가스 감지기 범프 테스트에 대한 6가지 중요한 질문

주요 내용

일부 제조업체는 일주일에 한 번만 범프 테스트 모니터를 권장하지만 OSHA에서 권장하는 일일 범프 테스트를 따르는 것은 주의를 기울이지 않는 좋은 방법입니다.

위험한 분위기에서 작업할 때 해당 영역이 안전한지 확인하거나 작업을 수행하는 동안 환경 변수가 변경되었음을 감지하는 데 감각에 의존하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 그렇기 때문에 고정식 및 휴대용 가스 모니터가 매우 중요합니다. 이 모니터는 일반적으로 백만분율(ppm) 이하의 매우 작은 농도에서 유독성 및 폭발성 대기를 감지할 수 있습니다. 그런 다음 상황이 생명과 건강에 즉시 위험해지기 전에 알려줍니다.

그러나 이러한 장치는 일부 감도를 잃을 수 있습니다. 우리는 모니터를 신뢰할 수 있다는 사실을 알아야 합니다. 모니터가 작동할 뿐만 아니라 적절한 농도의 가스에 노출될 때 모니터가 작동된다는 사실도 알아야 합니다. 모니터를 주기적으로 보정하고 범프 테스트를 수행하여 이를 수행합니다.

이 기사는 범프 테스트 가스 모니터에 대한 몇 가지 중요한 질문에 대한 답변과 현재 작업 중인 분위기를 정확하게 반영하는 측정값을 제공합니다.

허용되는 범프 테스트 결과란 무엇입니까?

범프 테스트는 가스 모니터가 목표 가스의 알려진 농도에 노출되어 가스가 설정된 수준에서 경보를 트리거하는지 확인하는 빠른 절차입니다.

종종 화면의 판독값은 대상 가스 병의 사양을 완벽하게 반영하지 않지만 편차가 10% 이내이면 모니터가 허용 가능한 범위 내에서 작동하는 것으로 간주할 수 있습니다.

판독값이 10% 이내가 아니거나 노출된 후 알람이 울릴 때까지 30초 이상 걸리는 경우 모니터는 현장 서비스로 돌아가기 전에 전체 보정을 통과해야 합니다.

범프 테스트를 얼마나 자주 수행해야 하나요?

OSHA에 따르면 모니터는 "제조업체의 지침에 따라 매일 사용하기 전에" 범프 테스트를 받아야 합니다. 일부 제조업체에서는 일주일에 한 번 이하로 범프 테스트를 수행할 것을 권장하기 때문에 이는 실제로 모순된 메시지를 보낼 수 있습니다.

안전을 위해 대부분의 고용주는 잠재적으로 위험한 환경에서 작업을 시작하기 전에 가스 감지 기기를 매일 테스트해야 한다는 정책을 성문화했습니다. 이것은 확실히 OSHA 요구 사항을 충족하고 직원에게 마음의 평화를 줄 것입니다. 그러나 더 자주 노출되면 가스 감지 센서의 수명이 단축됩니다.

어떤 종류의 가스를 사용해야 범프 테스트를 수행하시겠습니까?

교정 중인 모니터와 동일한 브랜드의 가스 혼합 사용이 항상 표시됩니다. 그러나 일반 가스 혼합 브랜드는 가스 농도가 낮은 경보 설정점 이상인 한 허용되어야 합니다.

캘리브레이션 가스와 범프 테스트 가스는 종종 동일하므로 범프 테스트 가스를 구입할 때 범프 가스 또는 캘리브레이션 가스 레이블이 붙었는지에 대해 너무 걱정하지 마십시오. 대신 적절한 가스 농도, 선호하는 용기 크기 및 전달 방법(유량 밸브 또는 수동 트리거)을 찾는 것이 좋습니다.

동일한 가스를 사용하지만 범프 테스트는 캘리브레이션과 동일하지 않으며 캘리브레이션이 필요할 때 적절한 대안이 아님을 항상 기억하는 것이 중요합니다.

(교정 가스 사용에 대해 알아야 할 사항에서 자세히 알아보기)

가스 실린더 만료는 어떻습니까?

각 가스 실린더에는 만료 날짜가 설정되어 있습니다. 이것은 혼합물의 일부 가스가 반응성이 있고 실린더를 통해 침출되거나 실린더 재료와 반응하기 때문입니다. 이 용기가 리필되지 않는 이유이기도 합니다.

용기에 표시된 기간(보통 24개월, 경우에 따라 12개월)이 지나면 가스 농도를 보장할 수 없으며 이를 사용하면 교정 및 범프 테스트 오류가 발생할 수 있습니다.

따라서 필요한 것보다 더 많은 가스를 구입하지 않고 FIFO(선입 선출) 주기로 실린더를 사용하는 것이 좋습니다.

가스 캐니스터는 작은 5L 병에서 120L 실린더까지 다양한 크기로 제공됩니다. 작업에 적합한 크기의 캐니스터는 테스트해야 하는 기기의 수와 테스트해야 하는 빈도에 따라 달라지며 가스를 사용하기 전에 만료되지 않도록 해야 합니다.

5L 병은 큰 용기보다 리터당 더 비싸지만 조직에 모니터가 두 개뿐이고 작업자가 위험한 환경에 거의 들어가지 않는 경우 가장 좋은 선택일 것입니다. 반대로 수십 또는 수백 대의 모니터가 모두 같은 위치에서 파견된 조직은 범프 테스트 스테이션에서 대형 실린더를 사용하여 비용을 절감할 수 있습니다.

수동 테스트, 유량 밸브 또는 교정/범프 스테이션?

실용성이나 시간 투입을 비교할 때 이러한 가스 투여 방법에는 거의 차이가 없습니다. 모든 것이 상당히 빠를 것입니다.

센서에서 몇 번의 가스 폭발(범프 테스트 시퀀스가 ​​시작된 후)이 가장 빠를 수 있지만 이는 센서가 필요한 것보다 더 많은 가스에 노출되어 수명을 단축시킬 수 있습니다. 또한 가스 방출량을 거의 제어하지 못하기 때문에 더 많은 가스를 사용할 수도 있습니다. 이 때문에 이 방법은 장기적으로 비용이 많이 듭니다.

유량 밸브(0.25 ~ 1L/min의 유량)를 사용하면 센서의 노출과 가스 낭비를 최소화할 수 있으며, 이러한 관점에서 보면 범프 스테이션이 가장 경제적이며 테스트를 자동으로 기록하는 추가 이점이 있습니다.

로그를 유지하는 것은 어떻습니까?

얼마나 자주 가스 모니터를 범프 테스트하는지와 범프 테스트에 사용하는 방법에 관계없이 유지해야 합니다. 범프 테스트 로그는 다음을 기록해야 합니다.

• 가스 모니터의 직렬 장치
• 시험 날짜 및 시간
• 테스트를 수행하는 사람의 이름

요즘 대부분의 장치는 시각적 표시기(확인 표시, "확인" 또는 기타 기호)를 제공합니다. 이 표시는 곧 삭제되며 테스트 기록이 없으면 준수를 입증하기 어려울 것입니다.

로그북은 또한 모든 장치가 범프 테스트를 거쳤는지 확인하는 편리한 방법입니다. 모니터를 사용하는 현장 직원이 5명이고 로그북에 4개의 기록만 있는 경우 모든 모니터가 테스트되었는지 다시 확인해야 합니다.