올바른 기반 구축

30피트 깊이의 공작 기계 기초가 450개의 트럭 적재량의 콘크리트를 사용하고 3개의 올림픽 규격 수영장을 담을 만큼 충분히 큰 우물을 만들고 지정된 위치의 1/4인치 내에 200개의 장착 볼트를 배치해야 한다고 상상해 보십시오. 이것은 오하이오주 신시내티 교외 Blue Ash에 있는 작업 공장인 Metalex Manufacturing이 특정 공작 기계를 수용하도록 설계된 40,000제곱피트의 환경 제어 시설인 Center for Advanced Large Manufacturing 내부에 최근 건설한 토대입니다.

2012년 2분기에 설치될 이 기계는 북미에서 가장 큰 기계 중 하나가 될 것입니다. 이 수직 터닝 및 밀링 센터의 주요 치수는 첫 번째 그림 아래의 캡션에 나열되어 있습니다. 이탈리아 밀라노의 건축업자인 Pietro Carnaghi는 북미에 이 크기의 다른 기계 두 대만 납품했습니다.

이 공작 기계가 성공적으로 작동하려면 기반이 정확히 맞아야 합니다. 결점이나 타협이 있을 수 없습니다. 그러나 이 거대한 기반을 구축하는 것은 첨단 대형 제조 센터를 구축하는 데 수반된 과제 중 하나에 불과했습니다. Metalex는 매우 큰 공작 기계로 제조된 매우 큰 공작물에 대한 상당한 경험을 가지고 있지만 이 계획의 규모와 범위는 회사에 큰 도약을 의미했습니다. 지금까지 이런 시도는 없었다. 그러나 회사는 기술 파트너 및 멘토와의 강력한 관계인 다른 "토대"를 기반으로 하고 있기 때문에 계속 진행할 수 있다고 확신했습니다. 궁호, 할 수 있는 가게 문화; 그리고 미래 성장과 기회에 대한 명확한 비전.

다음은 이러한 "기초" 각각에 대한 개요와 그것이 중요한 이유입니다.

강력한 기술 파트너 선택

이 프로젝트에 대한 계획이 2008년 말에 시작되었을 때 회사가 외부 기술 파트너 및 멘토의 지도로부터 혜택을 받을 것이라는 것이 매우 일찍 명확해졌습니다. Metalex는 자연스럽게 Babcock &Wilcox의 사업부인 NOG(Nuclear Operations Group)로 눈을 돌렸습니다. 주요 고객 중 하나는 이 공장에 급진적인 확장을 촉구했습니다.

Babcock &Wilcox NOG는 두꺼운 핵 부품 및 선박과 같은 대형 부품의 설계 및 제조를 전문으로 합니다. 주요 제조 공장 중 하나는 Evansville 근처 인디애나주 Mount Vernon에 있습니다. 이 사이트에서 회사는 중압 용기를 포함하여 가장 큰 부품을 가공합니다. 완공되면 1,000톤에 달하는 선박을 제작·가공할 수 있는 시설을 갖추고 있다. Babcock &Wilcox NOG는 이 분야에서 오버플로 작업을 처리할 신뢰할 수 있는 하청업체를 찾고 싶었습니다. 특히, 회사는 자체 Pietro Carnaghi 수직 선삭 및 밀링 센터의 용량에 맞는 작업장을 찾고 있었습니다.

결과적으로 이 기술 파트너/멘토의 역할이 필수인 것으로 판명되었습니다. 회사는 건물 사양 확정, 올바른 기계 선택 및 설치 안내와 같은 센터의 설계 및 건설과 관련된 모든 중요한 결정에 대해 Metalex에 조언을 제공할 수 있었습니다. 양사는 그 과정에서 여러 차례 현장 협의를 위해 상대방 시설로 팀을 보냈다.

Metalex의 첫 번째 결정 중 하나는 기계 선택이었습니다. 앞으로 나올 것 같은 핵 부품의 크기를 아는 것이 출발점이었습니다. 계획된 시설에 유치될 수 있는 다른 작업에는 발전용 선박 프로펠러 및 터빈 케이싱이 포함됩니다. 궁극적으로 Mount Vernon에 있는 NOG의 기계와 거의 똑같은 복제품이 Blue Ash 시설을 위한 최선의 선택이라고 결정했습니다.

그러나 최종 결정은 이탈리아 카르나기 공장 견학이 끝날 때까지 이루어지지 않았다. Metalex는 주정부 멘토의 전문성과 더불어 이 건축업자의 전문성에 의존했습니다. 이 입력은 필수적이었습니다. 예를 들어, Carnaghi 인증 건축 엔지니어는 기계 기초의 설계 및 구성과 관련된 모든 세부 사항을 승인해야 했습니다.

선택된 기계는 모델 AP72TMY-6500입니다. 기계 선택 프로세스를 주도한 Metalex 엔지니어 Randy Black은 모델을 결정한 후에야 공장에서 건물을 수용할 건물의 치수와 특징을 결정할 수 있다고 말합니다. 예를 들어, Z축 램이 완전히 확장된 상태에서 기계는 바닥에서 55피트에 도달합니다. 게다가 할당된 공간은 150톤의 오버헤드 크레인을 수용해야 했습니다. 이러한 고려 사항과 기타 고려 사항으로 인해 회사는 축구장 크기의 약 2/3를 덮는 65피트 높이의 천장을 지정하게 되었습니다. 2011년 초에 완성된 이 구조는 바닥에서 천장까지 ±1°C의 온도를 유지하도록 설계된 HVAC 시스템으로 환경적으로 제어됩니다. 반대편 사진에서 보듯이 창문이나 채광창이 없습니다.

Babcock &Wilcox NOG는 또한 Metalex가 고정 장치, 툴링 및 CNC 프로그래밍에 대한 초기 요구 사항을 결정하는 데 중요한 역할을 했습니다. 기본적으로 잡샵은 멘토와 매칭되는 것을 선택했습니다. 인디애나 회사는 또한 Metalex에 기계의 Y축에 대한 추가 이동을 지정하여 테이블 위의 공작물이 작업 영역에서 멀리 이동하여 오버헤드 크레인에 쉽게 접근할 수 있도록 하라고 조언했습니다. NOG의 다른 통찰력에는 라이브 툴링 배치 전략, 램용 교체 가능한 헤드 선택(5축 밀링용으로 설계된 헤드를 포함하여 9개 헤드 주문) 및 수압 베어링을 유지하는 시스템용 배터리 백업과 같은 안전 기능이 포함되었습니다. 테이블.

잠수함에 있는 것처럼 생각하십시오.

분명히 Metalex는 큰 부품, 큰 기계, 큰 아이디어를 생각합니다. 이것은 Metalex가 탄탄한 기반을 갖춘 회사이기 때문에 가능합니다. 즉, 모든 차원에서 능동적이고 자립적인 정신을 함양하는 확고한 상점 문화가 있습니다. 그럼에도 불구하고 Center for Advanced Large Part Manufacturing은 이러한 문화를 시험하는 거대한 도약을 나타냅니다. 세부 사항에 대한 더 많은 관심, 안전 의식 및 모범 사례의 강화, 기술 복잡성에 대한 더 깊은 숙달 및 그 어느 때보다 긴밀한 팀워크가 필요합니다.

어느 가게에서나 문화를 정의하기는 어렵습니다. 그러나 두 가지 지표를 검토하는 것은 Metalex의 문화가 "근거가 있다"는 것을 보여주는 데 도움이 될 것입니다. 아이러니하게도 그 중 하나는 잠수함으로 상징됩니다. 다른 하나는 회사의 비즈니스 모델인 "경계 없는 상호 작용"입니다.

Metalex의 조직도는 직원들이 수백 피트 깊이의 배를 탄 선원처럼 서로에게 의존해야 한다는 포괄적인 생각을 강조하기 위해 잠수함으로 묘사되었습니다. 매장 지원 리더인 Joe Ramsey는 작업 팀이 자기 주도적이고 상호 책임이 있어야 한다고 설명합니다. “잠수함의 선원은 필수 기능을 유지하기 위해 수면에서 도움을 받을 수 없습니다. 마찬가지로 Metalex의 직원 팀은 업무를 수행하기 위해 위에서부터 감독이나 미세 관리에 의존하지 않습니다.”라고 그는 말합니다.

물론 이 차트는 단순히 기억에 남는 이미지 그 이상입니다. 사실, 작업 팀을 식별하고 책임을 설명하며 상호 작용을 도표화하는 회사 내부 구조에 대한 자세한 묘사입니다. 이 차트에 대한 친숙함은 Metalex 직원 교육의 기본 요소이며 차트는 매장 곳곳에 눈에 잘 띄는 곳에 게시됩니다.

상점 문화를 대표하는 또 다른 지표는 "경계 없는 상호 작용"이라는 표현으로 요약됩니다. 이 문구 이면의 광범위한 개념은 모든 Metalex 직원이 자신의 활동에 영향을 미치거나 영향을 받는 다른 직원과 직접 상호 작용할 수 있는 권한이 있다는 것입니다. 이는 회사 경영 구조의 평면적 특성을 반영합니다. 중요한 정보, 개선 제안 및 품질 문제의 흐름을 방해하는 엄격한 계층 구조를 피합니다. Ramsey 씨는 "모든 사람은 목소리를 가지고 있습니다."라고 말합니다.

이 원칙은 구체적인 정책과 관행의 상세한 집합에 의해 뒷받침됩니다. 이 원칙과 그 적용을 강화하는 눈에 띄는 디스플레이가 매장 전체에 배치되어 있습니다.

이러한 매장 문화를 기반으로 하여 Center for Advanced Large Manufacturing 프로젝트를 맡는 것이 회사가 준비하지 못한 과제를 낳을 가능성은 없었습니다. 사실, 이 프로젝트가 회사 강점의 이러한 측면을 검증하고 강화했다는 데 동의합니다.

확고한 기반 형성

Carnaghi 수직 터닝 및 밀링 센터를 위한 콘크리트 기초는 2011년 여름에 설치되었습니다. 이는 사전 준비 및 계획 기간의 결정적인 시기였습니다. 이미 제공된 기초에 대한 몇 가지 기본 사실 외에도, 프로젝트의 이 단계의 성공은 기술 파트너/멘토와의 강력한 관계 및 강력한 회사 문화 모두의 중요성을 예시한다는 점에 유의해야 합니다.

예를 들어 Metalex의 유지보수 관리자인 Rob McCabe는
Babcock &Wilcox NOG의 대응업체는 유사하게 거대한 기초를 설치한 회사의 경험을 활용합니다. "배운 교훈" 중에는 철근의 최적 위치, 전기 접지 회로에 대한 적절한 조항, 콘크리트 타설 프로세스와 관련된 모든 필수 시스템에 대한 중복 백업의 가치에 대한 세부 정보가 있었습니다(일단 "타설"이 시작되면 각 "타설"은 자재의 무결성을 손상시키지 않으면서 중단됨), 건설 계약자의 성과를 모니터링하기 위한 체크리스트. 이 설치를 담당한 Mr. McCabe는 이러한 모니터링이 프로젝트의 이 중요한 부분을 사실상 오류 교정하는 데 기여했다고 말합니다.

Metalex의 기업 문화의 핵심 특성도 이때 전면에 나타났습니다. Metalex의 구매 관리자인 Brian Lawson은 이 기초 설치와 관련된 복잡한 물류를 성공적으로 조정하는 것은 원활한 의사 소통과 팀워크에 달려 있다고 말합니다. “때때로 우리의 의사결정 과정은 틀에 박히지 않아야 했습니다.”라고 그는 말합니다. 예를 들어, 계약자는 연속 인터뷰 후 후속 세션에서 선택되었습니다. 그렇게 하면 Metalex 팀은 계약자 인터뷰에서 얻은 정보를 신선하게 염두에 두고 올바른 질문을 하고 응답을 평가할 수 있었습니다.

그리고 어떤 결정도 추측에 의존하지 않았습니다. "Metalex의 모든 직원은 다음과 같은 권고를 따릅니다. 모르는 것을 숨기지 말고 모르는 것을 배우십시오."라고 Lawson은 설명합니다. "우리는 모든 단계에서 많은 질문을 했습니다."

차세대

Metalex의 설립자인 Sue와 Werner Kummerle는 회사가 나아가야 할 방향에 대한 명확한 비전을 제시하는 비즈니스 리더입니다. 그들의 지도 하에 이 기업의 "신세대"가 등장하고 있으며 적어도 세 가지 주요 영향에 의해 형성되고 있습니다. 그 중 하나는 Center for Advanced Large Manufacturing에 명시되어 있는 것처럼 분명히 대형 부품 제조에 대한 강조입니다. 그러나 이러한 개발의 이면에 모멘텀을 추가하는 다른 영향은 Interaction Without Boundaries 비즈니스 모델과 지속적인 사내 견습 프로그램을 통한 직원 권한 부여입니다. Kummerles는 회사의 미래 성장과 번영이 지속되는 기반을 만드는 데 이 세 가지 모두가 필수적이라고 생각합니다.

이러한 방향으로 나아가기 위해 Center for Advanced Large Manufacturing을 설립하는 것은 확실히 위험이 따르지 않고 과감하고 도전적인 움직임이었습니다. 그러나 이 단계는 회사의 역사와 전통에 부합했습니다.

Kummerles가 1971년에 Metalex를 시작했을 때 그들은 Cincinnati 시내에서 바로 북쪽으로 약 15마일 떨어진 다소 외딴 지역에 그것을 위치시켰습니다. 그들은 성장할 공간을 원했습니다. 어려운 재료의 복잡한 부품을 정밀 가공하는 것으로 빠르게 명성을 얻은 후 회사는 바로 그 일을 했습니다. 자동차, 방위 및 항공 우주 산업의 고객이 추가되었습니다. 제조 공간은 여러 번 확장되었습니다. 그 동안 주변 지역도 호황을 누리며 1980년대와 90년대에 신시내티 광역에서 가장 빠르게 성장하는 교외 지역 중 하나가 되었습니다.

이 기간 동안 공장은 대형 부품 가공에 집중하기 시작했고 점점 더 큰 용량의 공작 기계를 인수했습니다. 오늘날 Metalex는 비정상적으로 많은 가공 자원을 보유하고 있습니다. 주목할만한 예로는 WFL120 Millturn, Makino T4 5축 티타늄 머시닝 센터, StarragHeckert STC-1600 5축 HMC, Deckel Maho DMC FD 340 범용 밀링/터닝 센터 및 WaldrichSiegen 롤 그라인더가 있습니다.

대형 부품 가공에서 입증된 기능을 갖춘 Metalex는 종종 고객의 대형 공작물에 대한 견적을 제공하기 위해 접근했습니다. 이러한 요청을 충족할 수 있는 용량을 추가하면서 매장에서 배운 주요 교훈은 고객의 가장 큰 작업을 성공적으로 처리하면 동일한 고객의 소규모 작업에 대한 반복 계약이 발생할 가능성이 있다는 것입니다. 이 사실은 성장 전략을 제안했습니다. 정말 큰 공작물을 찾으면 나머지 작업장에도 충분한 짐을 싣는 데 도움이 됩니다.

이러한 경향은 대부분의 다른 공장에서 시도하기에는 너무 크고 무거운 가공 작업을 위한 시설을 만들기로 결정했습니다. Carnaghi 기계는 2012년 3분기에 가동될 예정입니다. 건물에는 두 번째 대형 갠트리 또는 바닥형 보링 밀을 위한 충분한 공간이 있습니다. 아직 성장할 여지가 있다는 뜻이다. 실제로 Metalex의 미래 비전에는 Center for Advanced Large Manufacturing에 대한 2단계 추가가 포함되어 있으며 회사는 프로세스 초기에 해당 추가를 계획할 통찰력이 있었습니다. 예를 들어, 건물의 바닥글과 유틸리티는 두 배의 크기를 수용할 수 있도록 제작되었습니다.

그 동안 이 기계를 작업장과 작업장의 일상에 통합하는 사람 측면이 진행 중입니다. 준비에는 회사 전체에서 경계 없는 상호 작용 비즈니스 모델에 대한 재약속이 포함되었습니다. 많은 Metalex 직원의 지원과 의견으로 수년에 걸쳐 개발된 이 비즈니스 모델은 모든 사람이 한 팀으로 작업해야 하는 상호 의존도를 설정합니다. Kummerle는 "다른 사람들이 최선을 다하고 고객을 위해 최선을 다하기 위해 공유된 사명을 수행할 때 다른 사람들의 기여를 존중하는 데 기반을 두고 있습니다."라고 말합니다.

전사적 차원의 또 다른 우선순위는 차세대 Metalex 팀원들이 기술의 최전선에 있는 회사에 필요한 기술과 재능을 갖추도록 그루밍하는 것입니다. 단순히 "학습을 통한 학습"이라고 하는 사내 견습 프로그램을 통해 노련한 인력 구성원이 지식과 ​​경험을 전달할 수 있습니다. Kummerle는 기술/문화 교육에 대한 이러한 투자의 중요성을 강조합니다. 더 강력하게 성장하지 않는 한 어떤 회사도 안전하게 성장할 수 없다고 그는 말합니다.

확고한 기반

정책 입안자, 지역 사회 지도자 및 일반 시민 사이에서 제조업이 강력한 경제의 기초라는 인식이 커지고 있습니다. 그 기반을 지원하고 유지하는 데 있어 기업가적 직업 상점과 계약 제조업체의 역할은 잘 이해되지 않습니다. 더 자세히 살펴보면 이러한 기업 중 최고는 잘 훈련되고 의욕적인 인력의 근본적인 중요성을 이해하고 있습니다.

Metalex는 소수의 구인업체가 선택할 수 있는 과정을 선택했지만 그 경험은 적절합니다. 과감한 도약은 굳건한 발판에서 출발해야 ​​가능함을 보여준다.