적절한 호스 및 튜브 배치를 통해 장비 효율성 극대화

이 3부작 시리즈에서 저자는 호스 튜빙 및 라우팅이 유지 관리를 단순화하고 호스 고장을 줄이는 방법에 대해 논의합니다. 여기에서 2부와 3부를 읽어보세요.

고압 유압 호스 또는 튜브의 고장은 생산성 손실, 부정적인 환경 영향, 부수적 손상 및 가장 중요한 안전으로 인한 높은 비용을 초래합니다. 올바른 라우팅 기술과 Eaton의 LifeSense 유압 호스 상태 모니터링 시스템과 같은 고급 기술을 사용하면 유압 호스 또는 튜브 고장의 빈도와 영향을 크게 줄일 수 있습니다.

유압 제어 및 작동 기계에서 일부 구성 요소는 위치가 기계 구조에 의해 제어되기 때문에 변경할 수 없습니다. . 그러나 다른 구성 요소는 연결하기 쉽고 쉽게 액세스할 수 있으며 서비스하기 편리한 곳에 배치할 수 있고 배치해야 합니다.

시스템 설계자는 구성 요소를 상호 연결하는 매니폴드를 사용하여 가능한 한 많은 유체 전도체를 제거하도록 노력해야 합니다. 대부분의 경우 외부 배관을 사용해야 합니다. 잠재적인 누출 지점을 최소화하고 유지보수를 가능한 한 간단하게 만드는 것이 기민한 설계자의 목표여야 합니다. 기본 기계를 설계할 때 엔지니어는 다음을 기억해야 합니다.

• 호스와 튜브를 배치할 충분한 공간 제공
• 기계의 다른 시스템과 함께 유압 시스템 계획 및 설계를 조정합니다. 예:전기, 연료, 윤활유, 토크 컨버터 등

기계의 다른 시스템과 함께 유압 시스템 계획 및 설계를 조정합니다. 예:전기, 연료, 윤활유, 토크 컨버터 등

병렬 라우팅
가능할 때마다 유압 라인은 장비 범위 내에서 평행하게 진행되어야 하며 윤곽을 따라야 합니다. 잘 계획된 레이아웃과 적절한 클램핑으로 원활하고 병렬 라우팅을 수행할 수 있습니다. 라인을 평행하게 유지하려면 구성 요소의 포트 위치를 연구하고 밸브, 필터, 열 교환기 및 저장소의 위치를 ​​신중하게 미리 계획하십시오.

병렬 라우팅은 종종 다음을 통해 비용을 절감할 수 있습니다.

• 라인 길이 및 사용되는 어댑터 수 줄이기
• 날카롭게 구부러지는 횟수 최소화
• 기계의 서비스 편의성 향상
• 외부 손상으로부터 라인 보호

구성 요소는 연결 호스 및/또는 튜브에 어댑터와 부속품을 적절하게 설치할 공간을 제공할 수 있도록 충분히 떨어져 있어야 합니다.

호스 및 튜브
시스템 설계자는 호스, 튜빙 또는 이 둘의 조합을 사용하는 것이 특정 용도에 가장 적합한지 먼저 결정해야 합니다. 호스와 튜빙은 별도의 개체가 아니라 각각 고유하고 고유한 이점을 제공하는 동반 품목으로 보아야 합니다. 예를 들어 튜빙은 다음을 수행할 수 있습니다.

• 호스보다 더 작은 반경으로 구부러지고 좁은 공간에 설치
• 주위 열이 더 높은 지역을 통과하도록 라우팅
• 호스보다 더 뜨거운 액체 취급
• 뛰어난 열 전달 특성 제공

반면에 튜브는 충격을 받으면 납작해지거나 손상될 수 있는 반면 호스는 탄력이 있어 타격을 흡수한 후 원래 모양으로 돌아올 가능성이 더 큽니다. 호스가 진동을 흡수하는 동안 고주파 진동 부품에 연결하면 튜브가 피로해질 수도 있습니다.

라인이 긴 경우 튜빙은 설치를 복잡하게 하고 궁극적으로 서비스 문제를 일으킬 수 있는 일련의 복잡하고 정밀한 굽힘을 요구할 수 있습니다. 반면에 호스의 구부러지는 특성으로 인해 원하는 윤곽을 따르고 호스 설치가 더 쉬워집니다. 호스는 또한 약간의 일시적인 높은 압력 충격을 흡수하여 더 균일한 흐름 패턴과 더 부드럽고 조용한 작동을 제공합니다. 호스는 어큐뮬레이터 역할을 하는 경향이 있어 유압 강성이 요구되는 경우에는 권장하지 않습니다.

이튼
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