산업용 장비
일반적인 기계 공장 도구는 일반적으로 특정 부품을 생산하기 위해 공작물에서 재료를 제거하는 다양한 방법에 중점을 둡니다. 밀링 머신도 예외는 아닙니다. 사촌격인 선반과 마찬가지로 밀링 머신은 다양한 절단 헤드를 사용하여 부품을 성형합니다. 공작물이 회전하는 선반과 달리 밀링 머신에서는 공작물과 절단 헤드가 모두 움직입니다. 기계가 수평형인지 수직형인지에 따라 이동 방향과 범위가 달라집니다.
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이 기사에서는 수평 밀링 머신과 수직 밀링 머신의 차이점, 용도, 각각의 장단점을 살펴봅니다. 각 유형의 밀링 머신은 본질적으로 동일한 프로세스를 사용하지만 각 유형은 특정 작업에 더 적합하고 다른 방식으로 작동합니다. 산업계에서 밀링 머신은 종종 단단한 금속을 성형하거나 특히 무거운 조각으로 작업하는 데 사용됩니다. 일부 밀은 세부적인 작업이나 소규모 작업을 위해 매우 작을 수 있지만 다른 밀은 방 크기로 수 톤의 작업물을 처리할 수 있습니다.
수직 밀링 머신에서 커팅 헤드는 수직으로 장착됩니다. 이것을 스핀들이라고 합니다. 다음은 좋은 예입니다.
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수직 밀링 머신은 적어도 두 가지 주요 종류로 제공됩니다. 터릿 밀에서는 스핀들이 제자리에 고정됩니다. 그러나 밀의 베드는 움직이고 회전할 수 있습니다. 더 작은 부품의 경우, 특히 금형을 만들 때와 같이 공작물에 구멍을 뚫을 때 광범위한 유연성을 제공합니다. 터렛 밀에는 큰 단점이 있습니다. 더 큰 조각을 회전 베드에 맞추는 것은 특정 시점 이후에는 비실용적입니다. 터렛 밀은 조각의 표면과 측면에서 작업을 수행할 때 더 작은 조각에서 가장 잘 작동하는 경향이 있습니다.
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더 큰 조각의 경우 대부분의 상점은 베드 밀로 전환합니다. 이 디자인에서 공작물은 축을 따라 이송될 수 있는 베드에 놓입니다. 일부 밀에서는 공작물이 베드를 따라 이동하는 동안 스핀들을 올리거나 내리거나 앞뒤로(x 및 y축) 이동할 수 있습니다. 다른 디자인에서는 침대가 하나 이상의 축에서 움직이는 동안 스핀들이 고정됩니다. 다음은 좋은 예입니다.
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이 밀은 드릴링 작업, 연삭, 홈 절단 등을 허용합니다. 스핀들의 수직 방향은 상당한 유연성을 제공하지만 정말 큰 조각의 경우 제한적일 수 있습니다. 또한 대부분의 수직 밀은 한 번에 하나의 커팅 헤드(스핀들)만 장착할 수 있습니다. 다행히도 이러한 어려움 중 일부를 해결하는 또 다른 유형의 밀이 있습니다.
얼핏 보기에 수평 밀링 머신과 수직 밀링 머신은 매우 유사해 보이거나 최소한 상당히 유사하게 보일 수 있습니다. 유일한 차이점은 절단 헤드에 있습니다. 수직으로 회전하는 고정 스핀들 대신 수평 밀(예:Summit® #3 시리즈 범용 수평 밀링 머신)에는 단일 수평 아버가 있습니다. 이 아버(로드 또는 샤프트의 일종)에는 종종 두꺼운 톱날과 유사한 연삭 휠이 장착되어 있습니다. 대형 기계에서는 하나의 아버에 여러 커팅 헤드를 장착할 수 있습니다.
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수직 밀과 마찬가지로 베드 자체에 어느 정도의 유연성이 있습니다. 일부 밀 베드는 한 축만 따라 이동하고 다른 밀 베드는 둘 이상에서 이동할 수 있습니다. 움직임이 많을수록 유연성이 높아지지만 움직임이 증가하면 밀링할 조각의 크기가 어느 정도 제한됩니다. 수평 밀은 여러 번의 절단(예:평행 홈)이 필요하거나 비정상적으로 단단한 재료를 다루는 작업에 탁월합니다.
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대부분의 밀은 두 가지 유형의 밀링을 수행하도록 수정할 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 올바른 어댑터를 사용하면 수평 밀을 수직 밀로 변환할 수 있으며 그 반대도 가능합니다. 소규모 기계 공장이나 애호가가 더 일반적으로 사용하는 소형 모델의 경우 특히 그렇습니다. 더 큰 산업 규모의 밀링 머신은 변환하기가 조금 더 어려울 수 있습니다.
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수평이든 수직이든 현대식 밀에는 CNC(Computer Numeric Control)도 장착할 수 있습니다. 이를 통해 정확한 절단 및 반복 작업이 가능하여 정확한 사본과 같은 부품을 생산할 수 있습니다.
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가장 작은 공장을 제외한 모든 공장은 상당한 장비입니다. 대규모 모델은 방 크기가 될 수 있습니다.
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수평 및 수직 밀은 차이점보다 유사점이 더 많지만 일반적으로 수직 밀, 특히 터릿 밀은 작업 범위가 약간 더 넓습니다. 그러나 더 큰 조각과 더 단단한 금속의 경우 수평 밀은 더 빠른 절단 속도와 더 많은 힘을 제공합니다. 두 종류의 밀링 머신 모두 애호가용 차고에서 중장비 생산 현장에 이르기까지 모든 기계 공장의 필수 부품입니다.
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산업용 장비
맞춤형 가공 서비스는 방위, 광학, 제약, 기계 및 자동차와 같은 비즈니스 및 산업에 귀중한 리소스를 제공합니다. 일부 부품은 cnc 기계로 제조되고 일부는 cnc 선반으로 제조됩니다. 제조 분야에서 일하는 많은 사람들은 CNC 밀링과 CNC 터닝의 차이점을 잘 모릅니다. 외부에서 두 프로세스는 매우 유사해 보입니다(즉, 금속 제거). 그러나 필요한 부분을 완성하는 방식은 여러 면에서 매우 다릅니다. 일반적으로 터닝 및 밀링은 종종 CNC 가공이라고 합니다. 고객은 이름에서 알 수 있듯이 터닝 또는 밀링 대신 CNC 가공을 요청하
CNC 선반은 가장 널리 사용되는 CNC 공작 기계 중 하나입니다. 그것은 주로 샤프트 부품, 디스크 부품의 내부 및 외부 원통형 표면, 임의의 원뿔 각도를 가진 내부 및 외부 원추형 표면, 복잡한 회전 내부 및 외부 곡면 및 원통형, 원추형 나사 및 기타 절단 공정과 같은 대칭 회전 부품을 처리하는 데 사용됩니다. . 가장 일반적인 선삭 윤곽도 프로세스가 다릅니다. 일부 CNC 시스템에서 이러한 공정 옵션은 횡 방향 선삭, 종방향 선삭(왕복 선삭이라고도 함) 및 홈 절단에 포함됩니다. 수업 중 아래에서 함께 이해합시다. 1. 수