산업용 장비
벌크 재료를 컨베이어에 적재하는 사람은 유출과 먼지를 이해합니다. 옮기는 것이 무엇이든 이리저리 뒤섞여 먼지가 뒤죽박죽이 되고 탈출한 물질이 점점 더 쌓이게 됩니다. 충분히 했습니까? 삽질과 청소가 충분합니까?
컨베이어 벨트 스커트를 발견할 때입니다. 스커팅은 부품 손상을 줄이고 가동 시간을 향상시키는 간단한 솔루션입니다. 스커팅이 작동하는 방식과 현명한 투자인 이유를 알아보겠습니다.
석탄, 칼륨, 트로나 채광과 같은 많은 산업에서는 벌크 자재를 운반하기 위해 컨베이어 시스템을 사용합니다. 입자가 낙하산에서 컨베이어로 떨어질 때 서로 튕겨져 충돌합니다. 모든 것이 벨트에 남아 있는 것은 아닙니다.
컨베이어 벨트 스커트는 클램프 또는 간단한 너트 및 볼트 시스템을 사용하여 이송 지점(일반적으로 자재가 슈트에서 움직이는 벨트로 떨어지는 지점)에 고정됩니다. 스커트는 재료와 먼지가 빠져나가는 것을 방지하는 이송 슈트를 둘러싸고 있습니다.
컨베이어 벨트 스커트는 컨베이어 벨트 상단을 가볍게 눌러 밀봉을 형성합니다. 스커트는 트로프 각도, 벨트 속도, 아이들러 배치와 같은 다른 시스템 설계 기능과 함께 작동하여 재료 유출과 공기 중 먼지를 줄입니다.
적절한 스커트 재료를 선택하면 비산 입자를 최소화하면서 신뢰할 수 있고 오래 지속되는 서비스를 보장할 수 있습니다. 다양한 옵션을 통해 치마의 소재 특성을 운영상의 필요에 맞출 수 있습니다.
열악한 환경에서 스커트의 수명(및 효율성)을 연장하기 위해 내열성 또는 내유성과 같은 특수 특성을 가진 컨베이어 벨트 스커트도 제공됩니다.
너무 느슨한 스커트 시스템은 과도한 재료와 먼지가 빠져나갈 수 있게 합니다. 스커트가 너무 빡빡하면 벨트 상단이 과도하게 마모될 수 있습니다. 이 두 가지 시나리오를 방지하는 것이 유지 관리의 목적입니다. 다행스럽게도 컨베이어 벨트 스커트 유지 관리는 지나치게 복잡하지 않습니다.
유지보수:1) 스커트의 마모 여부를 확인하고 필요에 따라 교체하십시오. 2) 스커트를 고정하는 클램프를 조입니다. 3) 스커트 정렬을 확인합니다. 벨트 전체 길이에 걸쳐 고르게 위치해야 합니다.
우리는 이미 컨베이어 벨트 스커트가 무엇인지, 어떻게 작동하는지, 그리고 고려해야 할 몇 가지 재료 특성을 살펴보았습니다. 하지만 스커팅이 중요한 이유는 무엇인가요?
컨베이어에 스커팅을 추가하여 얻을 수 있는 이점에 대해 자세히 알아보겠습니다.
먼지는 많은 산업 분야에서 심각한 작업장 문제입니다. 먼지가 건강 유해 물질로 분류되지 않은 경우에도 노출되면 호흡 문제, 코와 목 자극, 작업장 가시성 저하를 유발할 수 있습니다.
먼지에 대한 노출은 또한 안전을 방해하고 사기를 떨어뜨립니다. 먼지가 쌓이면 미끄러지게 됩니다. 또한 미세 입자는 장비를 망가뜨리고 간판을 가리고 환기를 막는 경향이 있습니다.
먼지를 완전히 피할 수는 없지만 고용주는 "인식된 위험이 없는" 안전한 작업장을 제공해야 하며 여기에는 먼지 제어가 포함됩니다.
슈트 벽 너머로 재료가 누출되면 운영 효율성이 감소하여 생산성과 수익성이 저하됩니다(특히 작은 재료 손실이 시간이 지남에 따라 크게 증가하는 고가 제품의 경우).
컨베이어 벨트 스커트는 이탈 물질을 제한하여 적재 지점에서 유출 가능성을 줄입니다. 더 이상 파편을 치울 필요가 없습니다.
적절한 조건에서 먼지 구름은 폭발할 수 있습니다. 가연성 먼지에는 대부분의 유기 물질, 많은 금속 및 일부 무기 물질이 포함됩니다. "일반적으로" 가연성이 아닌 물질도 먼지 형태로 폭발할 수 있습니다.
산업안전보건청(OSHA)에 따르면 폭발성 분진은 "공기 중에 떠 있을 때 화재 또는 폭연 위험이 있습니다." 컨베이어 벨트 스커트는 먼지 입자를 제어하여 폭발 위험을 줄이거나 제거합니다.
작업에 대해 가장 원하지 않는 것은 다운타임입니다. 작업자가 먼지를 청소하고 유출물을 삽질하는 데 몇 시간을 할애하는 경우 스커트가 지저분함을 제한하여 직원의 생산성을 높일 수 있습니다.
컨베이어 벨트 스커트는 유지보수 중단 시간을 줄이고 롤러, 베어링, 벨트, 샤프트, 부싱 등과 같은 부품에 대한 값비싼 손상을 방지합니다.
West River Conveyors는 맞춤형 컨베이어 시스템을 설계할 때 귀사와 협력하여 귀사의 운영 세부 사항을 완전히 이해합니다. 먼지와 이탈 물질을 줄이는 시스템 개발에 집중하고 있습니다.
맞춤형 디자인 성공 사례는 다음과 같습니다.
Mosaic Potash – 튼튼한 구조용 강철을 사용하여 칼륨 광산의 지붕에 볼트로 고정된 혁신적인 광산 내 컨베이어 시스템입니다. 표준화된 예비 구성 요소 목록은 지하에 보관할 최소한의 재고를 의미합니다.
Blue Water Industries – 골재 운송의 안정성을 극대화하는 대규모 육로 이동식 컨베이어 시스템. 1,000피트 맞춤형 벨트는 장비를 분해하지 않고도 다른 위치로 이동할 수 있습니다.
뷰캐넌 광산(Buchanan Mines) – 현재 시스템을 재설계하여 소형 석탄 이송 어셈블리를 만듭니다. 광산 단지에 맞게 특별히 설계된 새로운 시스템은 청소 필요성을 줄이고 생산성을 높였습니다.
아래에서 장비를 보호하고 보존하는 방법에 대해 자세히 알아보십시오.
산업용 장비
가짜 NiMH 및 리튬 배터리가 시장에 넘쳐났습니다. 그들은 실제 가치보다 더 높은 용량을 광고합니다. 그래서 Arduino 배터리 용량 테스터가 차이점을 알려줍니다. 또한 회수된 18650 노트북 LED 배터리의 용량을 확인하는 데에도 효과적입니다. 그러나 장치는 어떻게 작동합니까? 왜 필요합니까? 이 문서에서는 이러한 모든 질문에 대한 답변을 제공하고 기기 제작의 세부 단계 등을 강조할 것입니다. 시작하겠습니다. 배터리 용량 테스터가 필요한 이유는 무엇입니까? 배터리 정격은 일반적으로 용량보다 높으며 셀은 노화되는 경
유압 펌프는 건설 현장에서 석유 굴착 장치에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 사용됩니다. 이를 작동하려면 많은 마력이 필요합니다. 다행히도 그 힘을 높일 수 있는 여러 가지 방법이 있습니다. 필요한 마력과 이를 얻는 가장 좋은 방법을 알아보려면 계속 읽어보세요. 유압 펌프의 기본 요구 사항은 약 1,000마력입니다. 많아 보일 수 있지만 실제로는 다른 유형의 기계와 비교할 때 그리 많지 않습니다. 예를 들어 디젤 엔진의 출력은 일반적으로 약 3,000마력이므로 유압 펌프에는 그 중 일부만 필요합니다. 그 힘을 얻으려면 추가 힘의