전자 제품 생산을 위한 매우 깨끗한 공기

전자 회로는 우리가 매일 사용하는 많은 장치 뒤에 숨겨진 작업자입니다. 스마트폰, 컴퓨터, 디지털 시계 및 TV에서 볼 수 있는 이 유비쿼터스 기술은 생산 공정에 압축 공기를 공급하지 않고는 불가능합니다. 하지만 기름기가 없는 공기가 이 작은 장치에 생명을 불어넣는 데 어떻게 도움이 되는지 살펴보기 전에 장치가 어떻게 만들어지는지 살펴보겠습니다.

전자 회로는 어떻게 만들어지나요?

전자 회로는 반도체라고 하는 특정 종류의 재료로 구성됩니다. 이름에서 알 수 있듯이 반도체는 부분적으로 전기를 전달하는 물질입니다. 절연체(유리, 고무 또는 암석 등)보다 전도율이 높지만 전도체(금속 등)보다는 전도율이 낮습니다. 실리콘은 전자 회로 생산에 가장 일반적으로 사용되는 반도체입니다.

생산은 웨이퍼라고 불리는 반도체 조각에서 시작됩니다. 웨이퍼는 매우 순수한 실리콘으로 만들어지며 대부분의 전자 회로의 기초입니다. 웨이퍼는 여러 라운드의 포토리소그래피 및 화학 공정을 거쳐 회로를 적층하고 형성합니다. 이러한 단계는 증착, 제거, 패터닝 및 수정의 네 그룹으로 나뉩니다. 이 단계를 통해 다양한 화학 물질 및 재료 층이 웨이퍼에 추가되고 열 또는 빛으로 경화됩니다. 웨이퍼는 또한 전류가 궁극적으로 따라갈 경로를 형성하기 위해 에칭됩니다. 생산 단계 수에 따라 전체 프로세스는 최소 6주가 소요됩니다.

팹이라고 하는 특수 실험실은 전기 회로를 만들고 테스트하는 데 사용됩니다. 이러한 대용량 시설은 모든 전자 장치에 필요한 방대한 수의 회로를 만들기 위해 많은 양의 에너지를 사용합니다.

기름 없는 공기는 필수

강력하지만 대부분의 전자 회로는 특히 생산 중에 매우 섬세하고 오염되기 쉽습니다. 개발 프로세스에는 제품 손상 또는 오작동을 방지하기 위해 매우 깨끗한 공기가 필요합니다. 작업자는 인체 오염을 피하기 위해 클린룸 슈트를 착용해야 합니다. 제품에 더욱 해로운 것은 회로에 돌이킬 수 없는 손상을 일으킬 수 있는 탄화수소에 대한 노출입니다.

100% 기름이 없는 공기는 반도체 및 전기 회로 팹의 필수 요소입니다. 압축 공기는 생산 공정에 관련된 많은 기계에 동력을 공급하고 한 지점 또는 다른 지점에서 제품과 접촉합니다. 여과 수준에 관계없이 급유식 압축기는 일부 잔류 에어로졸을 최종 사용 시까지 통과시킬 위험이 항상 있습니다. 반도체 및 회로 생산에서 이로 인해 최종 제품에 침전물이 생겨 결함, 거부, 단락 및 기타 오작동이 발생할 수 있습니다.

반도체 개발은 인내, 전문성 및 100% 오일 프리 공기가 필요한 복잡하고 섬세한 공정입니다. Atlas Copco의 ZH 및 ZH+ 원심 압축기 제품군과 Z 스크류 압축기 라인은 대용량 무균 제조에 이상적입니다. 지금 Atlas Copco 전문가에게 연락하여 반도체 생산을 위한 클래스 0 압축기에 대해 자세히 알아보십시오.