유지보수 프로그램 개선을 위한 팁

자산 활용, 장비 용량 및 전반적인 장비 효율성(OEE)은 전체 조직뿐만 아니라 많은 부서의 책임입니다. 가능한 최대의 능력을 생산하기 위해 자산을 개발하는 데 중점을 둡니다. 이는 성능 효율성, 가용성 측정 및 관리, 품질 비율을 통해 달성됩니다. 장비 가동 시간을 극대화하고자 하는 공장은 모든 작업자가 유지 관리에서 자신의 역할을 이해하고 필요에 따라 수행할 수 있는 환경을 조성하는 것 외에도 특별히 훈련된 접근 방식이 필요합니다.

• 제로 고장 전략

Terry Wireman의 일련의 책인 "유지 관리 전략 시리즈"는 유지 관리 프로그램 개선의 성배입니다. 시설이나 산업의 유형에 관계없이 회사가 효과적인 장비 관리 전략을 개발하는 데 도움을 주기 위해 작성되었습니다. 일단 구현되면, 이 전략은 모든 장비 고장 및 오작동을 사실상 제거하도록 설계되었으며, 이는 장비 가동 중지 시간 및 효율성 손실과 관련된 비용 상승을 고려할 때 절대적으로 필요합니다. 이 책의 두 가지 핵심 내용은 다음과 같습니다.

1. 장비 구성 요소 기본 사항 – 윤활, 고정, 베어링, 벨트 구동, 롤러 체인, 기어 구동, 커플링, 밀봉, 유체 동력, 유압 시스템 및 공압 기본 사항을 포함합니다.
2. Zero Breakdown Strategies Application – 기본 조건 유지, 운영 표준, 열화 방지, 설계 개선, 인적 오류 등을 포함합니다.

유지 관리 프로그램 개선을 위한 기본 팁

  팁은 산업 및 시설마다 다릅니다. 예를 들어, 중장비 기계 공장의 유지 관리 우선 순위는 화학 처리 공장이나 조립 공장의 유지 관리 우선 순위와 다릅니다. 그러나 대부분의 생산 시설에 많은 모범 사례가 적용될 수 있습니다.

• 5S – Sort, Straighten, Shine, Standardize 및 Sustain. 모든 것과 그 자리에 있는 모든 것을 위한 장소로도 알려져 있습니다. 요컨대, 공장을 구성할 때 개선할 부분을 더 쉽게 볼 수 있습니다. 이러한 기술을 사용하는 것은 산업, 시설 및 특정 요구 사항에 관계없이 유지 관리 프로세스의 문제를 식별하는 중요한 도구입니다.
• 린 생산 기술 및 프로세스 맵 – 많은 주요 시설에서 유지 관리 프로세스의 맨 처음부터 매핑 작업을 시작하고 한 단계에서 다음 단계로 프로세스를 차트로 표시합니다. 전체 프로세스 맵을 통해 많은 추가 및 중복 유지 관리 단계를 제거하여 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
• 프로세스 소유권을 기계 운영자에게 -이 접근 방식은 기본 유지보수 작업을 기계 운영자에게 이전하고 알림을 발행합니다. 이점에는 계획된 작업을 수행하기 위해 유지 보수 직원을 확보하는 것이 포함됩니다. 작업자에게 장비 소유권을 부여하는 원리는 효율성을 극대화하고 작업자 기술을 향상시키며 지속적인 모니터링을 통해 제조 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 유지 관리 팀은 미리 정해진 시간에 요청에 응답할 예정입니다.
• 오래된 장비는 더 자주 점검하도록 예약됨 – 구성 요소와 부품이 더 빨리 마모되는 경향이 있어 구형 장비에서 유지 관리를 수행할 수 있는 시간이 제한됩니다. 그런 다음 연간 점검은 반기, 분기당 한 번 또는 필요에 따라 매월 일정이 잡힙니다. 서비스 부품을 찾고, 주문하고, 받고, 설치하는 데 시간이 더 오래 걸릴 수도 있습니다.
• 모든 것을 문서화하십시오 – 현재 상태를 기록하고 미래의 요구 사항을 예상하면서 플랜트의 유지 관리 이력을 지속적으로 다시 방문해야 합니다. 여기에는 과거에 중요한 항목이 어떻게 처리되었는지 기록하는 것이 포함됩니다. 장비 가동 중지 시간을 생산량, 배송 및 품질과 연관시키는 작업에 대한 검토 지표를 개발합니다.

  HDS에는 숙련된 직원이 있는 완전 직원 서비스 센터가 있으며 품질에 전념하고 최신 회전 장비 유지 보수, 검사 및 수리 기술에 대한 교육을 받아 작업을 지원합니다. 모든 회전 장비 유지 관리 요구 사항에 대해 논의하려면 오늘 저희에게 전화하십시오!