CNC 밀링과 CNC 터닝의 차이점은 무엇입니까

맞춤형 가공 서비스는 방위, 광학, 제약, 기계 및 자동차와 같은 비즈니스 및 산업에 귀중한 리소스를 제공합니다. 일부 부품은 cnc 기계로 제조되고 일부는 cnc 선반으로 제조됩니다. 제조 분야에서 일하는 많은 사람들은 CNC 밀링과 CNC 터닝의 차이점을 잘 모릅니다.

외부에서 두 프로세스는 매우 유사해 보입니다(즉, 금속 제거). 그러나 필요한 부분을 완성하는 방식은 여러 면에서 매우 다릅니다. 일반적으로 터닝 및 밀링은 종종 "CNC 가공"이라고 합니다. 고객은 이름에서 알 수 있듯이 터닝 또는 밀링 대신 CNC 가공을 요청하는 경우가 많습니다. 물론 매번 가장 적절한 프로세스가 사용되도록 하는 것이 SANS의 역할입니다. 오늘은 터닝과 밀링의 차이점과 CNC 머시닝의 장단점을 소개하겠습니다.

CNC 터닝이란 무엇입니까?

CNC 터닝은 선반이라는 공작 기계에서 이루어집니다. 가공 원리는 공작물이 회전하고 도구가 고정된다는 것입니다. 이 기계에서 재료는 회전할 수 있지만 도구는 고정되어 있습니다. 일반적으로 척은 회전하는 스핀들에 부품을 고정하는 데 사용됩니다. 척은 턱이나 유압 장치로 클램핑되어 부품을 제자리에 고정할 수 있습니다.

주축이 회전하면 절삭공구가 장착된 터렛이 원재료 쪽으로 이동하여 원재료가 회전하면서 원하는 형상으로 제거합니다. 터렛의 도구는 매우 강력하며 터렛이 회전하여 재료와 맞물리는 도구를 변경합니다. 도구가 재료를 제거하는 동안 부품이 회전하기 때문에 최종 모양은 일종의 회전 프로필입니다.

회전된 부품은 단순한 고리에서 복잡한 곡선 부품(구, 원뿔, 원통 및 정사각형 또는 육각형과 같은 기타 모양)에 이르기까지 다양합니다.

CNC 밀링이란 무엇입니까?

CNC 터닝과 마찬가지로 CNC 밀링도 자동화된 제조 프로세스입니다. 컴퓨터 수치 제어 장비로 완성. 밀링 커터를 사용하여 특정 각도 방향으로 전진하여 재료 표면을 제거합니다. CNC 밀링 머신의 대상은 공작 기계의 특정 위치에 고정되고 밀링 커터는 고정구의 클램프 아래에서 고속으로 회전합니다.

공작물을 만지면 표면의 평면과 홈을 처리 할 수 ​​​​있습니다. 또한 다양한 곡면, 기어 및 기타 CNC 밀링 머신을 처리할 수 있습니다.

CNC 밀링 머신에서 공작물을 밀링하는 기계는 평면(수평면, 수직면), 홈(키홈, T-슬롯, 더브테일 홈 등) 및 기어 부품(기어, 스플라인 샤프트, 스프로킷 등)을 가공할 수 있습니다. ) , 나선 모양(나사산, 나선 홈) 및 다양한 곡면.

또한 반전 외부 표면, 내부 구멍 및 블록 작업을 처리하는 데 사용할 수도 있습니다. 다중 공구 간헐 절단으로 인해 CNC 밀링 머신의 생산성이 더 높고 CNC 밀링 머신의 가공 원리는 공작물이 고정되고 공구가 회전한다는 것입니다. 이 기계는 공작물의 허용 오차와 무게에 따라 수평 또는 수직이 될 수도 있습니다.

CNC 밀링 머신은 컴퓨터 또는 수동 조작의 두 가지 방법 중 하나로 제어할 수 있습니다. 컴퓨터 프로그래밍을 통해 공작 기계는 필요한 정밀 절단을 수행할 수 있으며 수동 오버라이드는 CNC 공작 기계 작업자가 필요에 따라 프로세스를 늦추거나 가속화하거나 조정할 수 있습니다.

CNC 밀링과 CNC 터닝의 차이점은 무엇입니까?

1) 공구와 공작물의 이동 경로

CNC 터닝:공작물이 회전하고 터닝 도구가 직선 또는 곡선을 따라 이동합니다.

CNC 밀링:밀링 커터가 회전하고 공작물이 직선 또는 곡선을 따라 이동합니다.

2) 기계류

CNC 선반:CNC 선반 또는 선반을 사용하여 드릴링, 리밍, 태핑 및 널링을 포함한 가공에도 사용할 수 있습니다.

CNC 밀링:CNC 밀링 머신 또는 밀링 머신을 사용하여 평면(수평, 수직), 홈(키홈, T 슬롯, 더브테일 홈), 기어, 나선형 표면(나사, 나선형 홈) 및 다양한 곡면을 가공할 수 있습니다.

3) 능력 또는 목적

CNC 터닝:주로 샤프트, 부시, 슬리브 등과 같은 내부 및 외부 원통형 또는 원추형 표면 가공에 사용됩니다.

CNC 밀링:홈, 홈, 기어, 나사산 및 금형의 특수 성형 표면과 같은 평평하고 불규칙한 표면을 가공하는 데 사용되어 복잡한 모양과 기능을 생성할 수 있습니다.

4) 장점

CNC 터닝:가공 중 더 나은 외부 표면

CNC 밀링:넓은 표면을 가공할 때 더 나은 결과

5) 도구 기능

CNC 터닝:도구는 단일 지점입니다.

CNC 밀링:다점 공구

6) 절단

CNC 터닝:연속 절삭, 절삭 공구가 공작물과 접촉한 상태로 유지

CNC 밀링:간헐적 절단, 절삭 공구 톱니 맞물림 및 풀림

7) 칩

CNC 터닝:치핑, 불연속 또는 연속 칩

CNC 밀링:항상 불연속 칩 생성

CNC 가공의 장점과 단점

장점

1 CNC 가공은 다중 좌표 연결이 될 수 있으며 복잡한 모양의 부품을 처리할 수 있으며 관찰할 수 없는 일부 부품도 처리할 수 있습니다.

2 CNC 선반 자체는 높은 가공 정확도, 강한 강성을 가지며 유리한 가공량을 선택할 수 있으며 높은 생산성(일반적으로 일반 공작 기계의 3~5배)입니다.

3 CNC 선반 가공 기계는 고도의 자동화로 노동 집약도를 줄일 수 있습니다.

4 CNC 선반으로 가공된 제품의 품질 관리가 용이합니다.

5 툴링의 수가 크게 줄어들고 복잡한 형상의 부품 가공에 복잡한 툴링이 필요하지 않습니다. 부품의 모양과 크기를 변경하고 싶다면 부품 가공 프로그램만 수정하면 되므로 신제품 개발 및 수정에 적합하고 생산 준비 시간을 절약할 수 있습니다.

6 가공 품질이 안정적이고 가공 정확도가 높으며 반복 정확도가 높아 항공기의 가공 요구 사항에 적합합니다.

7 다품종 소량 생산의 경우 생산 효율이 높아 생산 준비, 공작 기계 조정 및 공정 검사 시간을 단축할 수 있으며, 절삭량 사용으로 절삭 시간을 단축할 수 있다.

단점

1. 공작기계 장비의 가격이 비싸서 대량의 부품 가공에 적합하지 않음

2. 유지 보수 인력에 대한 높은 요구 사항 및 높은 인건비

3 시스템이 복잡하고 유지비가 많이 들고 좋은 작업환경이 요구됨

위는 CNC 터닝과 밀링 공정의 차이점, CNC 가공의 장단점입니다. 관련 질문이나 관련 프로젝트가 있으면 문의하십시오. 저희 전문 팀이 만족스러운 결과를 드릴 것입니다.

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