Mori Seiki의 NX 시리즈는 수평 및 수직 머시닝 센터, 그리고 공통 플랫폼으로 설계된 터닝 센터로 구성됩니다. 각 기계는 자동차 생산 라인에서 사용하기 위한 모듈을 형성합니다.
대상 소형 공작물을 수용하기 위해 기계 너비 26.8인치, 깊이 90.4인치로 설계되었습니다. 공작물 용량은 직경 5.5인치 × 높이 3.9인치입니다. 사용 가능한 갠트리 로더, 로봇, 팔레트 캐리지 시스템 추가로 기계 간 공작물 자동 이송이 가능합니다.
회사의 중력 중심 구동(DCG) 기술이 시리즈에 통합되었으며, 박스-인-박스 구조로 최소 진동으로 급가속/감속이 가능합니다. 기타 기능으로는 3축 모두 1,969 ipm 급이송 속도, 12,000rpm(옵션 20,000rpm) 스핀들 카트리지 설계로 기계 전면 접근만으로 스핀들 교환 가능.
NX 시리즈 초기 라인업에는 NX2000V(VMC), NX2000H(HMC), NX2000T 터닝 센터가 포함되며, 모두 최대 길이 7.1인치 HSK-A40 툴링을 수용합니다.
산업용 장비
데이터 수집은 인류 태초부터 주변 이해 수단이었습니다. 시간, 거리, 온도 측정 등. 생산 라인도 동일: 제조·제품·물류 데이터 무제한 수집으로 의사결정 고도화·가치사슬 전구간 부가가치 창출. 이 역할을 수행하는 장비가 센서(Sensors). 공정 다양성·변화 대응 위해 신뢰성·강건성(Robustness) 필수. 센서란? 생산 라인·물류 등 모든 공정에서 대량 데이터 수집 장치. 기계에겐 감각 기관 역할. 수집 정보로 기계 지능화. 데이터 필터링·해석 필수. 센서는 기계에 보기·감지·통신 능력 부여, 정보 분류·해석. 공정 제어
알루미늄은 산소와 규소 다음으로 지구 지각에서 세 번째로 흔한 원소입니다. 뛰어난 내식성과 낮은 밀도로 운송, 항공우주, 전기, 건축 산업에서 중요하게 쓰입니다. 가정용품에도 활용됩니다. 알루미늄의 25%는 주조되며, 나머지는 단조 또는 합금 알루미늄입니다. 주조 알루미늄 MIC6, 319, 356, 383 알루미늄 319는 실린더 헤드와 트랜스미션 하우징, 356은 실린더 헤드, 383은 엔진 블록에 사용됩니다. 고압 다이캐스팅으로 만든 부품은 열처리가 필요 없습니다. 알루미늄 다이캐스팅은 단조 알루미늄보다 매우 강하고 저렴합니다
