CNC 선반을 사용할 때 불일치를 방지하는 방법

최첨단 CNC 선반은 생산 강국입니다. 소규모 기계 공장에서 대규모 생산 시설에 이르기까지 모든 곳에서 찾을 수 있습니다. 수동 공작 기계로는 불가능한 수준의 자동화와 정밀도를 제공하여 생산 능력을 크게 확장할 수 있는 기회를 제공합니다.

그러나 모든 기계와 마찬가지로 CNC 선반도 완벽하지 않습니다. 그리고 그것을 작동하는 기계공은 실수를 할 수 있습니다. 다행히도 CNC 선반 작업의 불일치를 최소화하거나 완전히 방지하기 위해 취할 수 있는 몇 가지 간단한 단계가 있습니다.

1. 올바른 절단 도구 사용

선반은 올바른 설정으로 매우 정확합니다. 그리고 이러한 설정 중 가장 중요한 것은 올바른 절단 도구입니다. 선반 절단 도구는 다양한 크기와 모양으로 제공되며 각각 약간 다른 방식으로 공작물에서 재료를 제거하도록 설계되었습니다. 올바른 절단 도구를 사용하면 부품이 부드럽게 절단되고 균일한 마무리가 됩니다. 잘못된 도구나 설정으로 자르면 떨림, 고르지 못함, 좋지 않고 부정확한 마무리가 발생할 수 있습니다.

2. 자동 공구 교환장치(ATC) 확인

고급 CNC 선반은 종종 자동 공구 교환기를 사용합니다. 이를 통해 한 번에 여러 절단 작업을 프로그래밍할 수 있습니다. 작업자는 다양한 작업에 필요한 도구를 교체하도록 선반에 지시할 수 있습니다. 즉, 재료를 빠르게 제거하기 위한 보다 공격적인 절삭 도구, 더 나은 마무리를 위한 미세 도구입니다.

그러나 마모된 커터나 부적절하게 프로그래밍된 공구 순서는 선반 작동에 큰 문제를 일으킬 수 있습니다.

3. 유지 관리를 통해 최신 상태 유지

절삭 공구가 마모되고 액체가 고갈되며 절삭물이 선반에 쌓입니다. 이러한 각 요소는 선반 작동을 방해할 수 있지만 적절한 선반 유지 관리를 통해 대부분 예방할 수 있습니다. 일별, 주별 및 월별 작업으로 잘 계획된 선반 유지 관리 일정을 따르십시오. 이렇게 하면 긴 수명의 CNC 선반과 각 작업의 고품질 마감이 보장됩니다.

4. 신중하게 프로그래밍

CNC 선반은 무엇을 해야 하는지 알려주는 프로그램만큼만 훌륭합니다. 지침이 매우 정확하다면 CNC 기술은 매우 정확합니다. 절단 작업의 불일치와 오류는 종종 잘못 작성된 지침으로 귀결됩니다. 프로그래밍에 약간의 주의를 기울이면 문제가 발생하기 전에 예방할 수 있습니다.

실질적으로 말하면 프로그램을 시작하기 전에 프로그램을 다시 확인해야 할 수도 있습니다. 또한 CAD 또는 CAM 프로그램과 같은 CNC 프로그래밍 보조 기능을 통합하여 매우 정확한 g-코드 지침을 생성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 물론 올바른 CNC 프로그래밍을 보장하는 가장 좋은 방법은 고품질 CNC 작업자에게 의존하는 것이며, 이는 우리를 다음 단계로 인도합니다.

5. 운영자 교육을 소홀히 하지 마십시오

CNC 프로그래밍에는 기본 재료 지식, 가공 개념, 물론 실제 g-코드 프로그래밍 기술 등 다양한 측면이 포함됩니다. 제한된 지식을 가진 작업자는 부적절한 CNC 프로그램을 만들거나 기계를 부적절하게 사용할 위험이 있습니다. 어느 쪽이든 선반이 손상되고 부품이 망가질 수 있습니다.

CNC 선반 작업자에게 지속적인 교육을 제공하여 기계와 기계 기술자의 잠재력을 극대화하십시오. 기계에 대한 이해가 부족하면 프로그래밍이 잘못되거나 도구가 부적절하게 사용될 수 있습니다. 기계의 모든 세부 사항을 모르면 기계 기술자는 일반적인 실수를 피할 수 없으며 실수가 발생했을 때 이를 수정하는 방법도 모릅니다.

결론

모든 CNC 선반 불일치는 궁극적으로 기계 불량 또는 기계 작동 불량의 두 가지 원인 중 하나로 귀결됩니다. 사소한 문제로 인해 각각의 문제가 서로를 상쇄할 수 있습니다. 그러나 중대한 문제를 피하려면 고도로 훈련된 CNC 프로그래머와 잘 관리된 기계를 운영하는 작업자가 필요합니다. 그렇게 하면 불일치가 줄어들고 효율성이 향상됩니다.