산업용 장비
그것은 비밀이 아닙니다. 세계는 매일(또는 두 번째로) 조금씩 더 붐비고 있습니다. 먹이를 줄 수 있는 입이 많기 때문에 이러한 증가하는 요구 사항을 수용할 수 있도록 음식을 다루는 방식에 혁신을 불러일으켰습니다.
식품을 더 오래 신선하게 유지하기 위해 제조업체는 식품을 포장할 때 질소에 대한 의존도를 높였습니다. 질소를 사용하여 식품 포장에서 산소를 대체하면 포장에서 과도한 수분을 제거하여 식품 품질 저하로 이어질 수 있는 상황의 가능성을 제거합니다. 육류, 생선, 과일 및 채소를 포함하여 최소로 가공된 식품의 저장 수명은 식품의 색상, 모양 또는 맛에 영향을 미치지 않으면서 크게 연장될 수 있습니다. 산소에 노출된 식품은 상하거나 갈변할 수 있습니다(사과 조각을 생각해 보십시오).
질소는 또한 패키지 붕괴를 방지하는 가압 분위기를 제공합니다. 이것은 감자 칩이나 크래커와 같은 섬세한 음식에 특히 유용합니다. 가방이 보관이나 운송 및 배송 중에 부서지지 않아 낭비를 줄이고 이익을 더욱 늘릴 수 있기 때문입니다. 질소, 산소 및 이산화탄소와 같은 가스의 조합은 종종 특정 식품의 구성과 특성을 충족하도록 조정됩니다. 이를 Modified Atmosphere Packaging 또는 MAP이라고 합니다.
식품 포장에 질소를 사용하면 많은 이점을 얻을 수 있으므로 많은 제조업체가 현장 질소 생성으로 전환하고 있습니다. 현장 질소 생성은 더 안전하고 경제적일 수 있습니다. 액체 질소의 시장 가격에 따라 제조업체는 40%에서 80% 사이의 비용을 절감할 수 있습니다.
현장 질소 생성에는 추가적인 이점도 있습니다. 정기 배송이 없으면 트럭 통행이 줄어들고 저장 탱크로 인한 잠재적 부상에 노출되지 않기 때문에 직원들이 더 안전합니다. 차량 배송이 줄어들면 시설의 탄소 발자국도 줄일 수 있습니다.
세계가 성장함에 따라 식량 수요가 증가합니다. 질소 덕분에 포장은 식품의 유통 기한을 연장할 수 있으므로 식품을 필요로 하는 사람들에게 장거리 안전하게 운송할 수 있습니다.
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산업용 장비
패키징은 오늘날 세계에서 산업용 로봇을 사용하는 가장 일반적인 애플리케이션 중 하나입니다. Motoman MPP3S와 같은 로봇은 고속 방식으로 상품을 포장하는 데 사용되어 많은 대기 시간 없이 최대한 빨리 소비자에게 전달되도록 합니다. Motoman MPP-3S는 빠른 포장에 적합합니다. 이것이 바로 이것이 설계된 이유입니다. robots.org의 기사에 따르면 MPP3S는 분당 최대 150사이클의 매우 빠른 속도로 작동할 수 있는 짧은 팔 3개 델타 스타일 로봇입니다. 식음료 시장 어디에서나 로봇이 작동하는 데 필요한 부식 방
패키징은 오늘날 시장에서 로봇 시스템의 가장 일반적인 용도 중 하나입니다. 로봇 기술의 선두 제조업체 중 하나인 KUKA Robotics는 오늘날 시장의 패키징 요구 사항을 포괄하는 다양한 패키징 로봇 모델을 만들었습니다. 정밀 포장이 매우 중요한 주요 산업 중 하나는 식품 산업입니다. 포장은 인간 작업자에게 지루한 작업이 될 수 있으며 작업이 지루하고 반복적일 때 작업자가 더 많은 오류를 범할 수 있습니다. 이는 패키지에 특정 식품 항목이 너무 많거나 너무 적다는 것을 의미할 수 있으며, 이는 고품질 제품을 출시한다는 제조업체의