단위 시간당 생산량과 절차에 따라 분류. 주문 생산(Job), 배치 생산(Batch), 부티크 생산(Boutique), 대량 생산(Mass) 순으로 효율성 증가.
숙련 장인(Jobber)이 1개씩 개별 제작. 고품질 가능하나 속도 느림. 시제품 제작에 적합.
일정 수량을 작업장/단계별로 디스크리트 배치 이동. 노동 집약적이나 일부 자동화 가능. 동일 라인에서 다양한 제품 생산 가능하나 설비 재구성 시간 손실 발생.
주문+배치 혼합. 소량 다품종, 런 간 커스터마이징 큰 경우. 완전 대량 생산엔 런 너무 짧음. 주문 생산 유사하나 품목 간 표준화 정도 높음.
플로우(Flow), 시리즈(Series), 직렬(Serial) 생산이라고도 함. 표준화 부품 균일 조립으로 동일 제품 다량 생산. 조립 라인·고도 자동화 활용.
제품 특성, 수요량, 커스터마이징 필요도, 자본 여력에 따라 최적 방식 결정. 현대엔 혼합형도 많음.
산업용 장비
항공우주 고객과 협력하는 제조업체는 항공우주 응용 분야용으로 생산된 부품이 엄격한 기능적, 규제적 요구사항을 충족해야 한다는 것을 알고 있습니다. 항공우주 부품은 다른 산업용으로 제작된 부품보다 더 특수하는 경향이 있을 뿐만 아니라, 미션 크리티컬할 가능성이 더 높습니다. 즉, 실패 시 장비 손실과 운영자, 승객, 구경꾼의 잠재적 피해로 이어질 수 있습니다. 엔지니어는 생산된 모든 부품이 애플리케이션 요구사항에 일관되고 안정적으로 수행되도록 보장해야 합니다. 이는 구성 요소가 적절한 기능과 안전을 최우선으로 검증하기 위해 엄격한
알루미늄 부품을 설계 중이라면 제조 공정을 고려하는 것이 중요합니다. 알루미늄 성형 공정 중 알루미늄 다이캐스팅이 최적의 솔루션입니다. 알루미늄은 높은 치수 안정성을 가진 경량 합금입니다. 그래서 알루미늄 다이캐스팅은 얇은 벽 단면으로 복잡한 모양과 설계를 만드는 대중적인 제조 공정입니다. 따라서 다양한 산업에서 인기 있는 금속입니다. 이 글은 다이캐스트 알루미늄 공정의 기초를 이해하는 데 도움이 됩니다. 공정을 더 깊이 들여다보겠습니다. 알루미늄 다이캐스팅 공정이란? 알루미늄 다이캐스팅은 금속 부품을 만드는 제조 방법입니다. 알루
