CNC 밀링 vs CNC 터닝: 핵심 차이점 완벽 설명

맞춤 가공 서비스는 방위, 광학, 제약, 기계, 자동차 등 비즈니스와 산업에 귀중한 자원을 제공합니다. 일부 부품은 CNC 머신으로, 일부는 CNC 선반으로 제조됩니다. 제조업에 종사하는 많은 사람들이 CNC 밀링과 CNC 터닝의 차이를 잘 모릅니다.

외관상 두 공정은 매우 비슷해 보입니다(즉, 금속 제거). 그러나 여러 면에서 요구되는 부품을 완성하는 방식이 매우 다릅니다. 일반적으로 터닝과 밀링을 통칭하여 'CNC 가공'이라고 부르는데, 고객들은 터닝이나 밀링이라는 구체적인 명칭 대신 CNC 가공을 요청하곤 합니다. 물론 SANS는 매번 가장 적합한 공정이 사용되도록 보장하는 것이 우리의 임무입니다. 오늘은 터닝과 밀링의 차이점과 CNC 가공의 장단점을 소개하겠습니다.

CNC 터닝이란?

CNC 터닝은 선반이라는 공작기계에서 수행됩니다. 가공 원리는 공작물이 회전하고 공구는 고정된다는 것입니다. 이 기계에서 소재는 회전하지만 공구는 정지해 있습니다. 일반적으로 척을 사용하여 회전하는 스핀들에 부품을 고정합니다. 척은 조(jaw)나 유압 장치로 클램핑하여 부품을 제자리에 고정합니다.

스핀들이 회전하면 절삭 공구가 장착된 터렛이 원자재를 향해 이동하고, 소재가 회전하면서 원하는 형상을 만들기 위해 소재를 제거합니다. 터렛의 공구는 매우 강력하며, 터렛이 회전하여 소재와 맞물리는 공구를 교체합니다. 부품이 회전하면서 공구가 소재를 제거하므로 최종 형상은 회전 프로파일의 일종이 됩니다.

터닝 부품은 단순한 링부터 복잡한 곡선 부품까지 다양합니다: 구, 원뿔, 실린더, 정사각형 또는 육각형과 같은 기타 형상.

CNC 밀링이란?

CNC 터닝과 유사하게 CNC 밀링도 자동화된 제조 공정입니다. 컴퓨터 수치 제어 장비로 완료됩니다. 밀링 커터를 사용하여 특정 각도 방향으로 전진하며 소재 표면을 제거합니다. CNC 밀링 머신의 공작물은 기계의 특정 위치에 고정되고, 밀링 커터는 지그에 고정되어 고속으로 회전합니다.

공작물에 접촉하면 평면과 홈 등을 가공할 수 있습니다. 다양한 곡면, 기어 및 기타 CNC 밀링 가공도 가능합니다.

CNC 밀링 머신에서 공작물을 가공하는 기계는 평면(수평면, 수직면), 홈(키웨이, T-슬롯, 더비테일 홈 등), 기어 부품(기어, 스플라인 샤프트, 스프로킷 등), 나선형 형상(나사, 나선 홈) 및 다양한 곡면을 가공할 수 있습니다.

또한 역방향 외부 표면, 내경, 블록 작업도 가공할 수 있습니다. 다중 공구 간헐적 절삭으로 인해 CNC 밀링 머신의 생산성이 더 높습니다. CNC 밀링 머신의 가공 원리는 공작물이 고정되고 공구가 회전한다는 것입니다. 이러한 기계는 공차와 공작물 중량에 따라 수평 또는 수직일 수 있습니다.

CNC 밀링 머신은 컴퓨터 또는 수동 조작의 두 가지 방식으로 제어할 수 있습니다. 컴퓨터 프로그래밍을 통해 기계가 정밀한 절삭을 수행할 수 있으며, 수동 오버라이드를 통해 CNC 공작기계 조작자가 필요에 따라 공정을 늦추거나 빠르게 하거나 조정할 수 있습니다.

CNC 밀링과 CNC 터닝의 차이점

1) 공구와 공작물의 이동 경로

CNC 터닝: 공작물이 회전하고 터닝 공구가 직선 또는 곡선을 따라 이동합니다.

CNC 밀링: 밀링 커터가 회전하고 공작물이 직선 또는 곡선을 따라 이동합니다.

2) 기계

CNC 터닝: CNC 선반 또는 선반을 사용하며, 드릴링, 리밍, 탭핑, 널링 등도 가능합니다.

CNC 밀링: CNC 밀링 머신 또는 밀링 머신을 사용하며, 평면(수평, 수직), 홈(키웨이, T-슬롯, 더비테일 홈), 기어, 나선형 표면(나사, 나선 홈) 및 다양한 곡면을 가공할 수 있습니다.

3) 능력 또는 목적

CNC 터닝: 주로 내외 원통면 또는 원추면 가공에 사용되며, 샤프트, 부시, 슬리브 등에 적합합니다.

CNC 밀링: 평면 및 불규칙한 표면 가공에 사용되며, 홈, 기어, 나사, 금형의 특수 성형 표면 등 복잡한 형상과 특징을 생성할 수 있습니다.

4) 장점

CNC 터닝: 가공 시 외부 표면 마감이 더 우수합니다.

CNC 밀링: 넓은 표면 가공 시 더 좋은 결과를 얻습니다.

5) 공구 기능

CNC 터닝: 공구는 단일 포인트입니다.

CNC 밀링: 다중 포인트 공구입니다.

6) 절삭 방식

CNC 터닝: 연속 절삭, 절삭 공구가 공작물과 지속적으로 접촉합니다.

CNC 밀링: 간헐적 절삭, 절삭 공구 치아가 맞물리고 떨어집니다.

7) 칩

CNC 터닝: 칩이 발생하며, 불연속 또는 연속 칩이 생성됩니다.

CNC 밀링: 항상 불연속 칩을 생성합니다.

CNC 가공의 장단점

장점

1 CNC 가공은 다좌표 연동이 가능하여 복잡한 형상의 부품을 가공할 수 있으며, 심지어 관찰하기 어려운 부품도 가공할 수 있습니다.

2 CNC 선반 자체는 높은 가공 정밀도, 강한 강성을 가지며, 유리한 가공 조건을 선택할 수 있고 생산성이 높습니다(일반적으로 일반 공작기계의 3~5배).

3 CNC 선반 가공 기계는 자동화 정도가 높아 노동 강도를 줄일 수 있습니다.

4 CNC 선반으로 가공한 제품의 품질 관리가 쉽습니다.

5 지그 수가 크게 줄어들며, 복잡한 형상의 부품 가공에 복잡한 지그가 필요하지 않습니다. 부품의 형상과 크기를 변경하려면 부품 가공 프로그램만 수정하면 되므로 신제품 개발 및 수정에 적합하고 생산 준비 시간을 절약할 수 있습니다.

6 가공 품질이 안정적이고 정밀도가 높으며 반복 정밀도가 높아 항공기 가공 요구 사항에 적합합니다.

7 다품종 소량 생산 시 생산 효율이 높아 생산 준비, 공작기계 조정, 공정 검사 시간을 단축할 수 있으며, 절삭량 사용으로 절삭 시간도 줄일 수 있습니다.

단점

1. 공작기계 장비 비용이 비싸 대량 부품 가공에 불리합니다.

2. 유지보수 인력에 대한 요구 사항이 높고 인건비가 높습니다.

3. 시스템이 복잡하고 유지보수 비용이 높으며 좋은 작업 환경이 필요합니다.

이상이 CNC 터닝과 밀링 공정의 차이점, CNC 가공의 장단점입니다. 관련 질문이나 프로젝트가 있으시면 문의해 주십시오. 전문 팀이 만족스러운 결과를 드리겠습니다.

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