레벨업:장비를 업그레이드하여 잠재력을 최대한 발휘하세요

에너지부가 현재 2016년에 발효될 새로운 펌프 효율성 표준을 개발 중이므로 효율성은 이러한 새로운 펌핑 시스템이 수익에 어떻게 기여할 수 있는지 알고 싶어하는 많은 사람들에게 인기 있는 주제입니다.

효율 관리:+50 에너지

펌핑 시스템은 플랜트 운영에 매우 중요합니다. 이러한 환경에서 펌핑 시스템은 다른 시설 장비보다 훨씬 더 긴 시간과 가혹한 조건에서 작동합니다. 분명히 더 효율적인 펌핑 시스템에서 가장 먼저 눈에 띄는 것은 에너지 소비 감소입니다. 전기 비용은 제조 시설에서 에너지 사용의 무려 27%를 차지합니다! 더 나은 시스템으로 업그레이드하면 향후 에너지 비용을 50% 이상 절약할 수 있습니다. 구형 펌핑 시스템은 시스템 요구 사항과 펌프의 불일치 및/또는 잘못된 제한 흐름 요소 및 조절 밸브를 사용하여 액체의 부피와 압력을 제어하기 때문에 비효율적인 경향이 있습니다. 전체 시스템 성능을 향상시킬 수 있는 방법 중 하나는 시스템 전체를 평가하는 것입니다. 다음은 시스템 구성 요소가 상호 작용하는 방식을 분석하기 위해 취할 수 있는 단계에 대한 지침입니다.

• 기본 운영 매개변수 및 조건 결정
• 현재 및 미래의 생산 요구 사항 파악
• 부하 듀티 사이클 개발
• 다양한 디자인과 이러한 디자인이 공정 생산 개선에 어떻게 도움이 되는지 확인하세요.
• 모든 하위 시스템을 살펴보고 가장 경제적이고 기술적인 옵션을 결정합니다.
• 해당 옵션을 구현할 시간
• 에너지 소비 및 성능과 관련하여 시스템을 계속 모니터링하고 최적화합니다.
• 시스템이 최고 성능으로 작동하도록 유지 관리 일정을 준수합니다.

새로운 펌핑 시스템을 결정할 때, 미래의 시스템은 향상된 속도 조절 및 유량 제어를 허용하도록 개선된 설계를 갖게 될 것이라는 점을 염두에 두십시오. 뿐만 아니라 새로운 에너지부 지침을 준수합니다.

유지 관리 일정:+10 수명

시스템의 성능은 효율성과 안정성과 직접적인 관련이 있습니다. 정기적인 유지보수 일정을 준수하면 펌프의 작동 수명과 에너지 비용 모두에 긍정적인 영향을 미칩니다. 적절하게 정렬되고 윤활되지 않은 기계는 다른 하위 시스템에서 치명적인 고장을 일으키고 고장, 계획되지 않은 가동 중지 시간 및 값비싼 작업장 부상으로 이어질 수 있습니다. 시설 유지 관리 비용을 효율적으로 만드는 세 가지 접근 방식이 있습니다. 예방 유지 관리, 상태 기반 유지 관리 및 수정 유지 관리입니다. 세 가지 유형 중에서 예측 유지 관리는 지속적인 시스템 모니터링을 제공하고 시스템이 악화되기 시작하는 시점을 감지하고 주요 운영 장애가 발생하기 전에 문제를 해결할 수 있기 때문에 가장 비용 효율적인 접근 방식입니다. 예방 유지보수는 두 번째로 비용 효율적인 옵션입니다. 이것은 기술자가 체계적인 평가를 수행하고 잠재적인 오류를 감지하는 사전 계획된 유지 관리 루틴입니다. OEM 설명서는 부품을 수리하거나 교체해야 하는 시기를 결정합니다. 이제 이러한 유형 중 가장 비용이 많이 드는 것은 교정 유지 관리입니다. 이러한 형태의 시스템 유지 관리는 문제 또는 오류가 발생하고 장비를 원래 작동 매개변수로 복원하기 위한 시정 조치를 취할 때 수행됩니다. 이는 계획되지 않고 예방할 수 없기 때문에 손상된 부품을 완전히 교체해야 할 수 있기 때문에(예측 및 예방 유지보수에서 윤활 또는 재정렬과 반대) 일반적으로 더 많은 비용이 드는 수리로 이어지는 주요 작동 오류입니다. 유지 관리는 장비를 효율적이고 안정적으로 실행하는 데 도움이 되는 핵심 구성 요소입니다.

최종 이점:+5 지혜

효율적인 펌핑 시스템은 시설 관리자가 비용 절감을 모색함에 따라 플랜트 운영의 새로운 표준이 될 것입니다. 효율성이 주요 초점은 아니었지만 최근에는 에너지 활용이 비즈니스 메트릭의 일부가 되었습니다. 운영 관리자는 에너지 효율적인 조치가 공정 생산 및 수명을 증가시켜 장비 수명 동안 실질적인 절감 효과를 가져온다는 것을 알고 있습니다.