산업용 장비
흡착 건조는 수증기가 고체 또는 액체 흡착 물질에 결합되는 화학적 공정입니다.
흡착식 드라이어 일반 작동 원리는 단순: 습한 공기가 흡습성 물질(실리카겔, 분자체, 활성알루미나 등) 위를 흐르며 건조됨. 습한 압축공기에서 흡습성 물질/디시컨트로 수증기 교환 발생, 디시컨트가 흡착수로 점차 포화.
따라서 흡착식 드라이어는 보통 두 건조 타워로 구성돼 디시컨트 정기 재생으로 건조 능력 회복. 첫 번째 타워가 유입 압축공기 건조 중 두 번째 타워 재생. 타워 완전 재생 시 작업 전환. 이 드라이어들은 일반적인 압력 노점 -40°F 달성 가능해 더 중요한 애플리케이션용 매우 건조한 공기 공급에 적합.
디시컨트 물질 재생 4가지 방식, 사용 방식이 흡착식 드라이어 타입 결정.
소유량, 고입구온도, 초저노점에 최적. 재생은 팽창 압축공기(퍼지 에어) 도움으로 수행, 드라이어 공칭 용량 약 15~20% 소요해 미디어 베드 재생.
전기 에어 히터로 팽창 퍼지 에어 가열. 히트리스 타입 대비 25% 에너지 절감, 필요 퍼지 유량 약 10%로 제한.
주변 공기를 전기 히터로 가열해 젖은 디시컨트 접촉시켜 재생. 압축공기로 디시컨트 재생 안 해 히트리스 타입 대비 에너지 소비 40% 절감.
압축열 재생 드라이어에서 디시컨트는 컴프레서 가용 열로 재생. 애프터쿨러로 압축공기 열 배출 대신 뜨거운 공기로 디시컨트 재생. 추가 에너지 없이 일반적인 압력 노점 -4°F 달성. 추가 히터로 더 낮은 노점도 가능.
응축수 분리/배수는 흡착 건조 전 항상 필요. 오일 윤활 컴프레서 생산 압축공기면 오일 응집 필터도 건조 장비 업스트림에 장착 필수. 흡착식 드라이어 동반 장비 정보는 아트라스콥코 전문가에게 문의하세요.
산업용 장비
액체, 반고체 물질, 증기 또는 공기가 애플리케이션에서 사용하기 위해 파이핑을 따라 이동할 때, 물질의 흐름을 조절해야 합니다. 너무 많은 물질은 애플리케이션에 바람직하지 않거나 시스템 손상을 초래하거나 작업자에게 위험할 수 있습니다. 또한 작업자는 장비 유지보수를 수행하거나 공정에 문제가 있을 때 작업을 중단하기 위해 물질의 흐름을 완전히 차단할 방법이 있어야 합니다. 밸브라고 하는 메커니즘이 물질의 흐름을 조절하는 데 사용됩니다. 밸브는 조절하는 물질과 사용되는 시스템에 따라 여러 유형이 있습니다. 공압 밸브는 공압 시스템에서
블로그 시리즈 백 투 베이직: 궁극의 CMMS 가이드에 다시 오신 것을 환영합니다. CMMS 시스템에 대해 알아야 할 모든 것을 다룹니다. 1부 - CMMS 시스템 소개를 놓쳤다면 여기에서 읽을 수 있습니다. 오늘 게시물에서는 전체 CMMS 시스템을 구성하는 핵심 기능들과 이 기능들이 유지보수 운영을 어떻게 간소화하는지 논의하겠습니다. 2부, 핵심 CMMS 기능과 활용법을 읽어보세요. 유지보수 관리 소프트웨어를 처음 검색할 때 구매자들은 CMMS가 자신들에게 무엇을 해줄지에 대한 선입견을 가지곤 합니다. 일반적으로 구매자는 CMM