Hurco Max5 컨트롤에 3D DXF 기술 기반 3D 임포트 기능이 추가되어, 사용자가 고객으로부터 받은 파일을 직접 Hurco 컨트롤에 로드할 수 있게 되었습니다.
"3D 임포트는 추가 단계를 없애 엄청난 시간 절약 효과가 있다"는 Mike Cope Hurco 제품 기술 전문가. 많은 숍에서 종이 도면이 구식이 되어가고 있으며 고객으로부터 제작 필요 부품의 솔리드 모델을 받는 게 일반화되고 있다고. 이에 Hurco가 3D 임포트 개발. CAD 시스템이 출력하는 모든 지오메트리(스플라인 포함) 표시. 예: 3D DXF로 컨투어 바닥 선택 시 Z축 깊이도 대화형 블록에 자동 입력.
기존 DXF 트랜슬레이터는 선과 아크 데이터만 표시, Z축 데이터 변환 안 되어 2차원에만 유용. 3D 임포트의 솔리드 모델 부분이 대화형 프로그래밍용 필요 Transform Plane 데이터 블록을 5면 프로그램용으로 자동 생성.
WinMax 기반 Max5 컨트롤은 유연성과 직관적 조작 설계. 2.7GHz 듀얼코어 프로세서, 4GB RAM, 128GB SSD, 10,000블록 룩어헤드, 다중 가공 전략 지원 GUI 탑재.
산업용 장비
인디애나폴리스 기반 허코(Hurco)가 새로운 3D 임포트(3D Import) 기능을 포함한 허코 MAX5 컨트롤을 선보입니다. 이 컨트롤 기능은 사용자가 고객으로부터 받은 파일을 허코 컨트롤에 직접 로드할 수 있게 합니다. 3D 임포트는 추가 단계를 없애고 엄청난 시간 절약입니다.라고 허코의 제품 기술 스페셜리스트 마이크 코프(Mike Cope)는 말했습니다. 코프는 1976년 허코가 발명한 대화형 프로그래밍의 지속적 혁신에 대한 허코의 약속을 보여주는 3D 임포트의 진화를 설명했습니다. 허코가 1992년 DXF 전송 옵션을 도
컴퓨터 지원 설계(CAD) 모델링은 물리적 생산이 시작되기 전에 3D 모델을 사용하여 부품 설계 계획을 테스트, 개선, 반복하는 과정입니다. 3D 렌더링과 달리 CAD 모델링은 주로 기능적이며, 생성하는 3D CAD 모델은 종종 부품이 생성되는 직접적인 파일로 변환됩니다. 3D CAD 모델이 최종 제품과 동일하기 때문에 설계자와 제품 팀은 이를 사용하여 설계를 가장 작은 세부 사항까지 최적화할 수 있습니다. 3D CAD 모델은 설계 역량을 향상시키고 설계 검증 프로세스를 간소화하는 데에도 도움이 됩니다. 더 나은 3D CAD 모델
