플라스틱 제조 공정은 원유·천연가스를 컵, 호스, 파이프, 빨대 등 플라스틱 제품으로 바꾸는 일련의 단계입니다. 매우 복잡하며, 우선 원유·천연가스를 탄화수소 단량체(Monomer)로 분해·정제한 뒤 중합해 긴 사슬의 고분자(Polymer)로 만듭니다. 단량체 조합에 따라 PET, HDPE, PVC 등 다양한 고분자 생성.
단순 고분자를 복잡한 소비재로 바꾸는 4대 하위 공정:
| 공정 | 원리 | 대표 제품 |
|---|---|---|
| 사출 성형(Injection molding) | 펠릿을 가열·사출해 금형 충진, 착색·질감 첨가 | 버터통, 요거트 용기, 캡, 피팅 |
| 압출 성형(Extrusion molding) | 사출과 유사하나 다이스(Die)로 관형 성형 | 파이프, 튜브, 전선 피복 |
| 블로우 성형(Blow molding) | 펠릿→성형→공기 주입으로 중공 성형. 사출 블로우(소형 한정) vs 압출 블로우(대형 가능) | 병, 용기 등 중공 제품 |
| 회전 성형(Rotational molding) | 금형 회전으로 복합 중공 형상 성형. 개구부 없는 완전 밀폐형 가능 | 플라스틱 장난감, 가구 |
각 공정은 제품 형상·용도에 맞춰 선택됩니다.
산업용 장비
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중·고온용 특수 금속 금속은 온도가 상승함에 따라 강도와 산화 저항성이 저하됩니다. 초고온 환경에서 제 성능을 발휘하려면 강도, 크리프 저항성, 내식성 등 물성·기계적 특성을 유지해야 하는데, 특정 금속만 이를 충족합니다. 하스텔로이(Hastelloy), 인코넬(Inconel) 등 많은 고온 특수 금속은 니켈 기반의 독자적 초합금입니다. 다행히 극고온 용도에도 다양한 선택지가 존재합니다. 극한 온도 환경에 적합한 주요 고온 특수 금속과 합금을 정리했습니다. 중·고온용 특수 금속 적용 온도에 따라 적합한 금속이 달라집니다. 304L
