구리 정밀 부품 가공 시 주의사항

표면 품질과 외관 정밀도가 높은 구리 정밀 부품의 경우 품질 표준을 달성하기 위해 정밀 가공 공정에 따라 연삭 생산 및 가공을 수행해야 합니다. 그러나 일반 부품의 제조공정은 기계적으로 적용할 수 없어 지석이 모래바퀴를 막는 문제를 해결하기 어려울 뿐만 아니라. 또한, 정밀 부품의 표면이 거칠어지고 흠집이 생겨 정밀 가공 품질이 저하됩니다. 다음은 정밀 구리 가공을 위한 주의 사항을 설명합니다.

주의사항 가공 정밀 구리 부품

구리의 특성에 따라 가공 과정에서 가장 먼저 고려해야 할 것은 연성입니다. 우리는 연성이 좋은 공작물이 더 부드럽다는 것을 알고 있습니다. 연동 부품의 경우 구리 부품의 CNC 선반 가공이 필요한 선반 가공이 어렵습니다. 구리 부품 가공에는 두 가지 매우 중요한 요소가 있습니다. 첫 번째는 절단 중 이송 속도이고 두 번째는 절단 중 이송 속도입니다. 이 두 가지 요소는 매우 중요하며 CNC 선반으로 구리 부품을 가공하는 과정에서 특별히 지적되는 두 가지 핵심 요소이기도 합니다.

구리의 매우 중요한 요소는 경도가 낮아 가공 중에 문제가 발생하기 쉽습니다. 구리는 부드럽고 칩은 블레이드에 쉽게 접착되어 가공 표면 품질과 공구 내구성에 영향을 미칩니다. 또한 가공된 공작물 표면은 물결 모양의 파형이 발생하기 쉽고 소음이 발생하기 쉽습니다. 순동은 팽창 계수가 크고 절삭 온도의 영향으로 변형되기 쉽기 때문에 마무리 치수 및 기하학적 정확도를 제어하기가 어렵습니다. 순동에 유황, 스매싱 등의 절단이 용이한 성분이 포함되어 있으면 가공성이 노출됩니다. 구리의 인성과 가소성은 비교적 큽니다. 절단 중 큰 열 변형은 날카로운 절단 도구, 가벼운 절단, 부드러운 칩 제거가 필요하고 절단 온도를 낮추기 위해 노력하십시오.

CNC 수직 머시닝 센터가 구리 공작물의 고속 밀링에 사용될 때 절삭 속도가 증가함에 따라 절삭력이 그에 따라 감소하여 구리 공작물의 절삭 변형 계수가 크게 감소합니다. 고속 밀링 구리 합금의 표면 품질은 매우 우수하여 후속 마무리를 저장할 수 있습니다. 구리 가공 부품을 절단할 때 표면 품질은 절단 속도가 증가함에 따라 증가하고 이송 속도가 증가함에 따라 감소합니다. 그러나 고속 가공에서 이송 속도를 높이는 것은 저속 가공보다 표면 품질에 미치는 영향이 훨씬 적습니다.

구리 부품의 표면 처리 공정

구리 부품은 내식성이므로 일반적인 상황에서는 표면 처리가 필요하지 않습니다. 그러나 고객의 정밀동 부품 표면처리 요구사항을 충족시키기 위해 정밀동 부품의 일반적인 표면처리 공정을 살펴보자.

1. 전기 도금:

증착된 금속화합물이 포함된 수용액에 전기도금하고자 하는 부품을 담그고 도금액에 전류를 흐르게 하여 부품에 전기도금된 금속을 침전 및 증착시킨다. 일반적으로 전기도금에는 아연도금, 구리, 니켈, 구리니켈합금 등이 사용되며 간혹 흑비등(bluing), 인산염 처리 등이 포함되기도 한다.

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기계적 도금:

코팅된 금속의 입자를 통해 제품 표면에 충격을 가하고 코팅을 제품 표면에 냉간 용접합니다.

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용융 아연 도금:

탄소강 부품을 약 510 ℃의 온도로 용융 아연 욕조에 담그면 완성됩니다. 결과적으로 강철 부품 표면의 철 아연 합금은 점차 제품 외부 표면의 부동태 아연이됩니다. 용융 알루미나도 유사한 공정입니다.

정밀 구리 부품의 표면 처리 공정은 특정 방법을 통해 공작물의 표면에 코팅을 형성하는 공정입니다. 그 목적은 정밀 구리 부품에 아름다운 표면과 부식 방지 효과를 부여하는 것입니다.