업체가 단일 시트에서 여러 모양을 자르려는 경우 방향 각 모양의 방향은 결 방향과 관련이 있습니다. 어떤 경우에도 곡물 방향이 일관적인지 확인해야 합니다. 예를 들어 굽힘 및 기타 작업 중에 일관된 힘을 가할 수 있도록 부품에 걸쳐 있습니다.
판금의 입자 크기는 여러 가지 이유로 다를 수 있습니다. 예를 들어, 너무 오랫동안 가열하면 결정립계(개별 결정 사이의 공간)를 가로질러 확산이 일어나 입자 크기가 커질 수 있습니다.
수율에 상당한 영향을 미치기 때문에 입자 크기를 제어하는 것이 중요합니다. 힘 판금의. 일반적으로 입자 크기가 작을수록 부품이 더 강해집니다. , 입자 크기가 클수록 약해집니다.
금속 강도에 대한 입자 크기의 영향은 입자 경계로 설명할 수 있습니다. . 결정립 경계는 전위 운동을 방해합니다. 금속에 균열을 방지하고 입자 크기가 작을수록 주어진 영역에서 입자 경계의 수가 증가하여 강도가 높아집니다.
결정립 크기는 판금 압연 중에 결정되지만 나중에 어닐링을 통해 조정할 수도 있습니다. 또는 정규화 :금속을 재결정점 바로 아래로 재가열한 다음 로에서 실온으로 되돌리거나(어닐링) 야외에서 냉각(노멀라이징)합니다.
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두 조각의 판금을 함께 융합해야 하는 부품을 설계하는 경우 용접과 리벳팅에 대해 생각해 볼 때입니다. 각 방법의 장단점을 알면 더 강력하고 오래 지속되는 부품을 얻을 수 있습니다. 용접:장점 우리 모두는 용접이 보기에 멋지고(물론 특수 실드나 고글을 착용한 상태에서) 용접이 일단 연마되고 연마되면 멋진 표면 마감 처리가 된다는 것을 알고 있습니다. 리벳이나 스폿 용접을 수용하기 위해 플랜지를 설계할 필요가 없고 형상이 더 역동적일 수 있기 때문에 설계자에게 용접은 또한 많은 자유를 제공합니다. 따라서 결론은 용접이 본질적으로 두
판금 부품에 설계 개선 사항을 통합하면 미적 가치를 추가하는 것 이상의 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 그러나 일부 기능은 판금 부품에 매우 미려하고 완성된 모양을 부여하는 경향이 있습니다. 정사각형 또는 직사각형 부품의 모서리에서 일반적으로 사용되고 권장되는 두 가지 판금 설계 기능은 모따기와 반지름입니다. 어느 쪽이든 날카롭고 미가공 또는 반미가공 절단 금속 모서리를 제거하고 둥근 모서리(반경) 또는 각진 모서리 또는 비스듬한 모서리(모따기)로 대체할 수 있습니다. 판금 설계에 모따기 또는 반지름을 통합해야 하는 이유는