산업용 장비
VTC 1000은 더 짧은 사이클 시간을 제공한다고 합니다. 모듈식 기계 간 매칭; 및 라이브 스핀들, 중간 범위 수직 선삭 요구 사항에 대한 원스톱 처리 기능. 이 제품은 빠른 회전 속도(표준 630rpm, 옵션 1,100rpm)와 향상된 C축 위치 지정 기능을 결합한다고 회사는 말합니다. 다양한 모듈 및 옵션 - 1,000mm 또는 1,250mm 테이블; 고정 또는 조정 가능한 레일; 레일 아래의 다양한 이동 및 높이; 터렛 헤드 옵션; 공구 매거진 용량 선택 - 표준 선삭, 경질 선삭, 라이브 스핀들 가공 및 다양한 부품 크기에 대한 여러 측면 절단을 위한 구성을 허용합니다.
터닝 센터는 작업장을 위해 설계되었습니다. 베어링 제조업체; 밸브 및 펌프 제조업체; 자동차 및 항공우주 계약자; 및 기타 대형 회전 부품 생산업체. 13.2피트 × 13.6피트 크기의 플랫폼이 있어 바닥 공간을 절약하고 5,000파운드 이상의 하중을 수용합니다. 회사에 따르면 인체공학적 설계로 1,300mm 스윙 용량, 작업자가 부품에 쉽게 접근할 수 있으며 크레인에 쉽게 적재할 수 있습니다. 선반 깊이와 공작물 높이의 조합을 수용하기 위해 1,200 ~ 1,700mm 범위의 레일 아래 높이로 터닝 센터를 구성할 수 있습니다. 바닥 수준의 디자인은 특별한 기초가 필요하지 않으며 부품, 도구 및 액세서리의 로딩을 단순화한다고 회사는 말합니다. 이 기계는 100hp 피크 출력, 75hp 연속 출력(84/56kW) 및 12,623피트-파운드(17,113Nm)의 최대 테이블 토크를 제공합니다.
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표면 품질과 외관 정밀도가 높은 구리 정밀 부품의 경우 품질 표준을 달성하기 위해 정밀 가공 공정에 따라 연삭 생산 및 가공을 수행해야 합니다. 그러나 일반 부품의 제조공정은 기계적으로 적용할 수 없어 지석이 모래바퀴를 막는 문제를 해결하기 어려울 뿐만 아니라. 또한, 정밀 부품의 표면이 거칠어지고 흠집이 생겨 정밀 가공 품질이 저하됩니다. 다음은 정밀 구리 가공을 위한 주의 사항을 설명합니다. 주의사항 가공 정밀 구리 부품 구리의 특성에 따라 가공 과정에서 가장 먼저 고려해야 할 것은 연성입니다. 우리는 연성이 좋은 공작물이
이 링과 같은 얇은 링은 광 활성화 접착제 워크홀딩 공정. 이 프로세스는 기존의 기계적 클램핑 장치를 사용할 때 발생할 수 있는 부품 왜곡을 제거합니다. 일부 선삭 작업의 경우 CNC 선반용 척 조 또는 기타 기존 워크홀딩 장치로 인해 클램핑력이 가해질 때 부품이 왜곡될 수 있습니다. 이것은 왼쪽에 표시된 것과 같은 크고 얇은 고리의 경우일 수 있습니다. 이러한 고정 요소는 부품에 대한 전체 접근을 방해할 수 있으며, 이로 인해 추가 작업을 위해 재클램핑이 필요할 수 있습니다. Blue Photon은 선삭 부품을 고정하기 위해