제조 부서 및 작업 현장의 4대 과제 해결

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제조 팀이 전체 조직의 전담 부서이든 더 넓은 범위의 고객에게 서비스를 제공하는 작업장이든, 효율적이고 수익성 있는 운영을 실행하는 데에는 몇 가지 공통적인 문제가 있습니다. 근본적인 문제는 제한된 시간 중 하나입니다. 시간이 문제가 되지 않는다면, 모든 프로젝트는 제조 부서나 작업장에서 무한한 관심과 자원을 받을 수 있습니다.

물론 이것은 우리 모두가 공유하는 현실이 아닙니다. 시간은 극도로 부족하며 최대 효율성으로 운영하는 것이 경쟁력을 유지하는 데 가장 중요합니다.

이 기사에서는 제조 부서와 작업장이 직면한 4가지 주요 과제와 올바른 제조 소프트웨어를 선택하여 팀이 속도, 생산성 및 품질에 대한 잠재력을 최대한 발휘하는 데 어떻게 도움이 되는지 자세히 살펴보겠습니다.

1. 배송 시간 단축

모든 고객이 알고 싶어하는 첫 번째 질문입니다. 얼마나 빨리 받을 수 있습니까? 내 부품은 언제 준비됩니까? 납품 일정을 압축해야 한다는 압력이 가중되고 있는 데는 그럴만한 이유가 있습니다. 팀이 절약할 수 있는 1분은 다른 프로젝트를 완료하는 데 사용할 수 있는 또 다른 1분입니다. 그러나 특히 더 복잡한 부품의 경우 실제로는 더 쉽습니다.

자동화는 설계 및 제조 프로세스의 속도를 높이는 입증된 방법을 제공합니다. 수동 단계를 자동 단계로 전환하면 시간이 절약되고 이러한 프로세스가 보다 일관되고 반복 가능합니다. 이렇게 하면 오류 위험이 더욱 줄어들어 일반적으로 재작업에 소요되는 시간을 절약할 수 있습니다.

Fusion 360에는 배송 시간을 줄이기 위한 다양한 자동화 프로그래밍 도구가 포함되어 있습니다. 그 중 하나는 구멍 프로파일을 감지하고 자동으로 프로그래밍하는 구멍 인식입니다. 이 기능은 인간이 이전에 내린 결정을 극적으로 가속화합니다. 추가 이점으로, 구멍 인식 자동화는 누가 기계를 프로그래밍하든 상관없이 동일한 출력을 제공합니다. 이제 일관성을 잃지 않고 보다 유연한 전환이 가능합니다.

Steep 및 Shallow와 같은 공구 경로 작업은 표면 경사를 자동으로 감지하고 최적의 전략을 적용하여 자유형 표면의 마무리를 자동화합니다. 부품이 더 복잡해지면 자동 충돌 방지 기능을 통해 전체 범위의 5축 기능으로 부품을 가공할 수 있습니다. 이렇게 하면 더 짧고 더 단단한 도구를 사용하여 더 높은 품질의 마감을 제공할 수 있습니다.

내장된 협업 도구는 부품의 새 버전을 사용할 수 있는 경우 CNC 프로그래머에게 자동으로 알려주기 때문에 배송 시간을 더욱 단축할 수 있습니다. 새로운 설계를 위해 공구 경로를 신속하게 재생성할 수 있으므로 광범위한 재작업 또는 재프로그래밍에 소요되는 시간을 절약할 수 있습니다.

2. CNC 활용 극대화

기계가 돌아가지 않으면 돈을 벌 수 없다는 말이 있습니다. 제조 부서와 작업장은 모든 기계를 최적의 효율성으로 최대한 활용하기를 원합니다. 이는 최고의 ROI를 달성하는 데 도움이 됩니다.

이 역학은 더 비싼 기계, 즉 일반적으로 더 복잡한 부품을 생산하는 5축 기계에 더 중요합니다. 프로그램, 실행 또는 부분에 오류가 있으면 수정하는 데 훨씬 더 많은 비용이 들기 때문에 이러한 기계의 경우 모든 면에서 위험이 더 높습니다.

Fusion 360은 제조 팀이 스핀들 가동 시간을 최대화하는 안전하고 매끄럽고 예측 가능한 NC 코드를 생성하는 데 도움이 됩니다. 빠른 시각적 참조를 생성하고 부품을 한 방향에서 완전히 가공할 수 있는지 여부를 나타내는 접근성 분석 음영으로 시작합니다. 이 기능은 더 빨리 가공을 시작할 수 있도록 부품의 방향 지정 및 고정에 대해 내려야 하는 결정을 가속화합니다.

고정 비용을 줄이고 더 적은 설정으로 부품을 생산할 수 있도록 3+2와 같은 다축 위치 가공이 효과적이고 사용하기 쉽습니다. 툴 축 방향은 툼스톤의 다중 부품 가공을 위한 효율적인 패턴 및 주문 옵션을 통해 선택 및 신속하게 계산하기 쉽습니다.

가장 복잡한 부품의 경우 Fusion 360은 더 짧고 더 단단한 도구를 사용하여 마무리 중에 진동을 줄이고 표면 품질을 향상시킵니다. 이는 리드, 지연 및 옆으로 기울이기와 같은 다양한 도구 경로 옵션과 틸팅 방법을 사용하여 수행됩니다. 또한 이러한 옵션을 사용하면 도구의 측면으로 절단하고 전체 플루트 길이를 활용할 수 있습니다.

자동 충돌 방지는 가동 시간을 최대화하는 데 매우 중요합니다. Fusion 360을 사용하면 기본 도구 방향으로 부품을 프로그래밍할 수 있습니다. 수직은 일반적인 Z축 도구 정렬로 시작합니다. 점 또는 곡선 끝 및 끝은 도구 축이 선택한 형상을 향하거나 멀어지는 방향을 가리킵니다. 부품과 도구 또는 홀더 사이의 충돌이 감지되면 도구가 자동으로 부품에서 멀어집니다. 이 기능의 이면에는 지능형 스무딩이 갑작스럽고 불규칙한 기계 동작을 방지하는 데 도움이 되며 도구 축은 각 도구가 기울일 수 있는 정도를 제어할 수 있습니다.

이러한 기능은 작업장과 제조 부서의 다양한 상황에서 유용할 수 있습니다. 아마도 귀하의 CNC 프로그래머는 오래되었지만 신뢰할 수 있는 모델에서 더 새롭고 강력한 기계로 전환하고 있을 것입니다. 또는 주니어 프로그래머는 더 복잡한 부분 프로그래밍을 시작해야 합니다. 본질적으로 학습 곡선을 단축하여 프로그래머가 더 빨리 숙달하고 최대 생산성에 도달할 수 있도록 합니다.

3. 부품 품질 개선

부품을 더 빠르고 효율적으로 생산한다는 이 모든 이야기와 함께 숨을 돌리고 부품 품질이 좋지 않으면 속도 향상이 의미가 없다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 품질 문제는 제조 부서의 수익성을 손상시킵니다. 설상가상으로 이러한 문제가 지속되면 업계에서 평판이 손상될 수 있습니다. 따라서 품질을 유지하는 것은 끊임없는 도전입니다.

이것이 Fusion 360에 높은 부품 품질과 일관성을 유지하는 데 중점을 둔 기능이 포함된 이유입니다. 즉, 자동 설정 및 부품 검증을 수행할 수 있는 스핀들 장착 프로빙 작업입니다.

우선 설정에는 기계에 스톡 자재를 배치하고 작업 좌표계 원점을 찾는 데 필요한 모든 수동 작업이 포함됩니다. 이 작업을 수동으로 수행하려면 가장 정확한 위치를 얻기 위해 주의 깊게 기계를 조깅하고 위치를 시계해야 합니다. 이것은 어렵고 시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 사람마다 다를 수 있습니다. 이 프로세스는 주물이나 기타 부분적으로 제조된 부품을 가공할 때만 더 복잡해집니다.

Fusion 360을 사용하면 장비의 설정, 프로그래밍 및 검증이 하나의 경험이 됩니다. 재고 재료, 공정 구성 요소 및 완성 부품을 기계에서 직접 빠르고 정확하게 설정하고 확인한 다음 필요한 도구 경로를 생성할 수 있습니다. Fusion 360을 벗어나지 않고도 모든 것이 가능합니다.

기존 방법으로 부품을 정렬하기 어려운 경우 부품 정렬은 빠르고 간단한 워크플로를 제공합니다. 부품 설정 중에 측정 시퀀스는 NC 코드로 후처리되고 기계에서 실행됩니다. 결과는 부품 정렬을 자동으로 생성하기 위해 Fusion 360으로 다시 읽혀집니다. 이것은 수동으로 찾기 어려운 주물이나 추가 부품과 같은 불규칙하고 각형이 아닌 부품에 특히 유용합니다. 물리적으로 조작하기 어려운 더 크고 무거운 부품을 가공할 때도 유용합니다. 프로세스가 자동화되어 있기 때문에 프로그래머마다 일관성이 있습니다.

부품 품질에 대한 또 다른 취약성은 검사를 위해 기계에서 부품을 분리해야 할 때 발생합니다. 후속 작업이 필요한 경우 부품의 위치를 ​​다시 조정해야 합니다. 이는 정확하게 반복하기 어려우며 불일치 또는 정확도 문제가 발생할 수 있으며, 둘 다 부품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

Fusion 360을 사용하면 부품을 제거하지 않고도 부품 검증을 완료할 수 있으므로 가공이나 최종 검사를 계속하기 전에 부품 정확도를 확인할 수 있습니다. 부품 위치 변경의 위험을 피할 수 있을 뿐만 아니라 예상치 못한 변형을 감지하고 더 빨리 해결할 수 있습니다.

4. 기술 격차 채우기

기술 격차는 제조 부서와 작업장에 다르게 영향을 주지만 이 문제는 항상 배경에 있습니다. 상점이 빠르게 성장하고 경험이 적은 새로운 사람들을 추가하기 때문에 기술 격차가 있을 수 있습니다. 또는 숙련된 팀 구성원이 은퇴하고 그들과 함께 많은 제도적 지식을 가지고 있을 수 있습니다.

어느 쪽이든 문제는 지식 이전 중 하나입니다. 이상적으로는 가장 숙련된 팀 구성원의 집합적인 경험과 직관을 포착하고 해당 정보를 매장의 모든 사람이 더 쉽게 액세스할 수 있는 방법을 찾는 것이 좋습니다.

상점에서의 협업은 사용된 소프트웨어 때문이 아니라 사용된 소프트웨어 때문에 발생하는 경우가 많습니다. Fusion 360은 제조 팀이 데이터와 모범 사례를 저장하고 공유하는 방식을 변경하여 이러한 문제를 해결할 수 있습니다.

예를 들어, Fusion 360을 사용하면 중요한 제조 세부 정보와 모범 사례를 전체 부서 또는 작업장에서 공유할 수 있는 가공 템플릿으로 저장할 수 있습니다. 검증된 템플릿에 액세스하면 다양한 작업에 대한 프로그래밍 일관성이 향상됩니다. 또한 경험이 적은 작업자도 더 빨리 최대 생산성에 도달할 수 있습니다.

이 모든 데이터는 클라우드에 저장되고 공유됩니다. 연결된 액세스를 사용하면 데스크톱이든 모바일 기기든 어디에서나 필요한 정보를 쉽게 얻을 수 있습니다.

클라우드 협업은 또한 제조 부서 및 작업장에서 설계자, 엔지니어 및 기계 운영자 간의 워크플로를 개선합니다. 예를 들어 설계 부서에서 업데이트된 설계를 출시하면 제조 부서는 클라우드에서 모델에 액세스하여 제조 준비를 시작할 수 있습니다. 설비, 도구, 후처리기, 설정 시트 및 NC 코드와 같은 공유 자산도 클라우드에 저장할 수 있습니다.

이렇게 하면 경험에 관계없이 매장의 모든 사람이 보다 효율적으로 작업하는 데 필요한 데이터에 쉽게 액세스할 수 있습니다. 프로그래머는 작업자와 설정 시트를 공유할 수 있습니다. 운영자는 프로그래머를 위한 클라우드 도구 라이브러리를 업데이트할 수 있습니다. 설계자는 설계 변경 사항을 프로그래머에게 전달할 수 있습니다. 조립 팀은 고정 장치 조립에 대한 지침을 받을 수 있습니다. 그리고 모든 사람은 자신이 가장 최근 데이터를 보고 있다고 확신할 수 있습니다.

Fusion 360 경험

클라우드 기반 설계, 엔지니어링 및 제조 플랫폼인 Fusion 360은 제조 부서와 작업장에서 이러한 문제와 기타 여러 문제를 해결할 수 있는 더 나은 방법을 제공합니다. 가장 중요한 측면 중 하나는 Machining Extension으로, 엔지니어와 운영자가 사용할 수 있는 도구를 확장하여 유연한 기반으로 강력한 기능을 포함하므로 필요한 만큼만 비용을 지불하면 됩니다.

이 웨비나 또는 제조 부서 사이트에서 Fusion 360이 제조 부서 또는 작업장을 보다 효율적으로 운영하는 데 어떻게 도움이 되는지 알아보십시오. 그런 다음 지금 Fusion 360을 다운로드하십시오.