대량 자재 취급 컨베이어 설계 고려 사항

재료 유출은 낭비이며 청소 문제를 야기하지만 벌크 재료 컨베이어가 작업에 적합하지 않은 경우 오랫동안 처리해야 합니다.

성공적인 시스템을 설계하려면 무게부터 안식각까지 다양한 문제가 있습니다. 다음은 벌크 컨베이어를 지정해야 할 때 고려해야 할 사항에 대한 몇 가지 조언입니다.

벌크 컨베이어:끝을 염두에 두고 시작

벌크 자재 취급 컨베이어는 두 지점 사이에서 암석, 건설 골재, 광석 또는 분말을 이동하지만 각 끝에서 일어나는 일만큼 중요합니다. 컨베이어는 추출, 적재 또는 증착 등 두 가지 작업과 통합되어야 합니다. 이러한 프로세스는 이동할 재료, 거리 및 속도를 정의합니다. 명확하게 정의된 경우에만 벌크 자재 취급 컨베이어 설계 작업을 시작할 수 있습니다.

벌크 컨베이어 설계는 재료를 이해하는 것에서 시작됩니다

벌크 밀도와 안식각은 중요한 요소입니다. 시간당 목표 톤과 결합하여 분당 폭과 피트 측면에서 컨베이어 크기를 조정할 수 있습니다. 이 수치로는 충분하지 않습니다. 또한 재료의 특성을 이해해야 합니다. 예를 들면 다음과 같습니다.

• 습식 또는 건조?
• 끈적거리거나 젤리같거나 가루 같은가요?
• 날카롭거나 거친?
• 주로 큰 덩어리 또는 높은 비율의 벌금?

이러한 질문에 대한 답은 필요한 벨트 유형, 아이들러 롤러 설계 및 벨트 스크레이퍼의 필요성을 나타냅니다. CEMA 표준은 재료 속성에 대한 몇 가지 지침을 제공하지만 그것이 시작점이지만 컨베이어 설계 세부 사항을 확정하기 전에 재료를 분석하는 것이 좋습니다.

벨트 속도 대. WIDTH

먼지 생성 및 누출은 벨트 속도에 비례합니다. 벨트의 범위를 좁히고 운영 비용을 절약하기 위해 가능한 한 빨리 벨트를 가동하고 싶은 유혹이 있을 수 있지만 이러한 비용이 절감액보다 클 수 있습니다. 더 넓은 벨트를 더 느리게 작동시키는 방법이 있다면 아마도 더 나은 선택일 것입니다. (광산의 비좁은 경계는 이 미적분학을 바꿉니다.)

휴대성

어느 시점에서 컨베이어를 재배치하시겠습니까? 컨베이어는 상당한 투자이므로 사용 수명을 연장하기 위해 더 많은 비용을 지출할 가치가 있습니다. 스태커 및 언로딩 컨베이어는 일반적으로 이동식이지만 모든 방사형 스태커 컨베이어 및 오버랜드 컨베이어에 해당되는 것은 아닙니다. 프로젝트 시작 시 지정되어 있으면 휴대가 가능하도록 설계할 수 있습니다.

환경 정의

대부분의 벌크 자재 컨베이어는 광산이 아닌 한 야외에 거주하지만 "환경"은 단순한 기상 조건 이상을 의미합니다.

바람은 측면 하중을 가할 수 있고 비는 덮지 않은 재료에 무게를 더하기 때문에 날씨가 중요하지만 고려해야 할 다른 요소는 다음과 같습니다.

• 거리
• 고도 변화
• 지형
• 먼지 노출
• 전기 가용성

하역 또는 적재하는 경우 벌크 컨베이어는 몇 야드만 이동하면 되지만 육로 컨베이어인 경우 수 마일을 이동할 수 있습니다.

벌크 자재 컨베이어 설계의 필수 요소는 작업 거리와 높이 변화량을 정의하는 것입니다. 재료 특성 및 필요한 시간당 톤에 대한 지식과 결합된 이 두 가지 요소는 드라이브 시스템에 필요한 전력을 정의합니다.

그리고 최대 기울기는 주로 재료의 안식각에 의해 결정된다는 점에 유의하십시오.

육상 벌크 컨베이어를 설계하려면 횡단 중인 지형에 대한 지식이 필요합니다. 구조물의 높은 부분이 필요한 딥이나 도랑이 있을 수 있고 벨트 방향의 변경이 필요한 강이나 도로가 있을 수 있습니다. 벨트가 건조한 위치로 이동하는 경우 먼지는 설계 중에 해결해야 하는 문제일 수 있습니다.

고려해야 할 또 다른 사항은 전원의 가용성입니다. 많은 원격 위치에는 드라이브용 AC 전원이 부족하므로 하나 이상의 발전기를 계획해야 합니다.

적재 및 하역 요건 검토

컨베이어가 적재될 지점에서 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 재료 특성과 목표 톤수는 벨트 하중과 슈트 또는 락박스 크기를 결정합니다. 재료 흐름을 모델링하면 설계를 최적화하는 데 도움이 됩니다.

또 다른 요점은 적재 구역에 사용할 수 있는 공간을 결정하는 것입니다. 여기서 문제는 적재하기 전에 벨트를 완전히 트로핑할 수 있는 공간이 있을 때 벨트 수명이 더 좋다는 것입니다. 트로프 벨트를 적재하면 재료 유출도 줄어들지만 필요한 공간이 늘어난다는 단점이 있습니다.

언로딩 끝에서 재료가 벨트에서 떨어집니다. 이 폭포의 모양은 주로 벨트 속도와 재료 특성, 특히 큰 덩어리와 미세 입자의 상대적 비율에 의해 결정됩니다. 유출 및 재료 분리를 방지하려면 하역 시 발생하는 상황을 검토하고 그에 따라 설계하십시오.

충분한 벨트 청소 제공

벨트를 충분히 청소하지 않는 것은 일반적인 설계 실수입니다. 추가 청소 작업과 벨트 수명 단축으로 이어지고 나중에 청소를 추가하는 데 비용이 많이 듭니다. 운반 중인 벌크 재료의 특성에 따라 얼마나 많은 청소가 필요한지 결정됩니다. 아스팔트와 같이 고무질 또는 끈적끈적한 재료는 더 많이 필요합니다. 너무 적게 하는 것보다 너무 많이 하는 것이 좋습니다.

서비스 및 유지보수를 위한 설계

벌크 자재 컨베이어의 수명 동안 사람들은 다양한 구성 요소에 접근해야 합니다. 아이들러는 검사 및 교체가 필요합니다. 스크레이퍼도 마찬가지입니다. 이러한 유지 관리 활동은 설계 중에 고려해야 합니다.

컨베이어 유지 보수 기술자는 항상 컨베이어 부품에 접근하지 못하도록 막는 배관 및 도관에 대한 이야기를 가지고 있습니다. 액세스 도어를 열고 주의가 필요한 모든 것에 접근할 수 있는 공간이 있는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 유지 관리 비용이 크게 증가합니다.

전문가와 교류

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