금속 표면에 사용되는 플라스틱 베어링용 상위 5가지 재료

플라스틱 베어링은 금속 표면에 널리 사용됩니다. 플라스틱은 다른 일반적인 베어링 재료에 비해 많은 이점을 제공합니다. 플라스틱은 내식성이 매우 뛰어나며 대부분 내화학성이 있습니다. 플라스틱 베어링은 기계 어셈블리의 다른 영역으로 열을 전달하지 않습니다. 많은 플라스틱은 자체 윤활 처리되어 유지 관리 부족으로 인한 고장 가능성을 제거합니다.

다양한 유형의 플라스틱이 베어링 응용 분야에 적합한 특성을 가지고 있지만 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱은 페놀, 아세탈, 테플론(PTFE), 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) 및 나일론입니다. 플라스틱 사용과 관련된 주요 제한 사항은 고온 및 저온 유동과 관련이 있습니다. 무거운 짐.

1) 페놀: 페놀류의 호환성으로 인해 다양한 유체로 쉽게 윤활됩니다. 그들은 선박의 프로펠러 및 고무 샤프트 베어링, 전기 스위치 기어, 압연기 및 수차 베어링과 같은 응용 분야에서 금속 베어링을 대체했습니다. 소형 기기 및 시계 모터에서 적층 페놀릭은 구조 부재 및 베어링 재료 역할을 합니다. 그들은 물, 산 및 알칼리 용액에 대한 내성과 함께 우수한 강도와 충격 저항을 가지고 있습니다. 페놀 플라스틱 베어링은 충분한 여유 공간과 냉각이 제공된다면 고하중 시스템에서 잘 작동합니다.

2) 나일론: 페놀릭은 고하중 응용 분야에서 우세하지만 플라스틱 베어링에서 가장 널리 사용되는 나일론으로 대체되는 경우가 많습니다. 나일론 부싱은 마찰이 적고 윤활이 필요하지 않습니다. 나일론은 작동 시 조용하고 마모에 강하고 마모율이 낮으며 쉽게 성형, 주조 또는 공차에 가깝게 가공됩니다. 나일론에 흑연, 이황화몰리브덴 등의 충전재를 첨가하여 기계적 물성, 강성, 내마모성을 향상시켰습니다. 일반 나일론의 최대 권장 연속 사용 온도는 170°F이고 열 안정화된 구성의 경우 250°F이지만 충전된 나일론 부품은 최대 300°F의 온도에서 뒤틀림에 저항합니다. 다른 게시물에서 언급했듯이 나일론도 매우 저렴합니다.

3) 테플론(PTFE): 테프론은 여러 가지 이유로 베어링에 훌륭한 재료입니다. 매우 낮은 마찰 계수와 높은 자체 윤활 특성, 거의 모든 유형의 화학 공격에 대한 내성이 있습니다. , 그리고 매우 넓은 온도 범위(-330 ~ 360°F 연속, ~ 550°F 단기)에서 작동할 수 있습니다. PTFE의 하중 용량은 구조 및 보강재에 따라 다릅니다. PTFE는 금속, 윤활제 및 일부 플라스틱을 공격할 수 있는 날씨, 화학 물질 또는 증기에 대한 노출을 포함하는 응용 분야에 탁월한 선택입니다. 테플론 베어링은 또한 원활하고 안정적으로 작동해야 하는 수문과 같은 응용 분야에 이상적이며 장기간 유휴 기간 후에도 들러붙지 않습니다. PTFE의 다른 응용 프로그램에는 낮은 rpm, 진동 또는 간헐적 서비스 또는 윤활 없이 안정적인 서비스가 필수적인 응용 프로그램이 포함됩니다. 테플론 사용의 주요 단점은 PTFE의 비용이 일반 금속 또는 기타 수지에 비해 높다는 것입니다.

4) 아세탈(Delrin): Delrin은 다양한 자동차, 가전 제품 및 산업 응용 분야에서 저렴한 베어링으로 ​​널리 사용되는 재료입니다. Delrin은 안정성과 습윤 마모에 대한 내성 때문에 습한 환경에서 특히 유용합니다.

5) 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) :UHMWPE 베어링은 내마모성이 있으며 표면이 매끄럽고 마찰이 적습니다. UHMWPE는 일반적으로 아세탈, 나일론 또는 PTFE 재료로 만들어진 부품의 이상적인 대체 재료입니다.

5로 충분하지 않습니까? 여기에 몇 가지가 더 있습니다!

폴리이미드, 폴리설폰, 폴리페닐렌 설파이드: 이들은 화학적 공격과 연소에 대한 저항성이 우수한 고온 재료입니다. 적합한 충전제를 사용하면 이러한 성형 가능한 플라스틱이 PV에 유용합니다. 20,000에서 30,000까지의 요인. 흑연을 자체 윤활 충전제로 사용하는 폴리이미드 성형 컴파운드는 최고 500°F의 온도에서 베어링, 씰 및 피스톤 링 응용 분야에서 가능성을 보여줍니다.

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