CNC 프로그램을 통한 최소 윤활 제어 최적화

이 비디오는 최소량 윤활의 작동 원리를 간략하게 설명합니다.
CNC 선반 및 설정 방법. 영상출처:(주)유니스트

가공 공정을 최대한 제어하는 ​​것이 대부분의 기계 기술자가 추구하는 것입니다. 선반에서 칩을 만드는 과정에서 전달되는 냉각수의 양과 적용도 예외는 아닙니다. 최소 윤활량(MQL) 출력을 직접 제어하기 위해 Unist Inc.는 기계의 CNC(컴퓨터 수치 제어)와 직접 통신하는 MQL 시스템을 제공하여 작업자가 가공 프로그램에 코드를 입력하여 윤활 매개변수를 지정할 수 있도록 합니다. 이 회사의 Quantum 디지털 제어 윤활기는 유속을 확인하고 편집할 수 있기 때문에 단일 공작 기계에서 각 가공 작업에 대해 MQL 유속을 최적화하도록 설계되었습니다. 따라서 작업자는 최상의 결과를 위해 각 작업을 미세 조정할 수 있습니다.

그런데 왜 MQL인가? 유럽에서 사용될 가능성이 더 높지만 왜 더 많은 미국 상점이 기존 홍수 냉각수 공급의 대안으로 이 기술을 채택하기 시작합니까? 한 가지 이유는 더 많다고 항상 더 좋은 것은 아닙니다. MQL은 공작물과 공구에 상당한 양의 액체 냉각제를 주입하는 기존 기술과 달리 오일 미스트 또는 에어로졸 형태로 커터의 모서리에 매우 소량의 윤활유를 전달합니다. 플러드 쿨런트를 사용한 절단과 달리 절단 작업 중에는 칩, 공작물 및 기계에 에어로졸이 아주 약간만 남습니다.

범람 냉각수가 여전히 전 세계적으로 가공 공정을 냉각 및 윤활하는 데 가장 널리 사용되는 방법이지만 MQL 기술의 다른 장점은 분명하고 상당하다고 회사는 말합니다. MQL을 구현한 상점은 다음과 같은 환경적, 기업적, 경제적 이점을 경험할 수 있습니다.

• 환경: 고품질 MQL 오일은 독성이 없고 생분해됩니다. 박테리아는 기름에서 자라지 않으므로 살생물제가 필요하지 않습니다. 그 외에도 이 공정은 냉각수를 범람할 때 1/10,000 미만의 유체를 사용하며 폐기하거나 재활용할 것이 없습니다. 재활용품과 펌프가 필요하지 않아 에너지 소비가 줄어듭니다. 홍수 냉각수와 비교할 때 MQL의 환경 발자국은 거의 보이지 않습니다.
• 기업: 작업 현장은 더 깨끗하고(안전하게) 유지되며 MQL이 구현될 때 장비는 냉각수로 코팅되지 않습니다. 고품질 윤활제와 정확한 양을 사용하여 절단 공정은 고품질 표면 마감을 남깁니다. 또한 열충격이 감소하여 공구 수명이 증가합니다. 작업 현장 직원은 일반적으로 금속 가공액과의 상호 작용과 관련된 피부 자극 문제가 적다는 추가 이점을 깨닫고 냉각수와 첨가제를 흡입할 필요가 없습니다.
• 경제: MQL 오일의 온스당 가격은 일반 홍수 냉각수보다 훨씬 더 높을 수 있지만 부품당 전체 유체 가격은 일반적으로 훨씬 적게 사용되기 때문에 더 저렴합니다. 다른 영역의 절감 효과(예:공구 수명 개선, 유체를 유지하는 장비 제거, 에너지 절감)와 결합하면 MQL은 작업장 수익에 긍정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

전체 MQL 제어 및 모니터링

기계의 CNC, PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러) 또는 내장 인터페이스와 직접 인터페이스하는 기능을 추가할 때 MQL의 이점이 확대됩니다. 특히 가공되는 부품이 여러 개를 필요로 하는 경우

Quantum은 사용자에게 MQL을 프로그래밍할 수 있는 자유를 제공합니다. 각 작업의 필요에 따라 배달. 사진 제공:(주)유니스트

작업. 각 가공 작업은 미리 프로그래밍된 속도나 하나의 고정된 수동 조정 속도에 국한되지 않고 종종 다른 MQL 유량에 가장 적합합니다. Quantum MQL 시스템은 사용자에게 각 작업의 필요에 따라 MQL을 프로그래밍할 수 있는 자유를 제공합니다.

균일하고 정밀한 윤활유 공급을 제공하기 위해 선반용 MQL 시스템은 기계의 터렛에서 혼합될 때까지 공기와 오일 라인을 가능한 한 분리된 상태로 유지합니다. 이 이중 채널 전달 시스템은 호스 내의 호스로 설계되었습니다. 내부 호스는 오일을 전달하고 외부 호스는 공기를 전달합니다. 이러한 라인을 분리하여 유지하면 유체의 일관된 분무가 유지됩니다. 이렇게 하면 호스의 외벽에 유체가 고이는 것을 방지할 수 있으며, 이로 인해 윤활유가 뱉어지거나 흘러내릴 수 있으며 이로 인해 부드러운 스프레이가 생성되지 않습니다.

또한 이중 채널 시스템을 사용할 때 전달 시스템 내에서 오일과 공기의 비율을 변경하는 것이 덜 문제가 됩니다. 이 방법을 사용할 때 변경 사항이 즉시 발생하며 변경하기 전에 배출해야 하는 호스 내부의 혼합물이 없습니다.

"황삭, 정삭, 스레딩 또는 기타 작업에 관계없이 공기와 오일의 비율을 켜고 끄는 것을 완전히 제어할 수 있습니다."라고 Unist Inc.의 제품 관리자인 Tim Bangma는 Quantum에 대해 말합니다.

각 가공 공정에 대한 윤활유의 정확한 양과 유량을 결정한 후, 기계공은 명령을

Quantum은 개별 또는 직렬 인터페이스.

파트 프로그램.

Quantum은 최대 6개의 윤활유 출력을 제어할 수 있으며 시간당 1온스의 윤활유만 사용할 수 있습니다. 또한 시스템은 윤활제 에어로졸, 스트레이트 유체 또는 각 작업에만 공기를 공급할 수 있습니다.

MQL 애플리케이션에 대한 정확한 정확도를 제공하는 것과 함께 이 시스템은 낮은 수준의 유체 및 공기 및 유체 흐름에 대한 모니터링 기능도 제공합니다. Quantum에 내장된 모니터링 시스템은 이러한 문제 중 하나가 발생하면 모니터링 중인 기계를 일시 중지하고 작업자에게 문제를 알리기 위해 경보를 깜박입니다.

"Quantum 시스템의 용적식 펌프에는 펌프가 순환될 때 유체가 전달되는지 확인하는 유량 센서가 장착될 수 있습니다."라고 Bangma는 설명합니다.

윤활기 설치

Quantum은 개별 또는 직렬 인터페이스가 있는 공작 기계에 연결됩니다. CNC 선반에 Quantum을 설치하는 것은 간단한 과정이지만 Unist에 따르면 일부 기계 공장에서는

이 직렬 연결 회로도는 Quantum이 어떻게 작동하는지 보여줍니다. Haas VF2 머시닝 센터에 연결됩니다. 그러나 이것은 모든 시스템에 대한 기본 지침을 제공합니다.

어플리케이터를 설치하기 위해 방문하는 Unist 대표. 하지만 스스로 프로세스를 완료하는 것을 편안하게 느끼는 상점도 많습니다.

누가 설치를 완료했는지에 관계없이 프로세스는 제대로 완료되면 주로 다섯 부분으로 구성됩니다.

1. 기계 위 또는 근처에 윤활 장치를 장착합니다. 물통을 채우기에 편리한 장소를 찾는 것이 이상적입니다.
2. 기계 보호 장치를 제거하고 포탑 관통 공구에 공급하는 기존 플러드 냉각수 라인을 찾습니다. MQL 튜빙은 기계를 통해 라우팅되어야 하며 플러드 냉각수가 포탑에 들어가는 지점에서 포탑에 연결되어야 합니다.
3. 압축 공기를 윤활기 입구에 연결합니다.
4. 기계 지침 문서를 사용하여 기계 제어 캐비닛에서 애플리케이터에 전원 및 제어 신호 연결. 적절한 터미널을 찾을 수 있습니다.
5. CNC 선반에 설치할 수 있는 다양한 도구로 각 터렛 도구 스테이션에 노즐을 설치합니다.

시스템이 완전히 설치되면 성공적인 MQL 적용을 위해 적절한 노즐 위치 지정도 중요합니다. "가장 정확한 펌핑 및 전달 시스템을 가질 수 있지만 노즐이 제대로 조준되지 않으면 큰 문제가 될 수 있습니다."라고 Bangma는 말합니다.

또한 MQL 공정에서 약간의 미스트가 발생할 수 있으므로 기계에 미스트 수집기를 설치해야 할 수 있습니다.

윤활유에 대한 한마디

MQL에 고품질 윤활제를 사용하는 것은 공구 표면에 부착하고 절삭 공구와 공작물 사이에 얇고 낮은 마찰 장벽을 제공하는 데 중요합니다. 예를 들어, Unist는 Coolube가 윤활유와 금속 표면 사이에 강력하고 일관된 결합을 생성하는 극성 특성을 포함할 뿐만 아니라 바이오 기반이어서 작업자의 피부에 환경 친화적이고 안전하다고 말합니다.

Bangma는 "Coolube는 불순물과 첨가제가 많이 포함되지 않은 매우 정제된 제품입니다. "매우 오랫동안 선반에 보관됩니다."

(주)유니스트 | 800-253-5462 | unist.com