이익을 감소시키는 5가지 운영자 오류 및 이를 발견하는 방법

작업자의 행동은 건설 장비의 상태뿐만 아니라 작업의 수익성에도 영향을 미칩니다. 연중무휴 24시간 장비 모니터링 서비스인 ActiveCare Direct를 설계할 때 가장 일반적인 작업자 오류를 식별하고 더 큰 문제로 발전하기 전에 고객에게 경고할 수 있는 방법을 찾고 싶었습니다. 다음은 우리가 조사하는 장비 오용의 가장 일반적인 5가지 사례입니다. 장비가 왜 중요하며 비용이 얼마나 들 수 있습니까?

1. 핫 터보 셧다운
작업자는 종료하기 전에 기계를 2~3분 동안 유휴 상태로 두는 것이 좋습니다. 작업자가 적절한 공회전 없이 반복적으로 장비를 끄면 결국 터보차저 손상 또는 궁극적인 고장으로 이어질 수 있습니다. 일반적으로 장비에 따라 $1,000에서 $5,000의 수리 비용이 듭니다. ActiveCare Direct의 월간 보고서를 통해 어떤 기계가 핫 터보 셧다운을 경험하고 얼마나 자주 발생하는지 식별할 수 있습니다. 이를 통해 운영자를 교육하고 잠재적으로 비용이 많이 드는 수리를 피할 수 있습니다.

2. 휠 로더의 고속 변속
운전자는 후진에서 전진으로(또는 그 반대로) 변속하기 전에 항상 기계를 완전히 정지시켜야 합니다. 장기간에 걸쳐 고속으로 변속하면 결국 구동계 고장으로 이어질 수 있습니다. ActiveCare Direct는 개별 기계의 고속 교대 사례에 플래그를 지정하여 이러한 나쁜 습관으로 인해 $20,000 이상의 비용이 드는 잠재적인 변속기 교체로 이어지기 전에 운영자를 교육할 수 있는 기회를 제공합니다.

3. 굴삭기 작업 모드의 오용
많은 작업자는 최고 생산성을 제공한다고 가정하기 때문에 최고 작업 모드에서 실행하는 경향이 있습니다. 그러나 종종 낮은 작업 모드에서 동일한 수준의 생산성을 달성하고 연료를 50% 덜 소모할 수 있습니다. ActiveCare Direct는 시간의 80% 이상을 헤비(H) 모드에서 실행하는 굴삭기에 자동으로 플래그를 지정하도록 설계되었습니다. 낮은 작업 모드로 전환하면 연간 사용 시간이 1,500시간이라고 가정할 때 굴착기당 연료 비용에서 연간 $10,000 이상을 절약할 수 있습니다.

4. 과적된 운반선이 있는 사이클
과적재 운반 트럭은 드래그라인 피로, 운반 도로 손상 및 타이어 수명 단축(트럭에서 가장 비싼 교체 부품 중 하나일 수 있음)에서 연료 증가에 이르기까지 이동되는 자재의 양을 능가할 수 있는 여러 가지 단점이 있습니다. 소비. ActiveCare Direct를 사용하면 차량이 과적재된 운반기로 얼마나 많은 사이클을 실행했는지 알 수 있습니다. 또한 추가 교육이 필요한 작업자를 알기 위해 기계별로 브레이크아웃을 볼 수도 있습니다.

5. 굴착기 이동 시간
과도한 굴삭기 이동 시간은 차대 마모의 가장 큰 원인이기 때문에 많은 비용이 소요될 수 있습니다. 트랙, 스프로킷 및 아이들러에 많은 스트레스를 주며 이러한 수리는 기계 유지 보수 비용의 절반 이상을 차지할 수 있습니다. 이러한 마모로 인해 리스 종료 시 재판매 가치가 감소하거나 추가 요금이 부과될 수 있습니다. 이동 시간이 너무 길면 사이트 설정에 문제가 있음을 나타낼 수도 있습니다. ActiveCare Direct는 전체 차량과 개별 장비에 걸쳐 굴삭기 이동 시간을 모니터링합니다. 작업량을 관리하기 위해 더 많은 수의 소형 굴삭기가 필요한지 또는 굴착/적재 위치 및/또는 운반 경로가 효율적으로 구성되지 않았는지 판단하는 데 도움이 될 수 있습니다.

샘플 ActiveCare Direct 보고서를 다운로드하여 기계 오용을 쉽게 발견하고 수정할 수 있는 방법을 확인하십시오.

Activecare 다이렉트 월간 보고서

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