다양한 유형의 중공 성형 공정 탐색

중공 성형은 중공 부품을 생성하도록 설계된 제조 공정입니다. 일반적으로 가열된 물체의 중심에 공기 또는 불활성 가스를 불어 넣는 작업을 포함하기 때문에 "중공 성형"이라고 합니다. 공기 또는 불활성 가스가 축적되면 물체 내부에 공동이 확대됩니다. 그런 다음 물체를 식히고 단단하게 만든 다음 속이 빈 내부를 특징으로 합니다. 하지만 다른 제조 공정과 마찬가지로 블로우 성형에도 각기 다른 방식으로 작동합니다. 이 게시물에서는 압출, 사출 및 사출 연신을 포함하여 가장 일반적인 블로우 성형 유형에 대해 자세히 알아볼 것입니다.

압출 중공 성형

블로우 성형 공정의 가장 일반적인 유형은 압출입니다. 압출 블로우 성형을 사용하면 플라스틱이 고체 상태에서 액체 상태로 변할 때까지 가열됩니다. 그런 다음 액화 플라스틱을 압출기로 밀어 넣습니다. 압출기는 또한 녹은 플라스틱에 공기를 강제로 주입하여 본질적으로 내부를 속이 비어 있도록 팽창시킵니다. 완료되면 플라스틱은 일반적으로 실온에서 냉각되고 새로 생성된 속이 빈 물체가 사출되어 금형에서 제거됩니다.

압출 블로우 성형은 연속 또는 간헐적으로 분류할 수 있습니다. 전자는 parison의 연속적인 논스톱 압출을 포함하는 반면, 후자는 parison의 간격 기반 압출을 포함합니다.

사출 중공 성형

블로우 성형 공정의 또 다른 일반적인 유형은 사출입니다. 이름에서 알 수 있듯이 사출 중공 성형은 가열된 유리 및 플라스틱을 포함한 재료를 금형에 "주입"하는 것을 포함합니다. 가열된 재료는 일반적으로 코어 핀에 강제로 들어가고 그 후 핀이 가열된 재료가 팽창된 다음 냉각되는 성형 스테이션 주위를 회전합니다.

사출 블로우 성형은 압출만큼 인기가 없습니다. 그럼에도 불구하고 작고 속이 빈 물체를 위한 실행 가능한 성형 공정입니다. 사출 블로우 성형은 의료 기기에서 음료수 병에 이르기까지 모든 것을 만드는 데 사용됩니다.

사출 스트레치 블로우 성형

사출 스트레치 블로우 성형도 있습니다. 사출 연신 중공 성형은 표준 사출 중공 성형의 변형입니다. 1단계 또는 2단계로 수행할 수 있습니다. 그러나 두 가지 유형의 사출 연신 중공 성형에는 패리슨 연신이 포함됩니다. 가열된 재료는 말 그대로 늘어져 속이 빈 내부를 만듭니다.

요약하자면, 압출, 사출 및 사출 연신의 세 가지 주요 중공 성형 공정이 있습니다. 압출 블로우 성형은 가열된 재료를 압출하는 것, 사출 블로우 성형은 가열된 재료를 금형에 주입하는 것, 사출 연신 블로우 성형은 가열된 재료를 늘리는 것입니다.