GF 머시닝 솔루션의 와이어 방전 가공용 Spark Track 기술은 회사의 지능형 스파크 보호 시스템(ISPS) 모듈로 구동되며, 불규칙 형상 공작물 피처 절삭 시 발생하는 와이어 파손 방지. Spark Track 기술과 ISPS 모듈로 와이어 EDM 사용자 안전하고 중단 없는 EDM 가공, 향상된 가공 효율, 오퍼레이터 사용 편의성 확보.
Spark Track이 EDM 와이어 따라 스파크 분포 지속 모니터링. 수집된 스파크 데이터 기반으로 ISPS가 분석·형상 변화 자동 인식, 가공 파라미터 적응적 조정해 황삭 중 와이어 파손 방지. 결과적으로 캐비티, 다양한 높이, 테이퍼 면, 날카로운 코너 등 불규칙 형상을 오퍼레이터가 사전 가공 조건 설정 개입 없이 더 쉽게 황삭 가능. 결과적 신뢰성으로 완전 자동화 구현.
경사진 부품 표면은 Spark Track과 ISPS 모듈이 와이어 EDM 공정 고효율 가져오는 예시. 이런 테이퍼 면은 와이어 EDM 상부 노즐에서 비균질 플러싱 조건 생성, 가공 공정 방해. ISPS 모듈은 스파크 분포 데이터 분석, 형상 변화 자동 인식, 공정 조정으로 가공 효율 증대해 오퍼레이터가 어려운 가공 조건에 맞춰 공정 조정할 필요 없앰.
산업용 장비
모든 것을 와이어 방전 가공으로 처리할 수는 없습니다. 가공 패턴을 분석하고 검토합니다. 기존 가공 장비를 고려하여 이 공정의 실행 가능성을 판단할 때, 다음과 같은 상황에서는 가공을 달성할 수 없습니다: 좁은 간격이 전극 와이어 직경과 방전 간격의 합보다 작을 때 패턴의 내부 각도에 R 각도가 허용되지 않거나, 요구되는 내부 각도의 R 각도가 전극 와이어 직경보다 작을 때 비전도성 재료의 공작물 두께가 와이어 프레임의 스팬을 초과하는 공작물 가공 길이가 공작기계 X, Y 캐리지의 유효 스트로크 길이를 초과하고, 공작물이 고정밀을
와이어 파손 불량한 방전 상태 P 값을 낮추십시오. P 값을 낮춰도 와이어가 계속 파손되면, 와이어가 연속되지 않을 때까지 I 값을 낮추는 것을 고려하십시오. 이 작업은 가공 효율을 감소시킵니다. 와이어가 자주 파손되는 경우, 다음을 참조하여 와이어 파손의 근본 원인을 찾으십시오. 플러싱 상태 불량 예를 들어, 상하 노즐을 평판 가공에 사용할 수 없거나, 개방 가공 중일 때 와이어 파손이 주로 가공 영역에서 발생합니다. P 값을 낮추고 상하 분사 노즐이 손상되었는지 확인하십시오. 손상된 경우 즉시 교체하십시오. 전도 블록
