산업용 장비
디지털 제조는 인간의 개입이 거의 또는 전혀 없이 컴퓨터 기술을 통해 원하는 스타일이나 수량으로 제품을 생산하는 생산 방법입니다. 이 프로세스는 직접 디지털 제조, 신속한 제조, 즉석 제조, 주문형 제조 등 다양한 이름으로 알려져 있습니다. 이 접근 방식에 활용된 기술은 기업이 프로토타입을 개발하고 처음부터 끝까지 생산 프로세스를 계획하고 맞춤화할 수 있는 능력을 제공합니다.
디지털 제조 모드를 통한 제품 생성은 다양한 산업 분야의 기업에서 사용됩니다. 항공우주, 자동차, 소비재, 에너지, 패션, 하이테크, 산업, 의료, 군사, 포장, 조선 산업은 이러한 유형의 제조를 사용하는 기업 유형의 일부일 뿐입니다. 직접 툴링 인서트를 주문형으로 생산할 수 있기 때문에 특히 툴 제조업체에게 인기가 높습니다.
보다 전통적인 프로세스에 비해 디지털 제조를 활용하면 많은 이점이 있습니다. 대량으로 제품을 생산하는 대신, 이러한 유형의 제조는 미리 정해진 양만큼만 만들어지는 것을 보장합니다. 이는 효율적인 에너지 사용 수준을 유지하는 데 도움이 되며 재료 낭비가 최소한으로 유지되도록 보장합니다. 제조업체가 생산할 제품의 정확한 수량을 설정할 수 있도록 함으로써 기업은 생산 비용부터 제품 품질까지 모든 것을 더 효과적으로 통제할 수 있습니다.
일반적으로 디지털 제조로 제작된 제품은 훨씬 빠른 속도로 생산 프로세스를 진행합니다. 제조과정에서 불필요한 단계와 보완절차를 줄이거나 완전히 생략할 수 있다. 이를 통해 제품을 적시에 소비자에게 제공할 수 있으며 경우에 따라 제조업체에게는 훨씬 저렴한 비용으로 제공할 수 있습니다.
디지털 제조는 복잡한 설계 시스템을 단시간에 처리하고 개선할 수 있다는 뚜렷한 이점도 있습니다. 최신 기술을 통해 디지털 설정을 통해 제품을 빠르게 생성하고 향상할 수 있습니다. 이는 기존 디자인과 기하학적 구조를 간소화하고 프로세스를 허용되는 몇 가지 단계로 자동 압축함으로써 달성됩니다.
생산 공정의 모든 측면을 포괄하는 제조 시스템을 생산하는 여러 회사가 있습니다. 제품 설계 및 생산 계획부터 제품 수명주기 관리 및 작업자 안전 결정에 이르기까지 이러한 시스템은 제조 과정의 모든 주요 단계를 포괄합니다. 많은 사람들이 사용하기 쉬운 인터페이스와 간단한 인터넷 연결을 활용하여 전체 절차를 시뮬레이션, 계획 및 실행합니다.
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산업용 장비
제품 개발의 거의 모든 단일 사례에서 어떤 산업을 위한 것이든 프로토타이핑은 궁극적으로 생산 노력의 성공 여부를 결정하는 필수 단계입니다. 래피드 프로토타입의 등장으로 플라스틱 프로토타입을 쉽고 빠르게 반복할 수 있게 되었습니다. 그러나 플라스틱 프로토타입을 생산할 수 있는 다양한 제조 기술이 있으며 어떤 기술을 사용해야 하는지 알면 전체 제품 개발 프로세스를 최적화할 수 있습니다. 3D 프린팅, CNC 머시닝, 사출 성형 및 진공 주조로 플라스틱 프로토타입을 만드는 방법을 살펴보겠습니다. 각각 고유한 이점이 있지만 기술의 내부
참고:이 기사는 Globetrender에서 제공했으며 원래 Erica Jamieson이 보고했습니다. BMW 그룹사인 Designworks(미국 캘리포니아주 뉴버리파크)와 에어 스포츠맨이자 베이스 점퍼 전문 선수인 Peter Salzmann과 함께 BMW i(2011년에 플러그인 전기 자동차를 설계 및 제조하기 위해 설립된 BMW의 하위 브랜드)를 개발했습니다. 오스트리아의 산을 성공적으로 비행한 전동 윙슈트. Salzmann은 3,000미터 높이의 헬리콥터에서 뛰어내린 후 2020년 11월에 전기 윙슈트로 구동되는 세계 최초의