산업용 장비
용접 절차 사양(WPS)은 특정 금속 및 금속 합금에 사용할 수 있는 특정 용접 절차 및 기술의 개요입니다. 적절하게 교육받은 용접공은 WPS 시트를 사용하여 매번 동일한 결과를 재현할 수 있습니다. 사양은 절차 자격 기록(PQR)에 기록된 테스트 용접을 사용하여 결정됩니다. 여러 주요 산업 조직에서는 이러한 사양의 사용을 의무화하고 있습니다.
용접절차 규격은 안전기준과 생산기준의 산물입니다. 이는 주어진 재료로 안전하고 내구성 있는 용접을 생성하기 위해 어떤 용접 절차를 사용할 수 있는지 설명하는 데 사용됩니다. 이 개요는 소비자 안전과 건물 및 생산 규정의 통일성을 보장합니다. 용접사는 채용에 앞서 작업할 금속 및 공정의 사양에 대한 이해도를 평가하는 테스트를 받아야 하며, 이 테스트는 용접사 자격 시험 기록(WQTR)에 기록됩니다.
특정 금속 유형과 해당 금속에 사용할 수 있는 용접 프로세스에 대한 다양한 정보가 용접 절차 사양에 포함되어 있습니다. 가장 기본적인 형태의 사양서는 테스트 용접의 절차 번호와 프로세스 유형을 제공하고, 이어서 테스트 결과를 복제하는 데 필요한 관련 정보를 제공합니다. 또한 설명에는 용접되는 금속의 두께 및 유형, 테스트 용접에 사용되는 용접 절차 및 프로세스 유형, 용접 프로세스에 사용되는 연료 유형 또는 전류, 예열의 사용 또는 부족, 적용 가능한 용접 코드 및 기타 변수와 같은 기타 정보도 포함됩니다. 용접이 구조에 중요한 경우에는 견고한 용접을 보장하기 위해 조인트의 조립 순서, 필요한 열처리 및 아크 에너지 제한과 같은 보다 자세한 사양이 제공됩니다.
용접 공정 및 사용된 금속에 관한 기본 정보 외에도 용접 절차 사양에는 용접 전 용접 스케치 및 접합 설정 프로세스도 포함되어야 합니다. 용접이 이루어지는 방식에 필수적인 경우 생산 순서도 포함될 수 있습니다. 이 모든 정보를 따르면 유능한 용접공은 테스트 용접공과 동일한 효과를 얻을 수 있습니다.
WPS는 특정 금속이나 합금에 대한 최고의 용접 관행을 기록하지만 비파괴 테스트는 다루지 않습니다. 별도의 비파괴검사 과정이 필요합니다. 이 비파괴 검사 절차도 기록되어 있지만 일반적으로 용접 절차 사양에는 포함되지 않습니다.
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수행해야 하는 금속 가공 작업이 있고 금속 성형이 필요한 경우 레이저 절단과 다이 스탬핑 또는 금속 스탬핑의 이점에 대해 궁금해할 수 있습니다. 각각의 상대적 장점을 이해하려면 다이 스탬핑과 레이저 절단의 차이점을 이해하는 것이 중요합니다. 다음은 두 가지 방법의 작동 원리와 금속 가공 작업에 금속 스탬핑과 레이저 절단 또는 그 반대로 고려해야 하는 이유에 대한 간략한 분석입니다. 금속 스탬핑 공정 금속 스탬핑 또는 다이 스탬핑의 프로세스에는 제조할 금속에 대해 원하는 모양의 다이를 만든 다음 해당 다이를 금속에 큰 힘으로 눌러
“소비자가 IoT 기기와 애플리케이션을 사용하여 가치를 인식할 때 트렌드는 빠르게 새로운 시장을 창출할 것입니다.” 세상을 기술로 연결함으로써 모든 것이 바뀌었습니다. 그러나 사물 인터넷(IoT)은 제품이 서비스가 되고 서비스가 더욱 지능화되는 방식으로 기존 제품 및 서비스에 연결성을 추가하는 것보다 더 중요합니다. IoT가 거의 모든 수직 분야에서 발자취를 보여주듯이 환대도 눈에 띕니다. 많은 호텔에서 이미 IoT를 사용하여 객실 내 온도 조절 장치를 제어하고 있습니다. 연결된 온도 조절 장치를 사용하여 호텔은 체크인 및 체