셀룰러 제조 설명:린 시스템이 효율성을 높이는 방법

종종 린(Lean) 제조라고 불리는 셀룰러 제조 시스템은 글로벌 제조 프로세스에서 상당히 최근에 개발된 것입니다. 최초이자 오늘날 가장 일반적인 셀룰러 또는 린 제조 시스템 중 하나는 Kaizen 시스템입니다. 원래 일본의 Toyota Corporation이 고안한 Kaizen은 기술과 셀룰러 제조를 활용하여 생산 과정에서 시간, 노력, 비용 및 자원 낭비를 줄입니다.

셀룰러 제조 레이아웃은 기존 생산 라인과 정면으로 배치됩니다. 생산 라인에서는 원자재 입고부터 완제품 배송까지 단일 생산 라인을 서비스하기 위해 수많은 작업자가 필요합니다. 라인의 어떤 부분에서든 인력이나 기계의 고장으로 인해 라인의 특정 문제가 수리되거나 재조립될 때까지 거의 항상 전체 프로세스가 유휴 상태가 되었습니다. 셀룰러 제조에서는 생산이 작업자와 생산 기계의 그룹 또는 셀로 나누어집니다. 따라서 장비 오작동이나 인력 문제로 인해 셀 하나가 고장나더라도 나머지 생산 공정에는 근본적인 영향을 미치지 않습니다.

매우 기술적이고 상세하지만 세포 생산의 개념은 기본적으로 간단합니다. 원자재부터 배송까지 완제품을 최대한 효율적이고 수익성 있게 확보하세요. 셀룰러 제조 시스템 및 레이아웃은 기본적으로 생산 라인을 세그먼트 또는 셀(때로는 모듈이라고도 함)로 분리합니다. 작업자와 생산 기계로 구성된 각 셀은 제조된 제품의 특정 구성 요소를 담당합니다. 이상적으로는 특정 셀을 구성하는 작업자와 장비가 필요할 때 다른 셀의 프로세스를 인계받을 수 있도록 교육 및 구성되어 가동 중지 시간과 원자재 낭비를 최소화하는 것입니다.

분명히, 특히 기존 생산 시설에서 린 또는 셀룰러 제조 시스템을 구현하려면 시간과 비용에 대한 상당한 투자가 필요합니다. 생산 공정을 조정하는 과정에는 일반적으로 작업자 재교육과 장비 재교육이 모두 포함됩니다. 이 프로세스는 스타트업 제조 기업의 일부로 구현될 때 비용과 시간이 훨씬 저렴해집니다. 기존 시설에서는 구현 과정에 일반적으로 수개월이 소요되는 반면, 새로운 시설에서는 세포 제조 절차를 건설 및 직원 교육 과정에 통합할 것입니다.

기술과 셀룰러 제조가 결합되어 전 세계적으로 수많은 기존 및 신생 제조 시설의 생산 프로세스를 간소화했습니다. Kaizen 및 Six Sigma와 같은 린 시스템은 시작 비용이 매우 높기는 하지만 기존 생산 라인에서 흔히 발생하는 낭비를 줄이는 데 있어 단기 및 장기적 이점을 모두 제공합니다. 모든 제조 기업의 최종 목표는 이익입니다. 휴대폰 제조는 수익을 극적으로 증가시키는 것으로 입증되었습니다.

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