플라스틱은 포장재부터 자동차 부품까지 전방위 소재로 쓰입니다. 폴리머 물성·제품 형상·생산량에 따라 최적 기계가 달라지므로, 6대 대표 기계의 원리와 용도를 정확히 이해해야 합니다.
펠릿을 가열 실린더에서 용융 → 스크류로 금형 캐비티 충진 → 냉각 고화. 대량 생산·고정밀·복잡 형상에 표준. 병뚜껑, 자동차 부품, 와이어 스풀 등.
용융 수지를 다이를 통해 연속 압출해 고정 단면 형상(파이프, 빨대, 봉, 커튼 레일) 생산. 연속 공정으로 장척 제품에 최적.
파리슨(관상 예비성형물)을 금형에 넣고 공기압으로 팽창시켜 중공 성형. 가스통, 병, 뚜껑 등 중공 제품 전용.
분말·과립을 금형에 충진 → 가열 회전하며 내벽 코팅 → 냉각 고화. 대형 탱크, 장난감, 카누 선체 등 대형 중공물에 유리.
시트/필름 가열 → 금형에 프레스 성형 → 트리밍. 대형 하우징, 패널, 트레이 등 박판 대면적 제품에 적합.
열성형의 간소화 버전. 가열 시트를 진공 흡착으로 금형 밀착. 포장재, 자동차 도어 라이너, 샤워 트레이 등.
러너·스프루·불량품 파쇄 재생. 드럼·병·필름까지 처리 가능한 강건한 구조.
기계-용도 매칭이 수익을 가릅니다. SFMS는 30년 노하우로 신품·중고 전 기종을 보유하며, 용도별 최적 스펙·예산안을 제시합니다. 프로젝트 규모 불문, 성공적인 플라스틱 가공 라인 구축을 지원합니다.
산업용 장비
CNC 가공은 금속 또는 플라스틱의 고체 블록에서 얇은 층을 드릴링, 터닝, 밀링으로 꾸준히 깎아내어 완성된 부품을 형성하는 감산 제조 공정입니다. CAD(Computer Aided Design) 파일은 컴퓨터 제어 절삭 공구가 설정된 공구 경로를 따라 최종 부품을 형성하도록 안내합니다. 이 공정에서 컴퓨터가 대부분의 가공을 담당하므로, 빠른 처리 시간과 고품질의 균일한 부품 생산으로 알려져 있습니다. 게다가 CNC 가공은 가능한 가장 엄격한 공차로 부품을 생산할 수 있습니다. 그러나 엔지니어와 제품 디자이너가 플라스틱 부품에
플라스틱 식품 포장은 운송 중 제품 신선도와 품질 유지, 유통기한 연장, 식품의약국(FDA) 규정 준수에 필수적입니다. 섭취 제품과 접촉하는 플라스틱은 FDA 규정을 준수하고 플라스틱 식품 포장에 사용하기에 안전한 소재를 사용해야 합니다. 이는 소비자 안전을 보장하고 식품 안전법 위반으로부터 비즈니스를 보호합니다. 식품 안전에 있어서는 안전을 최우선으로 하는 것이 최선입니다. 식음료 산업의 설계 팀은 최고의 식품 안전 플라스틱 소재가 무엇인지 알아야 제품을 소비자에게 안전하게 유지할 수 있습니다. 식품 접촉용 상위 5가지 FDA 승
