기계 공장에는 더 숙련된 작업자나 우수한 장비가 필요합니까?

현재 매장 환경의 일관성 유지

오늘날 기계 공장이 직면하고 있는 가장 큰 과제 중 하나는 숙련된 기계 기술자가 부족하다는 것입니다. 거의 모든 상점 주인이나 생산 관리자에게 물어보면 대화는 곧 다음과 같은 질문으로 이어집니다. 차세대 기계 기술자는 어디에서 찾을 수 있습니까?

출처:Horn USA

거래에 대한 관심이 다시 돌아오기 시작했지만 인력을 재건하는 데는 시간이 걸릴 것입니다. 숙련된 기계 기술자를 개발하고 유지하는 것은 업계 전반에 걸쳐 계속 발전하고 있습니다. 동시에 제조업체는 노동력이 제한되는 경우에도 생산성을 유지할 수 있는 실용적인 방법이 필요합니다.

기술 격차의 영향을 줄이는 한 가지 방법은 가공 프로세스 자체의 일관성을 높이는 것입니다.

일반적인 가공공정의 이해

일반적인 가공 작업을 고려하십시오. 기계공은 선반, 밀 또는 밀 회전 기계를 설정하고 프로그램을 로드한 다음 도구를 조작하고 부품 생산을 시작합니다. 부품이 허용 오차 내에 있는지 확인하기 위해 측정이 수행됩니다. 치수가 변동하면 기계 기술자는 부품이 사양대로 돌아올 때까지 오프셋을 조정합니다.

기계가 계속 작동하면 절삭 공구가 마모됩니다. 결국 마모로 인해 부품이 허용 범위를 벗어나게 되므로 인서트를 교체해야 합니다.

많은 상점에서 이러한 교체는 익숙한 주기를 시작합니다. 오프셋이 취소되고 테스트 절단이 수행되며 종종 스크랩 부품이 생성됩니다. 부품이 측정되고 오프셋이 다시 조정되어 다른 부품이 생산됩니다. 프로세스가 공차 중심으로 돌아가기까지 여러 번의 시도가 필요할 수 있으며, 이는 대부분의 기계 기술자에게 매우 친숙합니다.

이 루틴은 시간과 재료를 소비하는 동시에 오프셋 입력 시 작업자 오류가 발생할 가능성도 있습니다.

정확성, 정밀도 및 안정성

프로세스를 단순화하는 한 가지 방법은 탁월한 정확성, 정밀도 및 안정성을 제공하는 인서트를 이용하는 것입니다.

정확도는 측정값이 실제 값에 얼마나 가까운지를 나타냅니다. 모든 인서트는 공차 내에서 제조됩니다. 예를 들어 인서트는 플러스 또는 마이너스 0.004인치의 변화를 허용할 수 있습니다. 해당 대역 내에서 인서트가 크게 변하는 경우 각 인서트 변경에 상당한 오프셋 조정이 필요할 수 있습니다.

매우 정확한 인서트가 공차 범위의 중앙에 가깝게 제조되어 인서트 교체 시 변동이 줄어듭니다.

정밀도는 인서트 간의 일관성을 나타냅니다. 인서트가 높은 정밀도로 생산되면 각 인서트는 다음 인서트와 거의 동일합니다. 전체 공차 범위에 걸쳐 떠다니는 대신 인서트가 훨씬 더 좁은 범위 내에 속합니다.

안정성은 인서트가 공구 홀더 포켓에 얼마나 안전하게 위치하는지를 나타냅니다. 절삭 중에는 인서트에 엄청난 힘이 가해집니다. 인서트가 포켓에서 이동하거나 진동하면 정확성과 반복성이 상실됩니다.

안정적인 인서트 설계는 절삭력 하에서도 일관된 위치를 유지하고 치수 제어를 유지합니다.

조정 시간 단축

인서트가 정확하고 정밀하며 안정적이면 가공 공정을 훨씬 더 예측하기 쉬워집니다.

인서트를 교체하고, 오프셋을 철회하고, 스크랩 부품을 생산하여 공정을 다시 시작하는 대신 작업자는 종종 인서트를 교체하고 즉시 생산으로 돌아갈 수 있습니다.

많은 작업장에서 인서트를 교체하려면 공정이 공차 수준으로 돌아가기 전에 하나 또는 두 개의 스크랩 부품이 필요할 수 있습니다. 일관성이 뛰어난 인서트를 사용하면 이러한 조정 작업이 완전히 제거되어 작업자가 인서트를 교체하고 즉시 생산에 복귀할 수 있습니다.

많은 HORN 인서트는 ±0.020mm 또는 ±0.0008인치의 공차로 생산됩니다. 부품의 형상이 ±0.004인치로 유지되면 인서트 공차가 생산되는 치수보다 더 엄격해집니다.

이러한 수준의 일관성을 통해 공장에서는 인서트를 교체하고 즉시 좋은 부품을 계속 생산할 수 있습니다.

그 결과 폐기되는 부품이 줄어들고 오프셋 조정에 소요되는 시간이 줄어들며 생산 중단이 줄어듭니다. 수백 또는 수천 번의 인서트 변경으로 이러한 작은 개선 사항이 빠르게 추가됩니다.

안정적인 생산 지원

인력 개발은 제조업 전반에 걸쳐 계속해서 중요한 초점이 될 것입니다. 동시에 많은 매장에서는 일관성과 반복성을 지원하는 프로세스 개선에서 가치를 찾고 있습니다.

툴링이 예상대로 수행되면 운영자는 조정에 소요되는 시간을 줄이고 안정적인 생산을 유지하는 데 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다.

프로세스 안정성을 개선함으로써 제조업체는 다양한 수준의 경험을 가진 팀을 지원하면서 보다 효율적인 운영을 창출할 수 있습니다.