산업기술
레이저 절단은 제조 목적으로 재료를 절단하는 매우 유용한 방법입니다. 레이저 절단기는 매우 정확하고 정확한 절단을 생성할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 재료를 절단할 수 있기 때문에 매우 다용도입니다. 레이저 절단기가 작동 방식과 제조업체에 제공할 수 있는 것을 설명하는 데 도움이 되도록 제조업체가 레이저 절단기에 대해 가장 많이 묻는 질문 목록을 작성했습니다.
레이저 절단에는 고출력 고초점 레이저가 포함됩니다. 기계는 재료를 통해 레이저 빔을 실행하여 구멍을 뚫습니다. 재료에 구멍이 나면 레이저가 통과하여 매끄러운 마무리로 깨끗한 절단을 남깁니다. 레이저 절단기는 때때로 레이저 펄스로 절단이 전달되는 펄스 레이저 빔을 사용합니다. 다른 경우 레이저 절단기는 절단이 전달될 때까지 빔이 재료에 초점을 유지하는 연속파를 사용합니다. 두 경우 모두 레이저 절단기는 고출력 레이저를 사용하여 재료를 관통하고 정확한 절단을 생성합니다.
레이저 절단기는 다양한 재료를 절단할 수 있습니다. 이러한 자료에는 다음이 포함됩니다.
제조 산업은 분명히 생산용 레이저 절단기의 이점을 누리고 있습니다. 정확하고 정확한 절단을 통해 제조업체는 레이저 절단기를 사용하여 다음과 같은 다양한 산업 분야의 부품을 만들 수 있습니다.
레이저 절단기는 다른 절단 공정에 비해 여러 가지 장점이 있습니다. 다른 절단 시스템보다 훨씬 적은 전력을 사용합니다. 또한 다른 절단 메커니즘보다 훨씬 정확하고 정확한 절단을 생성합니다. 마지막으로 레이저 절단기는 작동하기에 매우 안전합니다. 레이저는 촘촘한 라이트 박스로 닫혀 있어 자유 작동 블레이드보다 작업자에게 훨씬 더 안전한 프로세스를 제공합니다.
레이저 절단기의 가장 큰 장점 중 하나는 매우 정확하고 정밀한 절단이 가능하다는 것입니다. 커터에는 정확하게 작동하는 집중된 좁은 빔이 포함됩니다. 또한 레이저 빔은 절단 과정에서 절단을 부드럽게 하여 절단이 정확하고 정확할 뿐만 아니라 고품질임을 의미합니다.
레이저는 절단을 생성하기 위해 열을 사용하기 때문에 많은 사람들은 열 활성화 영역이 절단되는 재료에 손상을 줄 것이라고 걱정합니다. 그러나 레이저 절단기는 재료를 손상시키지 않습니다. 그들은 매우 정확하고 집중되어 열 손상을 최소화합니다. 또한 레이저는 절단할 때 절단을 부드럽게 하므로 절단 주변 영역에 손상이 발생하지 않습니다.
산업기술
한때 레이저는 공상과학의 꿈에 불과했습니다. 지난 60년 동안 우리는 가상의 우주 광선총에서 빛의 힘을 전략적으로 이용하는 것으로 전환했습니다. 오늘날 레이저는 정교한 수술 장비, 광학 미디어 판독기, 제조용 레이저의 무차별 대입 강도 등 모든 곳에 있습니다. 그들 모두의 공통점은 꾸준한 손이나 컴퓨터 제어 응용 프로그램에 따라 놀라울 정도로 정밀하게 작업을 수행할 수 있는 능력입니다. 우리는 CO2 및 광섬유 레이저 절단기를 모두 사용하여 판금 부품을 생산합니다. 이 기술은 당사의 퀵턴 판금 기능에서 중요한 역할을 합니다. 레이
플라즈마, 레이저 또는 물 절단? 금속 제조와 관련된 거의 모든 사람들이 이 질문에 직면했습니다. 그러나 확실한 답은 없습니다. 그것은 모두 당신이 가장 중요하게 생각하는 것에 달려 있습니다. 이 딜레마를 해결하기 위해 주요 금속 절단 솔루션의 경제적 및 기술적 측면에 대한 분석이 있습니다. 고화질 플라즈마 절단 플라즈마 제트 절단은 전기 전도성 가스를 사용하여 플라즈마 절단 토치를 통해 전기 전원에서 절단 중인 재료로 에너지를 전달합니다. 다양한 금속을 절단할 수 있는 것으로 유명한 고화질 플라즈마 절단은 여기에 자세히 설