금속은 단단하지만 열에너지로 녹여 자르면 원하는 형상으로 가공 가능합니다. 열절단(플레임·플라즈마·레이저)은 기계식 절단 대비 속도·정도·두께 대응력에서 압도적 우위를 보이며 현대 제조업의 주력 공정입니다. 3대 공법의 원리·장비·적용 두께·정도 특성을 비교해 최적 선택을 돕습니다.
전기아크·복사열·발열반응으로 금속을 산화·증발·용융시켜 절단. 주 대상은 열간/냉간 압연강, 알루미늄, 스테인리스. 망치·톱 시절부터 이어진 가장 오래된 형상 절단 기술이 CNC·고출력화로 진화했습니다.
아세틸렌·프로판+산소 화염으로 가열 → 고압 산소 분사로 용융 금속 제거(슬래그/드러스 배출). 두께 2~12인치(50~300mm) 후판 강자. 정밀도는 줄자 수준, 모서리 품질·열영향부(HAZ) 큼. 저비용·고두께 전용.
전기아크로 가스 이온화 → 초고온 플라즈마 제트로 금속 증발·제거. 도전성 소재 필수.
단색·동위상 레이저빔(2~30kW, 최신 40kW+)을 렌즈로 집속해 금속 증발. 박판(30게이지~1인치) 초고속·초정밀·미세 네스팅의 제왕. CO₂, Nd:YAG, 파이버(다이오드) 3계열.
모든 열절단기는 '평판 고정 테이블 + CNC 제어 헤드' 공통 구조. 차이는 열원·가스·노즐·제어 알고리즘.
| 기준 | 플레임 | 플라즈마(HD) | 레이저(파이버) |
|---|---|---|---|
| 최적 두께 | 50~300mm | 1~50mm | 0.5~25mm |
| 정밀도 | ±1~2mm | ±0.1~0.3mm | ±0.03~0.05mm |
| 속도(박판) | 느림 | 빠름 | 초고속 |
| HAZ/변형 | 큼 | 중간 | 최소 |
| 운영비 | 최저 | 중간 | 높음(초기투자大) |
CNC 플라즈마·플레임·레이저 전 기종 보유. 30년 현장 경험으로 귀사의 소재·두께·정도·예산에 맞는 '단 한 대'를 추천합니다. 중고·신품·금융·트레이드인 모두 가능. 지금 문의하세요.
산업용 장비
선반 절삭 공구는 선반(목공/수동/CNC)에 장착돼 선삭 부품을 생산하는 데 적용되는 공구들입니다. 이들은 선반 축을 따라 움직이며, 그 경로가 공작물의 최종 형상을 결정합니다. 비CNC 및 CNC를 포함한 여러 종류의 선반이 있으며, 각 유형은 지원되는 선반 절삭 작업과 전반적인 응용을 결정하는 독특한 특징과 설계를 가집니다. 결과적으로 올바른 절삭 공구 선택에는 공구에 대한 깊이 있는 이해가 필요합니다. 이 글은 선반용 흔한 공구들, 그들의 설계, 특징, 응용에 대해 다룹니다. 바로 시작해 보겠습니다. 네 가지 범주: 선반
플라즈마 절단은 많은 이점을 갖추고 있어 다양한 산업에서 매력적인 공정으로 채택되고 있습니다. 이 절단 공정은 고속으로 대전된 가스 제트를 사용해 최대 6인치 두께의 금속을 매우 높은 온도에서 절단합니다. 로봇 플라즈마 절단의 장점 절단 속도 – 로봇 플라즈마 절단기는 기존 수동 토치보다 5배 빠르며, 분당 최대 500인치까지 절단 가능합니다. 다양한 소재와 두께 – 플라즈마 절단 로봇은 다양한 금속과 두께에 정밀한 절단이 가능합니다. 질소를 사용해 강철, 알루미늄 및 기타 금속을 절단합니다. 사용 편의성 – 로봇 플라즈마 절단
