유리 섬유 제조를 위한 대기 오염 제어 과제

유리 섬유는 놀라운 제품입니다. 높은 인장 강도와 안정성, 가벼운 무게, 열, 화학 물질 및 화재에 대한 내성을 갖춘 유리 섬유가 제공하는 다양한 기능을 제공하는 제품은 거의 없습니다.

손쉬운 유지 관리와 가벼운 차체를 위해 유리 섬유로 전환하는 RV 및 트레일러 제조업체, 내화성 건축 제품을 원하는 주택 소유자 또는 더 강력하고 부식 방지 저장 탱크가 필요한 사람에서 수백만 명의 사람들, 회사 및 더.

더 가볍고 내구성이 뛰어나 고객은 이점을 얻을 수 있지만 오염 물질을 처리해야 합니다.

하지만... 단점이 있습니다. 당신의 제품이 얼마나 유익한지 상관없이 여전히 많은 대기 오염을 생성합니다. 귀하의 경량 제품이 차량의 연료 소비를 줄인다 하더라도, 귀하의 산업이 낮은 난방비에 대한 책임이 있다고 해도, 귀하의 제품이 장기간 및 내부식성을 보장하는 오래 지속되는 설계를 기반으로 제작되더라도 귀하는 여전히 EPA.

설상가상으로 이미 알고 있듯이 표준화된 제조 프로세스를 사용하면 EPA가 배출 출력을 볼 때 찾을 수 있는 특정 항목이 많이 있습니다.

수지와 겔 코트 모두에 존재하는 스티렌과 같은 잘 알려진 오염 물질이든, 제품을 만드는 데 사용하는 페인트, 신나, 용제 및 접착제에 존재하는 VOC 또는 적절한 공기 흐름이 없으면 해를 끼칠 수 있는 증기이든 상관 없습니다. 직원, 유리 섬유 제조 공정은 엄격하게 규제됩니다.

유리 섬유 제조로 인한 대기 오염을 줄이는 다양한 방법

유리 섬유 제조를 둘러싼 제조 공정 및 EPA 규정이 수십 년 동안 존재해 왔으며 스티렌의 유해한 영향은 잘 알려져 있지만 저감 전략도 마찬가지입니다. 생산 시스템 설계에서 원자재 변경, 대기 오염 제거 솔루션에 이르기까지 규정을 준수하고 배출량을 줄이는 몇 가지 방법이 있습니다. 효율성을 높일 수도 있습니다.

제작 및 사전 제작 변경 사항

CMM 그룹은 화학 물질을 파괴하기 위한 안정적이고 효율적인 솔루션을 제공하지만 이것이 최후의 방어선이 되어야 합니다. 이 사실을 알고 있으면 우리가 필요하기 전에 오염 가능성을 줄일 수 있는 방법이 많이 있습니다. 생산 시스템 및 원자재 변경 사항 중:

• 열린 금형에서 닫힌 금형으로 전환
• 함침 시스템을 사용하여 수지 및 섬유 응용 프로그램 결합
• 수지 롤러를 도입하여 수지 사용 최소화, 진공 성형 시스템으로 기포 발생 가능성 감소
• 로봇 제작 시스템 또는 컴퓨터 응용 기술을 프로세스에 도입
• 원재료 업데이트, 스티렌이 적게 함유된 수지 및 겔 코트로 전환, 스티렌을 덜 방출할 가능성이 있는 UV 경화 또는 증기 억제 수지 도입
• 저압 스프레이 기술을 사용하거나 비분무 스프레이 건을 선택하여 과다 스프레이를 최소화합니다.
• 용제 용기를 떠다니는 뚜껑으로 덮기

공해 파괴:유리 섬유 제조의 필요성

앞서 언급한 저감 전략을 모두 실행하더라도 유리 섬유 제조 회사가 EPA에서 정한 대기 오염 기준을 충족하는 것은 여전히 ​​어려운 과제입니다. 그러나 모든 것이 손실되는 것은 아닙니다. 오염 물질을 제거하기 위해 이익을 줄일 필요는 없습니다.

최신 기계 및 시설 설계 업데이트를 통해 최소한의 연료 비용으로 대기 오염 감소의 파괴 효율성을 높이는 동시에 시스템의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

CMM 그룹은 유리 섬유 제조 대기 오염 저감을 전문으로 합니다.

보트에서 RV에 이르기까지 우리는 효율성을 높이고 비용을 통제하는 대기 오염 감소 컨설팅 및 기계를 제공하는 데 주력해 왔습니다. 귀사와 같은 회사와 협력하여 오염 물질을 파괴하고 수지를 경화시키는 다양한 제품을 성공적으로 설계, 제작 및 설치했으며 귀사의 시설을 보다 효율적으로 운영할 수 있는 서비스를 제공합니다.

일반적으로 선택되는 재생열 산화제이든 ThermalRecuperative, Catalytic 또는 RotaryConcentrator와 같은 기타 옵션이든, 우리는 작업에 가장 적합한 제품을 선택하고 설치하는 데 도움이 되는 경험과 지식을 보유하고 있습니다.

성공 사례:CMM 그룹, RVCompany 확장을 위해 스티렌 배출물 폐기

우리의 성공 사례 중 하나는 최근에 2차 제조 라인을 추가한 후 이 유리 섬유 레저용 차량 측벽 제조업체가 스티렌을 포함한 오염 물질을 제거하는 데 도움을 드린 것입니다.

회사의 하루 24시간, 주 7일 생산 일정 동안 시간당 거의 200파운드의 VOC를 98% 제거하도록 설계된 CMM RTO는 유인 수지 적용 부스에서 전체 스티렌 농도를 50ppm 미만으로 줄이기 위해 설치되었습니다. 25ppm 미만의 설계 목표

우리를 신뢰할 이유가 더 필요하십니까? 이것들은 어떻습니까? 이 유리 섬유 패널 제조업체는 RTO 배기열을 활용하여 이미 설치되어 있는 6개의 구성 공기 장치를 사용하여 일반 생산 영역에 공기를 예열하고 공급합니다. 이 RVComponent 제조업체는 열을 포착하여 예열 및 수지 부스 모두에 적용할 수 있었습니다.

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