사출 성형기 구입

사출성형기 구입이 낭비가 되지 않기 위해서는 이러한 사출기의 기술적 특성을 철저히 이해하는 것이 중요합니다.

한 가지 유형, 크기 및 수정만 선택하는 것으로는 충분하지 않지만 효율성, 수익성, 높은 생산성 문제의 전문가가 되기 위해서는 문제의 기술적 측면(조임력, 사출 중량 및 기타 매개변수)이 시간입니다. 하지만 가장 먼저 해야 할 일! 그럼 사출성형기를 구매하고자 하는 경우 주의해야 할 주요 사항을 살펴보겠습니다.

중고 IMM 판매

우선, 수직 또는 수평 중 어떤 유형의 사출 성형기를 선택할지 결정합시다. 후자는 기능면에서 승리하며 대규모 규모의 대규모 피규어를 포함하여 다양한 크기와 모양의 제품을 생산할 수 있습니다. 또한 금형 생산 시간을 단축하여 노동력과 전기를 절약합니다.

그러나 수직 사출 성형기로 제조할 수 있는 것이 항상 수평을 생성할 수 없으며 그 반대의 경우도 마찬가지이므로 생산의 세부 사항을 기억할 가치가 있습니다.

IMM의 3가지 기본 사양

열가소성 자동 기계의 치수, 무게, 전력 소비 및 전력 외에도 다음 특성을 고려하는 것이 중요합니다.

• 체결력. 톤 단위로 표시되며(덜 자주 – 킬로누톤 단위) 클램핑 장치가 닫힌 상태에서 금형을 고정할 수 있는 최대 힘을 ​​나타냅니다. 최대 450톤의 클램핑력을 가진 가장 실용적이고 요구되는 기계. 그들은 높은 기능, 우수한 성능 및 경제성이 특징입니다. 그러나 예를 들어 대형 부품을 생산할 계획이라면 30톤이면 충분합니다.
• 주사의 무게(또는 부피). 한 사이클 동안 IMM의 재료 실린더에서 가소화되는 폴리머 용융물의 최대 질량을 나타내며 수십에서 수천 그램(또는 cm3) 범위일 수 있습니다. 작은 금형을 정기적으로 생산할 계획이라면 낮은 사출 중량 값(예:100g)으로 수정하는 것이 좋습니다.
• 열간 거리. IMM 가이드 사이의 거리를 지정합니다. 이 모델에 장착할 수 있는 플라스틱 성형용 금형의 최대 치수를 제한하는 것입니다. 값은 다를 수 있습니다(예:470×470 또는 610×560 mm 등). 선택에 착오를 범하지 않도록 향후 생산할 금형의 크기를 명확하게 정의하십시오.

주의해야 할 기타 사항

장비 문제도 빼놓을 수 없다. 때때로 제조업체는 장갑 오거 및 재료 실린더, 유압 표시를 관리하기 위한 추가 회로, 회전계, 전자 배압 제어 및 사출 성형 기계의 효율성을 개선하기 위한 기타 여러 유용한 옵션을 제공합니다. 당연히 최종 비용은 추가 요소 집합에 따라 달라집니다.

원산지 국가에 대해 알아보십시오. "중국 회사에서 더 싸게 사는 것" 옵션은 최선이 아닙니다. 신뢰할 수 없는 기계를 구입하고 수리에 몇 달 후에 시작하는 위험은 매우 큽니다. 값비싼 "유럽"의 경우 예비 부품에 문제가 있을 수 있습니다. 첫째, 비용이 매우 비싸고 둘째, 주문 즉시 구매해야 하는 경우가 많기 때문에 가동 중지 시간을 피할 수 없습니다.

사출 성형기 구매 시 제조업체의 역할

대만 제품은 가치와 품질의 최적 비율을 보여줍니다. 그 외에도 예비 부품의 품질 문제는 일반적으로 IMM 구매자를 괴롭히지 않는 것 같습니다. 또한 이러한 사출 성형기는 유럽의 대다수 생산 현장에서 수년 간 활발히 사용되고 있습니다.

그리고 더 나아가! 시장에서 공급업체의 위치를 ​​과소평가할 수 없습니다. 여기에서는 잘 알려진 이름과 큰 약속으로 충분하지 않습니다. 글쎄, 그것이 운영 서비스 서비스를 제공할 때, 그것은 IMM을 위한 자체 예비 부품 창고를 가지고 있으며 참조 목록에서 그 성과를 보여줍니다. 이러한 모든 요소를 ​​고려하면 최적의 특성과 긴 수명을 갖춘 신뢰할 수 있는 사출 성형기를 얻을 수 있습니다.

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