VTC 1000은 중형 수직 선삭 요건에 짧은 사이클 타임, 모듈러 머신-투-잡 매칭, 라이브 스핀들 원스톱 가공 능력 제공. 표준 630rpm, 옵션 1,100rpm 빠른 선삭 속도와 향상된 C축 포지셔닝 능력 결합. 다양한 모듈/옵션(1,000/1,250mm 테이블, 고정/조정 레일, 다양한 이동/레일 하 높이, 터렛 헤드 옵션, 툴 매거진 용량 선택)으로 표준 선삭, 하드 터닝, 라이브 스핀들 가공, 다면 절삭 등 다양한 부품 크기 대응 구성 가능.
중형 수직 선삭의 사이클 타임 단축과 유연한 구성을 모두 잡은 모듈러 터닝 센터입니다.
산업용 장비
높은 표면 품질과 외관 정밀도가 요구되는 구리 정밀 부품의 경우, 정밀 가공 공정에 따라 연삭 생산 및 가공을 수행해야 품질 기준을 충족할 수 있습니다. 그러나 일반적인 부품의 제조 공정을 기계적으로 적용할 수는 없으며, 이는 연마 파편이 숫돌을 막는 문제를 해결하기 어려울 뿐만 아니라 정밀 부품 표면이 거칠어지고 흠집이 생겨 정밀 가공 품질이 저하되는 결과를 초래합니다. 다음은 정밀 구리 가공 시 주의해야 할 사항들입니다. 정밀 구리 부품 가공 시 주의사항 구리의 특성을 고려할 때, 가공 과정에서 가장 먼저 고려해야 할 것은
왼쪽 사진 같은 얇은 링은 기존 기계식 클램핑 장치 사용 시 발생할 수 있는 부품 변형을 방지하는 광활성화 접착 워크홀딩 공정의 좋은 후보입니다. 일부 터닝 애플리케이션에서는 CNC 선반용 척 죠나 기타 기존 워크홀딩 장치가 클램핑 힘을 가할 때 부품 변형을 유발할 수 있습니다. 사진 왼쪽과 같은 대형 얇은 링이 대표적입니다. 이러한 워크홀딩 요소는 부품 전체에 대한 완전한 접근을 방해해 추가 작업을 위한 재클램핑을 필요하게 할 수도 있습니다. 블루 포톤(Blue Photon)은 이러한 상황에 대한 대안적 워크홀딩 방법을 제공합니
