올바른 로봇 시스템 구축을 위한 중요한 역할

최근에 시설용 로봇 및 자동화 장비를 살펴보셨습니까? 제조업에 종사하는 사람이라면 자동화된 조립 또는 포장 라인, 용접 또는 도장을 하는 로봇 또는 기타 산업 자동화의 사진과 비디오에 매료되었을 것입니다. 아마도 투자수익률(ROI)과 자동화가 운영을 어떻게 개선할 수 있는지에 대한 추정을 했을 수도 있습니다.

그러나 로봇 팔을 쇼핑하거나 온라인에서 블로그와 제품 설명을 읽는 데 더 많은 시간을 할애할수록 작업을 자동화하는 것이 얼마나 복잡해질 수 있는지 깨닫게 됩니다.

제조 공정에 얼마나 많은 단계가 관련되어 있고 완제품이 충족해야 하는 사양이 있는지 고려하십시오. 일반적으로 로봇 및 기타 자동화 장비를 사용하여 이를 수행하는 방법은 여러 가지가 있습니다. 그러나 어느 것이 가장 좋습니까? 끝이 없어 보이는 장비와 사용 가능한 소프트웨어 옵션을 추가하면 다음과 같은 일반적인 질문에 도달할 수 있습니다.

• 실제로 필요한 장비는 무엇입니까?

• 필요한 작업을 수행하려면 어떻게 해야 합니까?

• 모든 단계를 자동화하는 것이 더 낫습니까, 아니면 일부만 자동화하는 것이 더 낫습니까?

자동화 장비 최종 사용자로서 이러한 질문에 대해 크게 걱정할 필요가 없다고 말하면 어떨까요? 실제로 집중해야 할 것은 제조 공정의 단계, 생산 목표 및 사용 가능한 리소스(예:인력, 기술 및 예산)와 같이 이미 보유하고 있는 전문 지식뿐입니다.

이유 ? Yaskawa Motoman과 같은 로봇 공급업체와 Force Design과 같은 자동화 통합업체에 의존할 수 있습니다. 자동화로의 여정에서 우리의 역할은 다르지만 보완적이며 두 가지 모두 귀하의 요구에 맞는 올바른 시스템을 구축하는 데 중요합니다.

작업을 위한 도구:로봇 공급자의 역할

로봇 제공업체가 제조업체에 묻는 첫 번째 질문은 일반적으로 "당신의 애플리케이션은 무엇입니까?"입니다. 즉, 장비가 무엇을 하기를 원하십니까? 로봇 공학의 일반적인 응용 분야에는 포장, 머신 텐딩, 픽 앤 플레이스, 조립, 팔레타이징, 픽 앤 팩, 절단, 성형, 용접, 도장 등이 있습니다.

또 다른 중요한 질문은 "당신의 자동화 목표?” 자동화는 전체 또는 반자동 프로세스를 위해 산업 전반에서 사용되어 품질을 개선하고, 속도/처리량을 높이고, 노동 문제를 완화하고, 린 제조로 이동하고, 안전 또는 인체 공학을 보장합니다.

Yaskawa Motoman과 같은 공급업체 다음과 같은 다양한 로봇과 시스템을 제공합니다.

• 다양한 산업용 로봇 크기 및 유형

• 다양한 협동로봇 크기

• 표준 로봇 시스템

• 통합 비전 및 안전 시스템

• 최첨단 로봇 컨트롤러 및 프로그래밍 옵션

• 광범위한 교육 및 지원

사례 연구 및 실제 사례와 함께 장비 기능, 기능 및 호환성에 대한 전문 지식을 보유하고 있는 장비 제공업체를 믿으십시오. 그리고 단순한 로봇 그 이상에 대해 배우는 것을 잊지 마십시오! 여기에는 센서, 카메라, 로직 컨트롤러, 고정 장치, 안전 장비, 인피드/아웃피드 장치, 턴테이블, 기타 포지셔너 및 워크홀더에 대한 학습이 포함됩니다.

선택 사항을 아는 것은 좋은 시작이지만 중간에 도착합니다. 무엇이 가장 좋은지(및 시스템 구축 방법)를 결정하는 것은 자동화 통합자가 참여하는 곳입니다.

완벽한 시스템 구축:통합자의 역할

다양한 장비 옵션에 익숙한 통합업체를 찾으십시오. 숙련된 통합자는 특정 애플리케이션과 관련하여 다양한 유형의 장비의 장단점을 설명할 수 있어야 합니다. 이들의 경험은 기계가 할 수 있는(또는 할 수 없는) 작업, 가장 큰 효율성 향상이 있는 부분, 수동 작업으로 남겨두는 것이 가장 좋은 작업으로 프로세스를 변환하는 데 도움이 됩니다.

제조업체는 다음을 이해해야 합니다. 항상 자동화 프로젝트와 관련된 어느 정도의 사용자 지정이어야 합니다. DIY 접근 방식에 대한 추세가 증가하고 있지만 대부분의 경우 로봇 및 보조 장비는 상자에서 꺼내자마자 수행할 준비가 되지 않을 것입니다. 많은 시스템이 맞춤형 설계 장비, 프로그래밍, 보정, 물리적 레이아웃을 수반하기 때문입니다. 그리고 시스템을 바로잡기 위한 디버깅.

제조 프로세스의 각 단계와 필요한 결과를 전달하여 통합자의 개발 프로세스를 보다 효율적으로 만들 수 있습니다. 예를 들어 CAD 도면 및 부품 인쇄, 작업 지침, 중요한 치수는 물론 업스트림 또는 다운스트림 프로세스에 대한 중요한 메모를 제공합니다. 새 장비가 주변 장비(예:컨베이어, 랙킹, 제품 및 부품)와 상호 작용하는 방식을 아는 것은 매우 중요합니다. 이러한 세부 정보는 통합자가 모든 장비를 최적으로 조정하는 데 도움이 됩니다.

통합자는 상황에 대한 신선한 시각을 제공하기 때문에 목표를 달성하기 위한 다양한 방법을 설계하고 향후 확장 계획을 도울 수도 있습니다. 소규모로 시작하여 시간이 지남에 따라 더 많은 프로세스를 자동화하도록 선택하십시오. 통합업체와 장기적인 관계를 구축함으로써 지속적인 기술 지원의 혜택을 받고 새로운 장비로 전환하는 데 도움을 받을 수 있습니다.

자동화 통합업체와 협력하여 얻을 수 있는 이점에 대해 자세히 알아보려면 Force Design의 전담 전문가에게 문의하거나 www.motoman.com에서 로봇 및 주변 장치에 대한 구체적인 통찰력을 자유롭게 얻으십시오. – 저희가 도와드리겠습니다!