플랜트 최적화:최고 성능을 위한 정의 및 입증된 전략

플랜트 최적화란 무엇이며 어떻게 달성할 수 있나요? Merriam-Webster 사전에 따르면 최적화는 "어떤 것(예:디자인, 시스템 또는 결정)을 완전히 완벽하고 기능적이거나 효과적으로 만드는 행위, 프로세스 또는 방법론"입니다.  간단히 말해서, 이는 소유주가 시설을 최대한 활용할 수 있는 방법입니다. 장비가 더 이상 요구 사항을 충족하지 못하는 경우, 충족해야 할 새로운 지침 또는 제조할 제품이 있는 경우. 경쟁이 더욱 치열해진다면 이제 최적화에 대해 생각해 볼 때입니다.

공장에 전체 최적화가 필요한지 아니면 부분 최적화가 필요한지 여부에 관계없이 시작하기 전에 몇 가지 요소를 고려하고 다시 검토하십시오. 한두 가지 주요 문제에 초점을 맞추면 최적의 효율성에 도달하는 방법에 대한 명확한 그림을 얻을 수 없습니다. 비즈니스 전체를 검토하여 올바른 목표를 설정하고 프로세스 중에 혼란을 피하십시오. 혼란(공장 건설 전문가의 조언에 따라)은 사물을 명확하게 보는 것을 방해합니다. 이는 효율성을 극대화하려는 시도를 방해합니다.

최적화를 주도하는 동안 다음 사항을 염두에 두십시오. 더욱 원활한 운영과 개선된 수익을 기대해 보세요:

• 현재 공장 성능 모니터링:먼저 공장 현재 성능의 모든 측면을 검토하여 효율성을 향상할 수 있는 여지를 찾을 수 있습니다. 이를 통해 시설의 강점과 약점에 대한 기본 그림을 제공하고 가장 큰 수익을 제공할 수 있는 곳에 노력을 집중할 수 있습니다. 조사해야 할 주요 영역은 다음과 같습니다.
  • 장비를 교체해야 합니다
  • 교육 과정을 개선할 수 있습니다
  • 현재 유지 관리 일정과 개선 방법(완전한 점검 여부)
  • 예측 가능한 문제로 인해 심각한 중단(예:운영 중단)이 발생할 수 있음
  • 사내 모니터링 절차와 이를 개선할 수 있는 방법
  • 더 나은 감독을 위해 데이터 추적 시스템을 추가할 수 있습니다.

• 새로운 장비에는 새로운 프로세스가 필요할 수 있습니다. 일부 관리자는 새로운 기술에 맞는 새로운 프로세스를 개발하지 않고 자동화의 필요성에 사로잡혀 있습니다. 기계를 구입한다고 해서 모든 문제가 해결되는 것은 아닙니다. 새로운 기계의 통합을 관리하는 것은 투자의 중요한 부분입니다.

필요한 경우 생산 프로세스를 재검토하고 인력을 재교육하십시오. 새로운 기술은 확실히 더 원활한 운영으로 이어질 수 있지만 직원은 이를 효율적으로 사용하는 방법을 배워야 합니다. 새로운 장비에는 새로운 접근 방식이 필요하며 원활한 전환이 최우선 과제입니다.

• 친환경 관행은 더 큰 최적화로 이어집니다. 에너지 효율적인 관행은 비용을 절감하고 직원의 안전과 건강을 개선하며 폐기물을 줄입니다. 지구는 여러분에게 감사할 것입니다. 투자자들도 에너지 효율성이 여러분의 수익에 미치는 영향을 볼 때 감사할 것입니다. 보다 에너지 효율적인 시설을 달성하는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.

• • 목표 폐기물:비효율적인 기계는 필요한 것보다 최대 70% 더 많은 에너지를 소비할 수 있습니다.

• • 난방 및 냉방 시스템을 살펴보세요. 일부 비용을 상쇄하기 위해 재생 가능 에너지원으로 전환하는 것을 고려해 보세요.
• 전기 업그레이드:오래된 전기 시스템은 에너지를 낭비하므로 비용이 발생합니다. 새로운 전기 시스템으로 업그레이드하세요. 친환경 기술 분야에서 검증된 실적을 보유한 전기 시공업체에 문의하여 비용을 절감하고 비용을 절감하며 공장 가동 중단 시간을 최소화하는 설계를 구현하는 데 도움을 받으세요.
• 밝은 조명:잘 설계된 전기 시스템에는 똑같이 잘 설계된 조명 시스템이 필요합니다. 조명이 개선되면 전기 요금이 크게 절감되고 작업자 안전과 생산성이 모두 향상됩니다. 조명 디자이너와 협력하여 최적의 조명 배치를 찾아보세요. 설계에 고효율 전구가 포함되어 있는지 확인하십시오. 조명 디자이너는 최신 규정을 준수할 수 있습니다.
• 절감, 재사용, 재활용:대부분의 공장, 특히 창고에서는 많은 포장재를 사용합니다. 이는 너무 당연한 것처럼 보일 수 있지만 운송 공급품(특히 시설 내에서 제품을 이동하는 데 필요한 공급품)을 줄이면 비용이 절감되고 대규모 프로젝트에 필요한 자원이 확보됩니다. 다음은 프로세스를 간소화하고 포장 폐기물을 줄이는 몇 가지 방법입니다.

• • 1. 모니터링을 통해 폐기물 영역을 식별하고 과도한 포장을 제거합니다.
    2. 가능한 경우 생분해성 소재를 사용하여 직원이 유해 물질에 노출되는 것을 줄이세요.
    3. 팔레트, 플라스틱 토트, 기타 배송 용품 등의 포장재를 재사용하고 재활용 가능하거나 재활용 재료로 제작되었는지 확인하세요.
    4. 재사용할 수 없는 것은 모두 재활용하세요.

• 린 생산을 생각해 보세요. 린 생산은 비용 절감을 통해 이익을 늘리는 방법으로 처음 도입되었습니다. 그러나 린 생산 원칙을 사용하면 낭비가 줄어들고 효율성이 높아집니다. 예를 들어, 기업은 필요한 수의 인력을 정확하게 고용하고 주문을 이행하는 데 필요한 만큼만 배송하도록 권장됩니다. 이로 인해 다른 프로세스가 간소화됩니다.

식물이 린 상태인지 확인하기 위해 주의해야 할 사항은 다음과 같습니다:

• 제품 결함:과도한 폐기 부품, 재작업이 필요한 제품 또는 세부정보가 누락된 조립품을 찾으세요.
• 과잉 처리:고객이 요청하지 않거나 관심이 없는 제품에 프로세스를 추가하고 있나요? 린 생산에는 고객의 요구와 요구를 명확히 하여 제품의 과잉 가공을 최소화하는 것이 포함됩니다.
• 과잉 생산:고객이 주문했거나 구매하려는 것보다 더 많이 생산하는 것은 재료, 시간, 돈의 엄청난 낭비이며 수익에 심각한 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
• 과잉 재고:재고에 있는 제품이 공간을 차지하고 수익을 창출하지 않습니다. 이는 과잉생산과 관련이 있습니다.
• 비효율적인 작업 현장:  제품(또는 직원)이 시설 주변으로 이동하는 것을 줄이기 위해 작업 흐름을 다시 매핑하십시오. 효율적인 작업 흐름 구조는 공장 최적화의 중요한 부분입니다.

• 재능을 사용하지 않음: 직원만큼 직장 환경의 비효율성을 아는 사람은 없습니다. 프로세스에 직원을 참여시키세요. 직원 피드백과 비판적 사고를 활용하여 낭비되는 시간과 노력을 줄이세요.

• 다운타임 예측 및 관리:'다운타임'은 공장 관리자가 가장 좋아하는 단어가 아닙니다. 새 장비를 도입하고 직원을 교육하므로 대대적인 점검 중에 어느 정도 가동 중지 시간이 예상될 수 있습니다. 특히 새로운 전기 또는 조명 시스템을 구현하거나 최신 기술을 추가하는 경우 가동 중지 시간에 대한 계획(및 예산)을 세워야 합니다. 장비를 외부에 보관하면 컨설턴트와 관리자가 더 효과적으로 새로운 시스템을 계획하고 기존 기계와 통합할 수 있습니다.

• 전문가 활용:산업 계약자와의 상담은 확실히 플랜트 최적화로 인한 스트레스를 줄이는 데 큰 도움이 될 수 있습니다. 그들은 일정을 조정하고, 전기 기술자, 조명 디자이너와 같은 하청업체를 고용하고, 프로세스를 순조롭게 진행하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 가동 중지 시간 동안 중장비 운반자를 불러와 장비를 보관 시설로 옮기면 구조 조정에 도움이 됩니다.

플랜트 최적화는 복잡하고 종종 필요한 프로세스입니다. 직원과 비즈니스 모두의 건강을 보장하면서 경쟁력을 유지하려면 계획과 예측이 필요합니다. 하지만 도움과 명확한 비전을 바탕으로 잘 계획된 점검을 통해 귀하와 귀하의 시설을 앞으로 수년간 좋은 상태로 유지할 수 있을 것입니다.

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