성공적인 공장 턴어라운드를 실행하기 위한 10가지 입증된 단계

제대로 관리되면 공장 턴어라운드는 회사의 사기, 효율성, 안전 및 수익에 긍정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 턴어라운드란 일상적인 작업이 일시적으로 중단되고 초점이 유지 관리(예:청소, 검사, 수리 및 필요한 장비 교체)로 전환되는 비생산 기간입니다. 관리자와 직원은 물론 외부 계약업체도 함께 협력하여 공장을 정상 운영 상태로 되돌려야 합니다.

처리(종료)는 생산 손실, 추가 노동력, 장비 비용 측면에서 비용이 많이 들 수 있습니다. 그러나 이는 미래 생산성 측면에서 보상을 받습니다. 이점을 얻으려면 프로세스에 정확한 계획과 전문가의 구현이 필요합니다. 공장 턴어라운드를 관리하려면 원활하고 효과적으로 운영되도록 하기 위해 다음 10가지 단계가 필요합니다.

계획:계획 단계는 아마도 가장 중요한 단계 중 하나일 것입니다. 고려해야 할 것이 많습니다. 먼저, 계획을 수립하고 실행하는 일을 전담하는 팀을 구성하세요. 이 팀은 공장에 영향을 미치는 중요 및 하위 중요 문제를 식별하는 데 중점을 둘 것입니다.

외부 계약자의 활동과 일정을 포함한 모든 업무 활동을 통합한 일정을 준비합니다.

가능한 최저 비용으로 원하는 목표를 달성할 수 있는 대체 방법을 평가합니다(일정을 준수하면서 안전과 품질을 보장함).

상세한 일정과 체크리스트를 작성하세요.

어떤 장비를 제거, 수리 또는 교체해야 하는지.

어떤 유지관리 및 검사가 필요한가요?

예산:계획 단계의 일부로서 전환을 위한 예산 책정이 중요합니다. 두 가지 직접적인 비용이 있습니다:

• 실행(유지관리 비용, 장비 수리, 새 장비, 계약자 비용 등)
• 생산 및 이익 손실

처리 비용이 많이 들고 단 몇 주 만에 1년 유지 관리 비용이 모두 소모될 수 있습니다. 시간과 효율성이 가장 중요하므로 현실적인 예산을 수립해야 합니다. 인건비(예:초과 근무 및 추가 인력)를 고려하는 것이 중요합니다. 신속하고 철저한 처리를 보장하는 데 필수적인 계약자의 비용을 고려하세요.

3. 작업 할당:계획이 승인되면 작업을 할당하고 각 작업 항목을 담당하는 사람이 누구인지 정확히 파악합니다. 전체 프로세스를 감독할 처리 관리자를 지정하는 것이 가장 좋습니다. 또한, 전환의 특히 중요한 측면이 감독되도록 핵심 영역에 보조자를 지정하십시오.

관련된 모든 사람은 모든 책임 영역을 대표해야 합니다. 업계에 따라 이 분류에는 관리, 운영, 유지 관리, 엔지니어링, 건강 및 안전, 품질 보증이 포함될 수 있습니다. 정규 직원이 자신의 임무를 인지하고 있는지 확인하십시오. 이는 정규 업무와 다를 수 있습니다.

4. 불필요한 자산 제거:(폐쇄를 방해할 수 있거나 필요하지 않은) 자산을 제거하면 공간을 더 쉽게 탐색할 수 있습니다. 무겁거나 섬세한 기계는 외부로 이동하여 처리가 완료될 때까지 보관할 수 있습니다. 이동에 필요한 장비를 준비하는 가장 좋은 방법을 중장비 운반업체에 확인하세요.

5. 검사:검사는 처리 범위를 이해하고 일정, 비용 및 실행을 예측하는 데 도움이 됩니다. 다음을 수행해야 합니다.

• 처리에 중요한 모든 장비, 특히 접근하기 어려운 기계류를 검사합니다. 유지 관리, 수리 또는 교체가 필요한 항목을 파악하세요.
• 마지막 처리 이후 발효될 수 있는 검사에 대한 새로운 요구 사항을 이해하여 법적으로 요구되는 사항(및 안전 증진)에만 시간과 비용을 지출하도록 합니다.
• 모든 검사 목록과 처리 기간 동안 발생하는 모든 이벤트에 대한 타임라인을 만듭니다.
• 정지 과정 초기에 유지 관리가 필요할 수 있는 장비를 검사합니다. 수리 또는 교체가 필요한 경우 즉시 처리하여 지연을 방지할 수 있습니다.

6. 필요한 도구 및 장비 구입:

교체할 품목에 대한 검사 및 감사를 수행한 후 필요한 소모품을 주문하고 구매(또는 임대)하십시오. 그렇게 하면 불필요한 종료를 방지할 수 있습니다.

7. 실행:위의 모든 절차가 구현되면 가장 어려운 작업을 먼저 처리하세요.

• 모든 처리 전 작업이 완료되었는지 확인하세요.
• 모든 관리자는 전환 과정에서 자신의 역할과 소속 부서의 역할을 완전히 이해해야 합니다.
• 감독자는 외부 계약자에게 무엇을 기대해야 하는지 파악하고 진행 상황을 모니터링해야 합니다.
• 회전율 체크리스트를 사용하여 회전율의 모든 측면이 완료되었는지 확인하세요.

8. 안전 제일:

처리 과정은 개인의 안전과 건강에 위험을 초래할 수 있습니다. 직원들은 일상 생활의 일부가 아닌 작업에 참여할 수 있으며, 신규 계약자 및 기타 직원은 공장에 익숙하지 않을 수 있습니다. 안전을 최우선으로 생각하세요:

• 안전, 보건, 환경에 관한 종합적인 계획을 미리 준비하세요. 처리팀의 검토와 승인을 받았는지 확인하세요.
• 계약자를 고용할 때 모든 안전 목표와 요구 사항을 설명합니다. 현장에 있을 때 검토하세요.

9. 품질 점검:

작업이 완료되면 장비를 검사하고 다시 테스트합니다. (이 작업은 부서별로 수행하거나 각 장비를 수리, 교체 또는 서비스할 때 수행할 수 있습니다.) 모든 기계 부품이 제대로 작동하고 모든 부서 목표가 달성되었는지 확인하려면 이를 수행하십시오.

• 재가동:모든 장비가 제자리로 돌아오면(수리, 서비스 또는 교체) 공장을 다시 시작할 준비가 된 것입니다. 규제 기관은 최종 검사를 수행해야 하며(전환이 발생하면 부서별로 수행할 수 있음) 최종 승인을 받아 생산을 재개할 수 있습니다.

성공적인 전환은 많은 사람과 완벽한 조직 및 계획에 달려 있습니다. 처리 시간은 재고, 고객 관계 및 투자자 신뢰에 영향을 미칠 수 있습니다. 세부 사항과 일정에 최대한 주의를 기울여 수행하는 것이 중요합니다. 전환은 필요하며 궁극적으로 더 효율적이고 안전하며 수익성 있는 공장으로 이어질 것입니다.

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