유지보수 프로그램 강화: 최적 자산 성과를 위한 검증된 전략

자산 가동률(Asset utilization), 설비 용량(Equipment capacity), 전체 설비 효율(OEE)은 여러 부서 및 조직 전체 책임. 자산이 최대 가능 용량 생산하도록 개발에 초점. 이는 성과 효율, 가용성 측정/관리, 품질 비율 통해 달성. 설비 가동 시간 진정 최대화 원하는 플랜트는 특히 규율 있는 접근과 모든 작업자가 유지보수 역할 이해하고 요구대로 수행하는 환경 조성 필요.

제로 고장 전략 (Zero Breakdown Strategies)

테리 와이어만(Terry Wireman) "유지보수 전략 시리즈(Maintenance Strategy Series)" 책들 – 유지보수 프로그램 개선의 성경(Holy grail). 시설/산업 유형 불문 기업 효과적 설비 관리 전략 개발 지원 위해 저술. 구현 시 전략은 모든 장비 고장 및 오작동 사실상 제거 설계 – 장비 다운타임 및 효율 손실 관련 비용 상승 감안 시 절대 필요. 책 핵심 두 가지:

1. 설비 구성요소 기초 (Equipment Component Fundamentals): 윤활, 체결, 베어링, 벨트 드라이브, 롤러 체인, 기어 드라이브, 커플링, 씰링, 유체 동력, 유압 시스템, 공압 기초 포함.
2. 제로 고장 전략 적용 (Zero Breakdown Strategies Application): 기본 조건 유지, 운전 표준, 열화 방지, 설계 개선, 인적 오류 등 포함.

유지보수 프로그램 개선 기본 팁

팁은 산업/시설마다 다름. 예: 중가공 플랜트 유지보수 우선순위 ≠ 화학 공정 플랜트 ≠ 조립 플랜트. 그래도 대부분 생산 시설 적용 가능 모범 사례 다수:

• 5S (Sort, Straighten, Shine, Standardize, Sustain): '모든 것 제자리, 제자리에 모든 것'. 식물 정리되면 유지보수 프로세스 문제 영역 식별 쉬움. 이 기법 활용은 산업, 시설, 특정 니즈 불문 유지보수 프로세스 문제 식별 중요 도구.
• 린 생산 기법 & 공정 맵 (Lean production techniques and process map): 선도 시설 다수 유지보수 프로세스 처음부터 매핑 노력 시작, 한 단계에서 다음 단계로 공정 차트화. 완전한 공정 맵은 많은 불필요/중복 유지보수 단계 제거해 시간/비용 절감.
• 기계 운전자에게 공정 소유권 부여 (Process ownership to machine operators): 기본 유지보수 작업 및 이슈 알림을 기계 운전자에게 이전. 이점: 유지보수 인력 계획 작업 집중 가능. 작업자 장비 소유권 부여 원칙은 효과 극대화, 작업자 기술 향상, 지속적 모니터링 통한 제조 비용 절감 도움. 유지보수 팀 사전 정해진 시간 내 요청 대응 스케줄링.
• 노후 장비 더 빈번한 점검 스케줄링 (Older equipment scheduled for more frequent checks): 부품/구성품 더 빨리 마모, 노후 장비 유지보수 가능 시간 제한. 연간 점검 → 반기/분기/월간으로 단축. 서비스 부품 조달/설치도 더 오래 걸림.
• 모든 것 문서화 (Document everything): 현재 상태 기록, 미래 니즈 예측하며 플랜트 유지보수 이력 지속 재방문. 과거 중요 항목 처리 방식 기록. 장비 다운타임을 생산량, 납품, 품질과 연계하는 운영 검토 지표 개발.

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