펌프 코팅의 장단점

펌프를 포함한 다양한 유형의 회전 장비는 시간이 지남에 따라 마모됩니다. 이러한 마모는 중요한 공차를 감소시키고 효율성과 전체 펌프 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 이 단계에서 많은 펌프 운영자는 유지 보수 및 수리를 위해 펌프를 중단하기로 결정합니다.

일반적인 프로토콜에서는 펌프 분해 후 주요 유형의 마모에 대한 주의 깊은 검사를 요구합니다. 찾아야 할 한 가지 항목은 펌프 임펠러의 눈에 띄는 부식입니다.

부식은 철 또는 철 기반 펌프에서 시간이 지남에 따라 형성되며 펌프가 있는 환경에 의해 가속화될 수도 있습니다. 예를 들어 제분 또는 정제 시설의 펌프에는 펌프를 통해 흐르는 많은 양의 에너지가 있으므로 더 많은 부식이 발생합니다. 또한 이러한 시설에는 부식을 가속화시키는 연마성 물질과 유체가 있을 수 있습니다.

부식에 대한 한 가지 해결책은 추가 부식을 방지하기 위해 펌프에 비전도성 및 충분히 조밀하고 다공성 코팅을 적용하는 것입니다. 이 솔루션에는 장단점이 있으며 아래에 설명되어 있습니다.

단점

• 코팅은 표면 처리와 마찬가지로 일시적인 조치입니다.
• 유로가 좁은 펌프에는 코팅이 좋지 않습니다.
• 특정 유형의 펌프 및 특정 환경에서만 작동할 수 있음

장점

• 예비 부품 운반 비용 방지
• 광범위한 수리 또는 교체 부품 비용 방지
• 빠른 처리(3~6주) 대 부품 수리/교체
• 운영 효율성 및 에너지 활용도 향상

결론은 각 펌프는 사례별로 평가되어야 하며 회전 장비 수리 전문가는 상황에 적합하고 고객의 요구를 충족할 경우에만 솔루션으로 코팅을 제안해야 한다는 것입니다.

HDS의 Shop Superintendent인 Shannon Matthieu는 "펌프를 코팅하는 우리 고객은 제품 수명이 더 길기 때문에 좋은 투자입니다."라고 말합니다.